轧钢厂安全操作规程.docx

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轧钢厂安全操作规程

轧钢厂安全操作规程

一、轧钢厂加热炉安全操作规程

1、上岗前劳保用品必须穿戴整齐。

2、非工作人员不准进入仪表室，严禁操作控制按钮。

3、操作前必须对停送电牌进行检查确认，同时确认设备周围无人，无障碍物，控制信号显示正常，方可操作。

1、时刻注意设备的运行状态，出现任何危及人或设备的不安全因素或紧急情况时，按紧急停车按钮，严禁俯身操作设备。

2、遇停车或意外事故设备停止运转时，必须将控制器恢复到零位。

3、设备出现故障报警时，必须找电工、钳工及时检查处理，不得带故障操作，避免造成重大设备事故。

4、班中设备维护修理时，必须做到一人操作，一人监护。

5、当工业电视系统出现故障，无法观察出钢时采取一人现场指挥，一人操作，操作人员必须听从现场指挥人员指挥，指挥不明确时不得盲动，待明确后方可操作。

6、设备的接近开关、行程开关不能任意手动操作，如需操作必须有人监护。

7、严禁设备超负荷运行，行车（加热一段）一次吊钢坯不得超过5根（160×160×12000）。

8、指吊时手势要标准，并佩带袖标，不带手套，远离吊物3米以外。

9、严禁跨越辊道，必须走安全过桥。

10、热送提升机区域属危险区域，除操作指挥人员外，严禁其他人员逗留。

11、提升机正常使用前，1＃台操作人员必须鸣笛三声后，方可操作。

12、1＃台操作人员使用平台放料时，严禁一次移下两支钢坯，避免砸坏设备，伤及他人。

13、开轧前，出钢工必须与2＃台进行确认，并将开轧信号传到1＃台，并确认炉前设备附近无人，无障碍物时方可出钢。

14、煤气区域巡检必须2人以上，间隔5米并佩带CO报警仪。

15、煤气区域巡检作业必须佩带CO报警仪，经检查确认CO浓度符合要求时，方可在此区域检修作业。

16、煤气区域如需进行动火检修时，必须办理动火证，并按规定停煤气吹扫管道，经确认符合规定要求时，方可动火检修。

二、轧钢厂轧钢安全操作规程

（一）、轧钢厂安全操作规程

1、员工听到转车笛声后，无论干何工作都要回到安全位置。

2、检查设备，处理事故及调整导卫时必须停车进行，控制开关要打“机旁”，要有专人监护，点动轧机时指挥要站在轧机出口处，并保持一定距离。

3、转车前由轧钢班长负责确认并把转车信息通知2#操作台。

2#台要严格执行操作牌制度，谁取牌谁送牌，一次开关谁断开谁恢复。

启动设备前要鸣笛三声，并观察确认轧制区域内安全、正常，而轧机周围无人且无杂物方可启动设备。

4、工作过程忠要搞好台上台下的安全确认，出钢时要严格执行确认制，得到允许后方可出钢。

5、处理堆钢时，割炬不得靠近轧辊，以防损伤轧辊，切割废钢时员工应确认好自己的位置是否安全，吊废钢是捆绑要牢，并尽可能吊重心位置。

6、检查导卫时必须停机检查。

紧固导卫及其他情况使用大锤时必须检查锤头是否牢固，严禁戴手套操作且锤路前后不得站人。

7、检查轧辊表面质量时操作人员要听从指挥人员的指挥，轧辊转动时不能把手或脚伸入轧辊，更不能用手摸来确认轧辊表面质量。

8、学徒期间的员工不允许单独操作设备，需要师傅指导监护下方可进行。

9、生产过程中，1#、2#、3#剪周围严禁站人，防止有异物飞出伤人。

10、换辊时，台上台下必须做好呼应，要有人指挥，专人在机旁箱操作,指挥操作人员要对移动区域内设备、人员安全负责,严格按步骤进行。

11、吊钢头筐时料坑下有人不能起吊料筐，挂料筐时人要站在安全位置。

12、行车使用时必须有专人指挥,指吊手势要明确，口哨清晰并且站在安全位置。

13、试小样时用夹钳加紧小样以防烫伤，要确认出口无人,要反手拿钳防止手带入轧机。

14、观察精轧机组料型时要注意避头让尾。

取样工取样后要走轧机西侧，防止东侧飞钢伤人。

（四）、轧钢厂打捆工安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳保用品。

2、接班时必须了解上班设备运转情况，并检查操作牌是否齐全。

