A8基础筏板大体积砼施工方案.docx
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A8基础筏板大体积砼施工方案
一、工程概况
工程总用地面积48530.18m²，总建筑面积21123.13m²，其中地下建筑面积4246.5m²，地下一层，地下室层高4.8m。
地上建筑面积19876.62m².本工程为框架结构，地下一层，地上四层，建筑高度23.7米。
本工程建筑使用年限为50年，抗震设防烈度6度，其耐火等级为地上二级，地下一级，地下室防水等级为Ι级，屋面防水等级为Ⅱ级。
本工程建设单位为阜新市沈彰新城管理委员会，建设综合勘察研究设计院有限公司设计，阜新市建设监理总公司监理，中启胶建集团有限公司
承建。
工程特点：
该工程筏板基础长度为89.7米，宽度为43.8米。
基础砼厚度为0.6m局部1.2m，基础梁为0.6m。
基础尺寸和混凝土量庞大，施工技术复杂，质量要求高，施工组织要求严密，工期紧迫，因此，要求作好施工前期的准备，采取有效的技术组织措施，确保混凝土工程施工快速、优质完成，为上部结构顺利施工创造条件。
本工程基础筏板以后浇带为分界划分为3个施工段。
每个施工段混凝土一次连续浇捣，不留施工缝。
混凝土底板设计标号为C30P6,厚度大，为加快施工减少劳动强度,为确保工程质量和工程施工进度，混凝土采用商品混凝土，通过混凝土运输车运送至施工现场，用混凝土输送泵进行混凝土的浇筑。
二、施工准备
（一）主要机具
混凝土运输车、混凝土输送泵、插入式振捣器、平板振捣器、水泵、平锹、铝合金刮杠等。
（二）施工准备
1、混凝土申请：
浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：
混凝土强度等级、抗渗、方量、坍落度、初凝终凝时间、混凝土浇筑时间等。
2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时进行检修。
3、在混凝土浇筑期间，要保证混凝土运输、电、照明不中断。
4、根据施工方案准备必要的保温材料及测温用具等。
（三）施工条件
1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过，对操作人员全面施工技术交底。
2、施工人员的通道架设。
3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
5、劳动力安排已妥当，名单已上报。
6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。
7、检查墙、柱插筋位置、数量,预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。
8、板内是否清理干净，如铁丝、木屑、铁钉、焊渣等。
三、材料要求
商品混凝土除必须具有合格证、原材料试验报告外，其原材料尚应符合下列标准：
1、水泥:
根据设计交底及甲方、监理的要求决定使用普通硅酸盐水泥；为降低大体积砼施工水化热的影响，选择低水化热水泥，并掺加适量优质粉煤灰，在浇筑过程中还可按规定加入一定数量的毛石。
2、砂、石子：
根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
3、水：
自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：
泵送缓凝剂、膨胀剂等外加剂必须经试验合格后方可在工程上使用。
5、掺合料：
对采用的掺合料，质量必须符合现行标准。
四、主要施工方法
1、根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分层分段，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。
这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好的适应泵送工艺，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。
保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。
该底板在泵送混凝土施工过程中，浇捣时安排一台混凝土输送泵从一侧连续推进，采用自然流淌斜面分层浇捣的施工方法，共分三层，分层厚度控制值为45CM，混凝土自然形成的坡度（按1：
8的坡度），斜坡长度控制在10m以内。
2、浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行依次重复振捣，以排除因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙。
提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性，并及时用混凝土填平。
3、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后中位置布置3排振动器。
一排布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；一排布置在混凝土中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；另一排设置在坡脚及底层钢筋处，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。
按规范要求严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。
4、混凝土采用机械振捣，振动棒的操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般以20～30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
分层浇筑时，振捣棒应插入下层10cm左右，以消除两层之间的接缝。
振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、套管、预埋件等。
5、为保证混凝土浇捣质量，防止上、下两层混凝土搭接超过混凝土初凝时间，对每小时混凝土浇捣量应进行理论计算，以确定混凝土泵和所运输的商品混凝土的适应性、方案的可行性。
根据测算，最大一次混凝土浇筑量为1500m3。
（1）每小时混凝土浇捣量按以下公式进行计算
