480系统蒸汽管道吹扫实施方案2.doc

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480系统蒸汽管道吹扫实施方案

一、工程说明

　　1.1工程概况

华锦集团480蒸汽管道由乙烯装置到电厂锅炉本体，目前管道已铺设完毕，管道探伤检测合格，水压试验合格，系统达到吹扫条件。

480蒸汽管线改造范围是在乙烯中门致电厂出口，管线吹扫方案如下：

在乙烯中门外与原管线对接前，加装截止阀，临时管线，进行管线吹扫，临时管线排放口与截止阀处应有一定的安全距离，在截止阀处应有适合开关阀门的平台，此阀门和平台、临时排放管线应符合设计、工艺、设备、安全的各项规定。

防止管线、阀门、平台不稳定造成事故，所有单位验收合格后进行管线吹扫。

在中门处吹扫吹扫时间短、管线吹扫的彻底、工作量小，并且安全。

吹扫合格后，管线对接，在蒸汽管网送汽前，通过消音器把管线对接点到车间消音器之间管线中的杂质、铁锈放掉。

吹扫时关闭1号、2号截止阀，通过3号、4号截止阀控制蒸汽排放量，以达到吹扫目的。

（附图）

蒸汽吹扫范围：

蒸汽管道D431×22由电厂锅炉本体到乙烯中门，管线总长约1100米，由富腾公司负责对管线进行吹扫，乙烯公司负责安全和质量验收。

蒸汽管道D431×22乙烯中门到乙烯厂区消音器，管线总长约300米，由乙烯公司负责。

1.2吹扫要求

按照《工业金属管道工程施工及验收规范》，蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。

蒸汽按200℃干饱和蒸汽计算，要达到规范要求速度，需要的蒸汽量为40-50t/h。

1.3吹扫需注意事项

本工程所有气源引自电厂蒸汽管网，吹扫时需监测蒸汽管网压力，公司统一协调，不得影响电厂生产。

二、组织机构

　为了保证蒸汽管道的吹扫不影响电厂蒸汽管网的正常运行，保证管网的吹扫质量，组织并协调吹扫的各项事宜，吹扫小组成立如下：

吹扫领导小组组长：

赵明诚、李德斌

组员：

谷广泉、姜立忠、孙成军、刘志强、朱成川

三、管线吹扫应具备的条件：

3.1

　　1、管线、阀门安装施工完毕，并全面符合设计要求。

2、管线、阀门试压完毕，验收合格。

3、管线蒸汽吹扫处应有压力表好用。

4、消音器安装完毕、管线吹扫处符合规范要求。

5、蒸汽管线上的安全阀安装、调校完毕。

6、现场仪表已具备使用条件。

7、通讯器材完好准备就绪。

8、操作人员防护设施齐备。

9、管线阀门“热紧”前工作准备就绪。

10、操作人员培训合格或认真学习完本规程。

11、管线吹扫协调会议召开完毕。

12、富腾公司具备送汽条件，480管线具备吹扫条件

3.2蒸汽管线安全阀（新增）开启压力：

4.5MpaG

回座压力：

4.35MpaG

排放量：

50t/h

3.3富腾热电供蒸汽参数

操作压力：

4.35MpaG操作温度：

410℃

四、吹扫方法

4.1吹扫前准备工作

4.1.1管道支架、托座的检查及标记

吹扫前由施工人员在重点部位的管道托座上标记托座和支架的相对位置，技术人员负责验收。

　4.1.2管线的加固检查

由使用单位、设备人员、监理、施工单位负责人共同对管线进行检查，对需继续加固的部位提出要求，由施工单位对管道重新加固。

4.1.3通讯器材

由车间提供对讲机，将对讲机发放室内、室外人员。

　4.1.4吹扫区域的警戒

由治安办负责吹扫放散区域的警戒，拉设警戒线，由治安办安排人员负责路段的封锁。

管道沿线的生产人员不得在管道沿线10m范围内进行活动，吹扫期间不得碰触管线。

4.1.5测量装置的检测

在气源点和管线末端控制阀门前安设压力表，检测管道压力；由公司提供温度检测仪，检测蒸汽温度。

　4.2管道预热及检查

4.2.1目的：

缓慢提升管道温度，使管道平缓地进行膨胀，防止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道；调整管线内蒸汽温度，使其处于饱和蒸汽状态。