3、打捆工必须由一人统一指挥，手及手臂离开打捆器后和操作工确认。

方可启动设备。

4、每次启动成品台架卸料链，必须与挂吊工确认方可操作。

5、遇到事故及停止工作时，各控制开关必须回零位。

（五）、轧钢厂挂吊工安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳保用品。

2、接班时必须检查吊梁掉具是否合格，并检查操作牌是否齐全。

3、挂牌挂吊时不得在成捆钢中间站立。

4、挂吊找平衡时，手抓钢丝绳要远离钢材部位。

5、指挥吊车要手势清楚、哨音明确、佩戴指吊袖标，不得在重物下站立或逗留。

6、落下重物起吊时，要远离吊梁，防止钢丝绳抽出时刮伤。

五、轧钢厂精整安全操作规程

（一）、轧钢厂风冷线安全操作规程

1、剪下废材必须先挑到过道上，经确认5米平台下无人，再从规定的开口处拨出。

2、其它地方严禁将废材直接挑出，以免伤人。

3、处理废材的地面人员，必须先确认风冷线上不往下挑废材。

4、工作时，必须用钩子将废材拖到安全区域处理。

5、清理废材应与风冷线上的有关人员联系好，搞好确认，以免发生人身伤害。

6、风冷辊道要经常检查,在定期给链轮链条加润滑油时，要先停机，以免造成人员伤害。

7只有在辊道上没人的情况下，才可以开动辊道和盖保温罩。

8、在辊道转动时，不允许在上面穿行，更不允许进行更换链条、链轮、螺栓等工作。

9、设备运转过程中，操作工人严禁到辊道上进行剪头、剪尾等工作。

10、检修前，一定要在操作盘上挂停电牌，方可进行检修。

11、风机也应定期检查，如发现噪声或振动过大应立即进行维修，以免发生大的设备事故。

12、风冷线剪头、去尾人员必须带防护面罩。

13、工作中，吊集卷帽子时先检查吊具是否存在问题，发现有问题坚决不能使用，并报告上级领导。

14、吊运零散的乱材时，先整理成堆、压实，可使用线材（直径不小于6.5mm）从底部穿实，重量（约计）控制在500千克之内。

15、吊运使用的钢丝绳一个结距断丝12丝即报废，不得使用。

16、风冷线在处理帽子时，不能在风冷线上处理。

（二）、轧钢厂精整集卷工安全操作规程

1、接班前要观察上班设备运转情况及生产情况和存在哪些问题，应注意哪些生产工艺要求，做到心中有数。

2、接班后检查本岗位的电气、液压、辊道及开关是否完好齐全，干油分配器、干油管的防护设施是否完整无缺，发现问题及时向班长、值班主任联系处理。

3、在生产过程中，设备（电气、液压、机械）出现意外故障，应找有关人员处理，禁止私自乱动，防止发生人身设备事故。

4、集卷站底坑只允许本岗位人员及维修人员进入，其它人员在无专人陪同下严禁入内。

5、在生产中出现乱材要确认后再处理，使用天车时要有专人指挥，吊运乱材必须使用15㎜粗的钢丝绳，不允许用乱材当专用吊具，防止脱扣掉下伤人。

6、生产正常时本岗位人员必须清理岗位周围的各种杂物，防止绊倒，严禁在各部位转动辊道上行走或通行。

7、站在集卷平台处理事故时，必须先确认是否安全，并且注意线材下落时有可能伤人。

（三）、轧钢厂精整打包机安全操作规程

1、提前十五分钟上岗，检查设备运转情况是否正常（检查打包机、液压站压力情况、泵的运转情况，必须开3台泵达到正常压力）。

2、操作前必须确认打包机内外无人后，方可启动设备操作。

3、正常生产中如打包机发生故障，必须有专人看守操作盘，并且两人配合好，防止发生事故。

4、检修期间，检修人员必须在操作盘上挂停电牌，方可进打包机内检修。

5、更换打包机捆线时，上下人员密切配合好，操作盘人员接到穿线人员的通知后，方可操作按扭输线，以防发生意外。

6、操作人员在正常生产中，打包机4个臂和导线臂窜出线时，处理事故人员应先把打包线（外出部分剪断）收回线后，方可进入打包机内处理故障，避免捆线扎伤或发生意外伤害。

7、在正常生产过程中，如同时发生PLC微机室、电器故障和打包机内机械故障时，打包机内不能进人检修（如液压站油泵停止后例外），待电气故障排除后方可进入打包机内排除故障，避免打包机因处理电器故障导致误动作伤人。