Q=FH/T
上式中：
Q指每小时混凝土浇捣量，F指混凝土浇捣区的面积，H指混凝土浇捣厚度（取45CM），T指上、下层混凝土搭接的许可时间（取6小时）。
上述参数中，混凝土浇捣面积按底板高度所能形成的混凝土最大流淌距离乘以施工宽度计算，流向长度为10m，底板宽为取主楼段中最大者28m，所以F=10×28=280m2，掺泵送缓凝剂，混凝土初凝时间按6小时计算，每小时混凝土最小浇捣量：
Q=FH/T=280×0.45/6=21m3/小时
混凝土输送泵1台；混凝土运输车（10m3）8台，备用4台。
每台输送泵输送量按40m3/h，运距8台运输车满足要求。
泵车在混凝土初凝前浇筑混凝土量为（初凝按6小时计算）
q=VLK
上式中：
q指初凝前的混凝土浇筑量，V指输送泵每小时输送量，L指初凝时间，K指泵车数量。
q=VLK=40×6=240m3
q＞6Q
所用混凝土输送泵和混凝土运输车的运输量，能满足这一要求。
本次浇筑需三班混凝土施工操作人员轮流作业，每班人员16人，共计48人，人员具体安排如下所示：
每班人员工作具体安排
工作分配
人数
主要控制内容
砼泵
1
控制砼浇筑数量
泵管安装及拆除
4
控制砼浇筑具体安排
铺摊砼
3
负责将砼滩平
振捣
5
负责砼浇捣的密实度
收面层
3
控制表面标高，找平、压光、扫毛
（2）混凝土泵的位置已定，所以混凝土输送管道（直径已定）的铺设，也仅能按实际情况进行，因受布料宽度的影响，输送管道的拆装次数较多。
输送管道接头应严密，采用抱箍夹紧，水平管搁置在铁马凳上，用U形螺栓固定（也可放在方木上），在向下倾斜的管段内，应在倾斜管的上端设排氧阀。
水平输送管不得直接支承在钢筋、模板上。
在作业中，要防止管道阻塞，阻塞的原因：
①混凝土料跟不上，吸入了空气；
②因为混凝土泵机械故障，使混凝土在管中停滞时间过长。
因此，泵送过程中，管道发生阻塞时，应立即对管道进行敲击，无效时，可打开管道接头，排掉阻塞物，必要时可调换阻塞管道。
（3）泵送混凝土施工现场管理人员安排：
由于本工程筏板基础砼体积大，施工过程中项目部应配备现场指挥1人，调度联络1人，混凝土泵操作工3人，布料12人，振动器操作工15人，模板校正2人，钢筋检查修理2人，质量监督1人，抹面3人，混凝土搅拌站人员数量按常规，电、机修2人。
6、测温
（1）温差控制与自约束裂缝控制计算
大体积混凝土浇捣后，在初期，因表面积大,表面处于散热状态，混凝土导热性差，中心处散热慢，会形成温度梯度，容易出现表面裂缝，因此必须控制温差在25℃以内。
此外，混凝土降温引起的变形和多余水份蒸发引起的体积变形受到地基约束时，混凝土内产生应力，当应力超过限值而产生垂直裂缝，因此，大体积混凝土施工前，要对其因水化热作用可能产生的温差、温度应力和表面应采用的保温层的厚度进行计算，预估施工中可能出现的情况，确定在施工前应采用的措施，防止裂缝的发生。
A、温差计算
1）混凝土浇筑温度暂定为Tj=15℃
2）混凝土最大绝热温升
Th=（mc+kF）.Q/c.ρ
式中
Th----混凝土最大绝热温升（℃）
mc----混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）
F----混凝土活性掺合料用量（kg/m3）
k----掺合料折减系数。
粉煤灰区0.25～0.3本处取0.25
Q----水泥28d水化热（kJ/kg）查表得Q=375kJ/kg
Th=（376+39）×375/（0.97×2400）
=66.85℃
3）混凝土中心计算温度（混凝土内部最高温度）
Tmax=T1（t）=Tj+Th.ζ（t）
式中
Tmax----混凝土内部最高温度（℃）
T1（t）----t龄期混凝土中心计算温度（℃）取t=3d
Tj----混凝土浇筑温度（℃）
ζ（t）----t龄期降温系数，查表得ζ（t）=0.57
Tmax=T1（t）=15+66.85×0.57=53.1℃
4）混凝土表层（表面以下50～100mm处）的温度
①保温材料厚度
δ=0.5hλx（T2-Tq）Kb/λ（Tmax-T2）
式中
δ----保温材料厚度（m）
h----结构厚度（m），取1.3m
λx----所选保温材料导热系数[W/（m.K）]查表得，草袋λx=0.14
T2----混凝土表面温度（℃）
Tq----施工期大气平均温度（℃）
λ----混凝土导热系数，取2.33（W/m.K）
Tmax----计算得混凝土最高温度（℃）
计算时可取T2-Tq=15～20℃
Tmax-T2=20～25℃
Kb---传热系数，取1.3
δ=0.5×1.3×0.14×（15-2）×1.3/2.33×（53.1-10）
=0.015m
因此至少采用两层草袋两层塑料布间隔设置，即底层采用塑料布，中间两层草袋（干燥），最上一层为塑料布。
混凝土的浇水养护从底层塑料布进行。
②混凝土表面保温层的传热系数：
β=1/∑δi/λi+1/βq]
式中
β---混凝土表面保温层的传热系数
δi---各保温材料的厚度（m）
λi---各保温材料的导热系数（W/m.k）
βq---空气中的传热系数，取23[（W/m.k）]
β=1/（0.06/0.14+1/23）=2.1
③混凝土的虚厚度
h/=k.λ/β
式中
h/---混凝土虚厚度（m）
k---折减系数，取2/3
λ---混凝土导热系数，取2.33[（W/m.k）]
h/=（2/3）×2.33/2.1=0.74
④混凝土计算厚度
H=h+2h/
式中
H---混凝土计算厚度（m）
h---混凝土实际厚度（m）
H=1.3+2×0.74=2.78m
⑤混凝土表层温度
T2（t）=Tq+4.h/[H-h/][T1（t）-Tq]/H2
T2（t）---混凝土表面温度（℃）
Tq---施工期大气平均温度（℃）
h/---混凝土虚厚度（m）
H---混凝土计算厚度（m）
T2（t）=2+4×0.74×（2.78－0.74）（62.8－2）/2.782
=49.5℃
结论：
混凝土内部最高温度Tmax66.85℃，采用保温措施后混凝土表面温度为49.5℃，温差为17.35℃≤25℃，满足规范要求。
B、自约束裂缝控制计算书
依据工程温差计算，根据混凝土标号C30，混凝土表层温度为49.5℃，混凝土中心温度为66.85℃，特对混凝土自约束裂缝控制进行计算：
1）计算原理（依据<<建筑施工计算手册>>）:
浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表
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