　4.2.2操作要点：

1、打开所有疏水点阀门。

2、测量气源端蒸汽温度，缓慢打开气源端的电动控制阀门，向管线内注入蒸汽；检查人员从气源端至管线末端依次进行管线疏水，疏水完毕后关闭阀门。

蒸汽外线、内线由专人负

责检查。

3、打开放空阀门，检测冒出蒸汽温度，当温度大于150℃时，关闭阀门；如果温度小于150℃，将气源端的电动控制阀门再开大一些，直至此温度。

4、暖管时，沿线检查人员负责管道运动情况的检查，当发现漏气、管道托座滑落等现象及时报告给区域负责人。

4.2.3工作时间：

约30min。

4.2.4协调：

各部位疏水阀检查人员向部位负责人汇报疏水阀关闭情况；车间负责人测定末端温度合格后，反馈至电厂或公司调度室负责人。

4.3管网升压及降压

　4.3.1目的：

分级缓慢提升管网压力和降低管网压力，检测沿线管道运动状况，确保升压和降压过程中的管道安全。

　4.3.2操作要点：

关闭末端排放阀门，气源端缓慢提升管道蒸汽压力，从气源端压力表显示0.4Mpa开始，每次升压0.1Mpa，每升1个等级，沿线检查人员检查区域内管道的质量状况，发生漏气现象报告给区域负责人；当达到压力等级并检查管道无问题后，打开末端排放阀门，放散；15min检查无问题后，关闭末端排放阀门，继续升压至上一等级，合格后放散，如此直至压力升至3.5Mpa。

4.4正式吹扫：

4.4.1目的：

吹扫管道，达到规范要求。

4.4.2操作要点：

1、如管网压力能满足蒸汽管道的连续吹扫，则打开末端控制阀门和气源端控制阀门，对管道进行连续吹扫。

对管道吹扫2.5h。

2、如管网压力不能满足蒸汽管道的连续吹扫，需先关闭末端控制阀门，对管道进行升压，当压力升至3.5Mpa时，打开末端阀门进行吹扫，当管道压力降为1.5Mpa时，关闭末端控制阀门继续升压，如此反复进行吹扫。

吹扫次数根据现场情况进行确定。

3、每次吹扫时间大于60秒。

4、管道吹扫完毕后，关闭进口阀门，冷却管道，12小时后再次对管道进行吹扫。

吹扫前打开卸水阀门，排净管内冷凝水。

　　5、重新吹扫时先进行暖管，吹扫一定时间后，关闭末端控制阀门，安放检测靶板，打开阀门进行检测，每次吹扫15min，关闭末端排放阀门，检查靶板，直到验收合格为准。

　6、靶板验收合格标准：

靶片上痕深＜0.5mm；粒数1个/cm2。

　　4.5完毕

1、管道吹扫完毕，各单位将通讯器材、测量器材交还，取消警戒，如有临时管线和临时加固按要求进行拆除并回装复原。

2、吹扫过程中，每次吹扫参数应有专门的记录表格作详细记录，以便及时分析，不合理的地方提出改进措施。

3、合格靶板应记录在案，存档备查，并办理吹扫合格签证。

五、安全管理措施

5.1吹扫前检查永久管道支架的可靠情况，临时管道应详细检查确认加固可靠。

　　5.2吹扫期间，现场要调整施工作业范围，避开夜间进行吹扫。

5.3在管道吹扫前，应注意充分暖管。

5.4吹扫排气口处确定警戒区域，拉设警戒线，由专人负责，严禁行人、车辆通行。

　　5.5拆换靶板时应将临时阀门关严，并在控制开关上挂严禁操作牌，以免发生事故。

5.6在吹扫工作过程中，各单位人员分工明确，各负其责。

5.7对未参加吹扫的管段采用机械清理，恢复系统时注意不能掉入杂物。

乙烯车间

2009-5-7

480系统蒸汽管道吹扫实施方案

JL/PECL.ET.012-2009

受控：

12

编写：

孙成军

审批：

生产处：

设备处：

安环处：

技术处：

乙烯车间

2009年5月7日