8、在打包机正常工作过程中，禁止上人处理任何故障，必须停机后方可处理。

9、检修或离开操作岗位时，所有开关必须置于手动位置，并按下暂停开关，防止发生设备事故。

（四）、轧钢厂精整剪头、剪尾安全操作规程

1、剪头、剪尾人员必须先确认C型钩上的头、尾，在剪断废头时，不要硬往外拉，要用手钩挑出，防止硬往外拉时，废线头弹回伤人，需用短钩挑出后再剪掉，堆放垛时也要用钩，以防烫伤。

2、剪下的废料头必须按指定的位置堆放整齐，并在下面放好钢丝绳，以便吊运。

不允许堆放过高（1米以内）吊运废料头必须要有人指挥天车。

（五）、轧钢厂精整卸卷打牌安全操作规程

1、接班前必须观察本岗位的电气开关、机械开关是否完整齐全，发现问题应及时反映给班长进行处理。

2、操作前检查卸卷机周围有无人员检修，确认无误后方可操作。

3、操作期间应时刻注意观察设备运转情况是否正常，遇到紧急情况应立即按下停机开关，处理事故，防止损坏设备。

4、操作停止时或检修时，必须按下操作盘上的暂停开关，以免设备误动伤人。

5、检修时或离开操作岗位时，所有开关必须置于手动位置，并按下暂停开关。

6、打牌机在使用前应全面检查各部门情况是否处于良好状态。

7、操作时严禁超负荷使用，每次只能放一张牌，要右手拿牌放进，左手按开关按钮，停机后取出牌，防止出现连打，损坏设备及伤人。

8、操作时严禁将手伸进冲头的行程内，如发现有异物或设备出现异常声音，要切断电源后再处理。

9、打牌机必须有专人负责使用，不准二人以上（含二人）操作，防止配合不当出现意外，工作完毕后，应切断电源。

（六）、轧钢厂成品车间安全操作规程

1、严禁酒后上岗。

2、严格执行“操作确认制”和“行走确认制”。

3、交接班必须检查吊梁、铁链、钢丝绳是否安全。

4、汽车进库时减速慢行，控制在10km/h里内。

5、劳保用品穿戴整齐，指吊人员必须佩戴指吊袖标和口哨。

6、爬梯两角必须用防滑橡皮或破布做垫。

7、垛位超过2米，无论是发货还是收货必须用爬梯。

8、钢丝绳穿好后，严禁从吊梁下穿越。

9、垛位摆放整齐，离厂房柱基1.5米以外。

10、指吊人员在指吊时应离吊物3米以外指挥

七、轧钢厂生产准备车间安全操作规程

（一）、轧钢厂装配工安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好防护用品。

2、接班后必须检查、熟悉设备运转及各部件润滑情况。

3、拆装前要观察轧机换辊装置是否完好、在位。

4、非工作人员不准乱动控制按钮、开关。

5、拆装时要一人操作、一人指挥。

6、指挥行车人员要严格执行吊运、指挥和起重吊具使用安全作业标准，要求手势动作与哨声配合作业。

7、轧辊起吊后，严禁工作人员从吊物下穿越、通过和观察。

8、吊运轧辊和拆卸小车时，要指挥行车走行车通道，行走时要鸣铃警告，鸣铃后，在通道上的工作人员必须避让。

指吊人员严禁行车从人群和设备上通过。

9、轧辊吊至拆卸小车上时，拆卸小车上严禁站人，工作人员严禁上车。

10、确认螺栓已将机架锁住，方可按步骤更换轧辊。

11、动用气割时，严格执行气割安全操作规程。

12、设备动作前，由当班班长，在设备动作现场搞好安全确认，确认无误，方可启动设备。

（二）、轧钢厂车工安全操作规程

1、工作前按规程穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、手套。

2、工作前要认真检查机床上的防护，保险，机械传动部分，电气部分防护装置，卡盘是否安全可靠，电气开关和手柄是否在正常位置。

3、按机床润滑图表加油，空转试车1—2分钟，查看油窗等部位，冬季要将机床低速空转5－10分钟。

4、工夹，刀具及工件必须装夹牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡抓不准使用。

5、机床开动后，要站在安全位置，使用样板要加辅助杆，以避开机床运动部分和铁屑飞溅。

清除铁屑不准用手，应使用专门工具。

6、刀架及车床轨道上不准放置，工、卡、量具。

7、使用手电钻及砂轮机时，要按手动，电动工具安全作业标准执行。

8、观察程序进行步骤和走刀情况有无异常，不得远离机床。

9、使用快速运动按钮时，确认运行方向。

10、使用吊车时，严格执行吊运，指挥作业和吊具使用安全作业标准。

11、正确使用绳长及负荷。

12、卡盘扳手随时取下，紧工件和刀具用力不易过猛，以防止扳手断裂伤人。

13、两人操作时，搞好确认制，行动要一致。

八、轧钢厂导卫维修工安全操作规程

1、上班人员按规定穿戴齐全劳动保护用品。

2、检查使用的工具是否良好，工作时正确使用各种工具，禁止使用不合格的工具。

3、翻转导卫要站稳，用力适度，不得用力过猛。

4、轧线处理导卫故障，执行好停送电制度，禁止在设备转动时处理导卫故障。

5、轧线巡检设备走规定路线，不准在危险区域停留，不准在吊物下行走。

6、指挥行车，面对行车工、信号明确、手势准确。

7、安装导卫，站位正确，落实好互保、联保责任制。

8、工作完毕，将各类开关、按钮处于停止位置。

九、轧钢厂精装工安全操作规程

1、上班前六小时严禁喝酒。

2、上岗时劳保穿戴齐全，并相互检查、提醒。

3、进入预精轧区域点检时，必须扣好袖口和上衣下摆的纽扣，等红钢正常咬入后方可进行。

红钢过完，人撤离出来，等下根正常咬入后再进行点检，以防四号活套飞钢伤人。

4、进入精轧区域点检时，点检19、20、21、22四架轧机时，必须等红钢正常咬入后方可进行点检。

红钢过完，人撤离出来，等下根正常咬入后再进行点检，以防八号活套飞钢伤人。

5、对夹送辊、吐丝机进行点检时，必须迅速，不能逗留。

6、检修时严格执行厂部停送电制度，到每个区域检修时，要检查操作箱的位置按扭是否转到了“就地”，设备是否停了下来。

检修完后检查人员是否齐全，工具、备件是否齐全，是否把工具、备件遗留在设备上了。

几个车间协作干活时，通知其他车间一起检查人数、工具、备件等，确认无误后把操作箱的位置按扭转到“集中”。

十、轧钢厂液压工岗位操作规程

1、工作前穿戴好劳保用品，使用的设备、工器具及其安全附件，确保完好无损，如有问题应及时维修或更换。

2、修理液压系统故障前，必须停机、停电、通知调度及操作人员，挂好“禁止操作”牌，才能检修作业。

检修时必须设专人监护，修理工作结束后，应及时通知操作人员，并将检修标志牌取下。

3、往油箱中加液压油时，应避免液压油洒落到外面造成浪费，液压站内地面上残留的油污必须擦洗干净，以防滑倒伤人。

4、处理液压漏点时必须停泵，或者关闭漏点前的阀门，避免误操作造成伤害，处理过程中防止油溅入眼内，如果油溅入眼内应用清水清洗，严重者立即送往医院救治。

5、液压工应熟悉液压系统电气操作箱上的开关、按钮、信号灯、指示灯及液压系统上的液压表、温度计、液位计的含义与作用，避免误操作。

6、检修设备交叉作业时，必须从统一指挥，严格执行检修方案，与其它工种人员密切配合，落实好必要的安全防范措施。

7、高空作业时，应系好安全带，并设专人监护或设置警绳，安全带必须系挂在牢固的地方，不得挂在活动部位，严防工具落下，严格执行高空作业安全规程。

8、在加热炉区和液压站检修设备需动火作业时，必须办理火证，巡回检查加热炉设备时，必须两人或两人以上，应随身携带煤气报警仪，随时与操作台上人员联系。

9、巡检中发现有漏油、火灾与险情要及时通知调度，液压站、润滑站灭火器要放在明显的位置，并会正确使用灭火器，以防火灾发生。

十一、轧钢厂电工安全操作规程

1、工作前必须穿戴好劳保用品，严格检查防护用品、工具、仪器等是否完好，

2、必须正确使用电工工具及安全防护用品，对高压防护工、器具要定期测试检查。

3、任何电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。

验电必须用合格验电工具进行，如验电笔和万用表。

4、任何电气自动化作业必须两人以上，不得单独一人操作。

5、操作设备时，先确认带电部位，选择安全位置，操作时严肃认真，集中精力。

6、动用电气设备前，必须熟悉了解电路的接线和负荷情况，严禁超负荷使

用，严禁带负荷倒闸操作。

7、工作前，要先掌握周围环境状况，了解不安全因素。

必须明白在煤气、

氧气、高空等特殊环境下工作的条件和后果，采取必要的安全防护措施后方可工作。

8、不准随便停、送电，需要停、送电时，必须有相关部门的操作票或操作

指令，严格执行停送电制度。

停电开关外挂安全警示牌或派专人监护。

9、手提证明灯要使用36v、24v的安全电压，潮湿地点手提照明灯使用12v。

10、必须学会紧急救护法，学会触电急救及人工呼吸法。

11、熟悉掌握使用消防灭火器具，熟悉电气灭火知识。

十二、轧钢厂检修钳工安全操作规程

1、上岗前必须将劳保防护用品穿戴齐全，维修工作前必须等机械停止转动，先检查电源、液压源、气源是否断开，并在开关处挂“禁止操作”的警示牌后才能进行修理工作。

即严格执行停送电制度和“禁止操作”牌使用制度。

2、使用大锤、手锤时，必须先检查锤头是否牢固锤头及锤击点不准有油，并观察周围是否有人或其它东西，锤击时不准带手套。

3、禁止使用大锤、手锤砸硬脆金属构件及淬火工作，应用铜棒或其它软金属进行处理，应配戴眼镜。

4、扁铲、样冲被击头不得淬火，铲削工作对面不得站人，铲铸件时应戴眼镜，铲锉刮下来的铁末不准用嘴吹，以防伤眼。

5、使用扳手不得用力过猛，以防打滑伤人，并根据情况选用合适的扳子，不准在活扳子上加套管，以防断裂伤人。

6、设备安装轴类零件时，严禁用手摸内孔错合面，以防伤人。

7、刮研操作时，被刮工作必须稳固，不得晃动；校准工具必须装有固定拿手环或吊环；较大或较重的校准工具，不准一人搬动。

两人以上同做一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作。

往复研合时，手指不准向吻合错动面或有危险的地方。

8、高空进行维修作业时。

应系好安全带，戴好安全帽，下边同时有人工作时，要有人监护，严防落物伤人。

使用吊车时应与司机配合好，必须严格执行起吊、指挥作业和起重吊具使用作业标准。

9、当设备运转时，严禁踏入或手伸入驱动机构。

10、在拆装侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝。

重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝。

拆下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。

11、试车前要检查设备各部位的手把、行程开关、挡块等是否正常，传动系统有无问题，内部有无遗留的工具、零件等物品。

安全防护装置要装好，停送电牌和禁止操作牌要摘掉，确认安全后才能试车。

12、严禁跨越辊道，严禁在加热炉区上料机、出料机、钢坯移送机等运行设备后面站人，以及所有辊道中间夹缝中穿过，避免伤人。

13、巡回检查加热炉炉体及附属设备时，要有2人以上，必须携带煤气测漏仪，并随时与操作台上人员联系，防止煤气中毒，烫伤等意外事故发生。

14、在加热炉区动火检修设备时，必须办理动火证，并经调度室管理人员同意后方可动火作业。

煤气设备着火后，要用蒸气扑灭，严禁用水，以防水、煤气爆炸，扩大事故。

15、氧气瓶和乙炔（丙稀）瓶在使用时距离不得小于5米距离，特殊情况小于5米时应采取可靠的安全措施，经检查人员认可后，方可动火工作。

十三、轧钢厂电焊工安全操作规程

1、工作前必须认真检查电焊机、导线、夹钳等使用的工具是否良好，外壳要有良好的接地或接零。

2、在推拉开关时要戴好手套，必须站在开关侧面，脸部不准对着开关。

3、在调整电流时，直流电焊机必须熄灭电弧后才能进行调整。

4、工作中，支撑物必须牢固，作业时要注意严防火花伤人。

5、凡在金属工作物上作业时，应使人体与金属绝缘物隔离，如发现电焊机非带电部分有电时，应立即停止作业，切断电源，检查处理，再进行工作。

6、在高空焊接时，必须挂好安全带，并注意工作周围环境是否安全，如发现电极把手发热，严禁放入水中冷却，以免损坏绝缘和发生触电事故。

7、在焊接地点5米以内，不得带有易燃易爆品，带有压力和密封的工作物，禁止焊接。

8、特殊情况需焊接和切割密闭容器时，应检查容器内是否有油及易燃品，应先用热碱水清洗，并将盖启封后，方可焊接，以免发生爆炸。

9、直流电焊机的温度不得超过60摄氏度。

交流电焊机的温度不得超过75摄氏度，各部位螺丝必须紧凑，以免发生起火事故。

10、清除皮渣时，必须戴好透明平光镜，以免皮渣飞起伤人。

11、工作停工时，必须切断电源，工作结束时，必须切断电源，清扫现场，盘好电线，确认无引起火种存在后，方可离去。

十四、轧钢厂气焊工安全操作规程

1、工作前要检查气割工具、氧气阀、皮管勿沾有油污和漏气。

2、氧气瓶的气嘴、风表禁止与油污接触。

3、开氧气瓶装风表时，应将瓶阀放开吹走杂物后瓶阀开阀，放开时速度要慢，不可用剧烈运动打开开关，否则能使减压器起火，发生事故，如发觉起火，应立即将阀门关闭。

4、开启及关闭氧气瓶阀时，人站在减压器侧面，以免阀螺丝损坏时，减压器冲击，引起伤害。

5、上氧气表时，应先打开氧气瓶开关。

6、切割时，应先打开乙炔气，点火后再通氧气；关闭时，先关氧气，后关乙炔气。

7、氧气瓶不得与易燃物放在一起，不得放在温度较高的地方，超过36摄氏度，应采取隔热措施，氧气瓶的氧气不可全部用完，并将阀关闭，以免余气跑掉，距明火要大于5米。

8、因焊咀过热发生回火及爆炸声现象时，应立即将氧气、乙炔阀关闭，浸入水中冷却。

9、如发生回火，应立即关闭各种气阀，检查原因，处理后方可使用。

10、切焊高压、低压油管时，应将残油处理后，方可进行。

以防残油溅出伤人或发生火灾。

11、高空作业时，必须系好安全带，切割部位下面不得站人和堆放重要设备及易燃易爆物品。

12、切割时，要注意位置，以防物件倒落伤人。

13、封闭容器应先用热水或碱水等洗刷干净，待吹干将盖启后，方能切割。

14、严寒季节，若氧气瓶、乙炔瓶出口结冻时，禁止用含油脂的热水冲洗或烘烤，以防燃烧爆炸。

工作完毕，应将减压器的支头螺丝松动并旋紧氧气瓶的阀，同时把皮带卷好，悬挂离地，清理现场，是否有可发生火灾的火种存在及将废物清扫干净。

十五、轧钢厂行车安全操作规程

1、熟悉吊车结构和性能，经考试合格取得劳动部门统一颁发的操作证后方能独立操作，劳保用品穿戴齐全。

2、全厂吊车实行操作牌制度，无牌禁止开车。

3、运行前应检查，吊钩的钩头有无缺陷，钢丝绳是否完好，各制动器是否可靠，各手柄是否灵活，电铃应完好，发信号开车，启车要平稳，并逐档加速。

4、严格执行吊车十不吊的规定。

（1）、超负荷不吊

（2）、指挥信号不清不吊，重量不明，光线阴暗不吊

（3）吊物和附件捆绑不牢，不符合安全不吊

（4）不歪拉斜吊

（5）吊物上站人或有浮动物不吊

（6）氧气、乙炔等易燃物、易爆危险品不吊

（7）带棱角刀口物件，锐角、钝角未垫好不吊

（8）埋入地下不知负荷不吊

（9）行车吊挂物品直接加工不吊

（10）违章指挥不吊

5、起吊重物时（或在达到额定起重量时）应吊离地面0.5米，然后停止，确认制动器安全可靠后正常作业。

6、大、小车行至终点时应减速，禁止用限位开关停车，禁止反车制动。

7、运行中禁止人员上下，禁止在轨道或平台上行走、作业。

8、同一跨中多台吊车工作时，车之间要保持1.5米，工作需要靠近，应经邻机同意，但不得小于0.3米。

9、禁止两台吊车吊同一重物，特殊情况应采取相应安全措施，但每台车均不应超负荷，并有专业指吊工现场指挥。

10、工作中各制动器、轴承、电器如有过热或异常时，应将控制器扳至零停车检查。

11、因故障吊车不能到指定地点处理时，必须和左右的吊车司机联系，并在来车方向上轨道卡后，方可处理。

12、要严格按照点检要求对行车点检，填好点检记录。

13、工作完毕，将吊车停放在指定位置，小车开至驾驶室一端，吊钩升起，各控制器手柄扳至零位，切断电源，并清扫卫生，保持车辆整洁，做好当班运行记录和交接记录。

十六、轧钢厂叉车工安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳保用品。

2、接班时