2×600MW机组电除尘器调试步骤方案及处理措施.doc
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2×600MW机组电除尘器调试步骤方案及处理措施
调试技术措施签署页
调试监理审批意见：
调试监理工程师：
安全监理工程师：
年月日
建设单位审批意见：
专业工程师：
安全负责人：
年月日
目录
1系统概述
2编制依据
3调试目的
4调试应具备的条件
5调试步骤
6质量检查标准
7调试组织分工
8环境和职业安全健康管理
9工作危险源分析及安全措施
1系统概述
1.1设备系统简介
××一期工程为2×600MW机组,其中锅炉为上海锅炉厂生产的亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉，锅炉采用“п”型布置，为四角切向燃烧、平衡通风、固态排渣煤粉炉。
锅炉采用直吹式制粉系统，配有6台ZGM113型中速辊式磨煤机，每台磨煤机出口有四根一次风管。
锅炉烟风系统设计有上海鼓风机厂生产的定速、电动、动叶可调轴流式送风机和一次风机各两台，成都电力机械厂生产的静叶可调轴流式吸风机两台，三分仓容克式空气预热器二台，锅炉尾部烟道空预器出口布置有浙江菲达环保科技股份有限公司生产的二台二室四电场电除尘器。
炉膛中产生的烟气流过分隔屏、屏式过热器、屏式再热器、末级过热器及后烟井后，进入空气预热器将一、二次风预热，然后流经静电除尘器，由引风机排至烟囱。
当含尘烟气通过静电除尘器的高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过除尘器的阴、阳级振打装置使电极上的飞灰落入电除尘器的灰斗内，通过除尘器的仓泵将飞灰气力输送至灰库。
1.2主要设备技术规范
序号
项目
参数
1
除尘器型号
2FAA4×45.0M-2×147.6-150
2
除尘器型式
干式、卧式、板式
3
除尘器入口烟气量（每台）
485m3/s（设计煤种）；490m3/s（校核煤种）
4
除尘器入口烟气温度
131℃
5
除尘器入口含尘量
6g/m3（设计煤种）；8g/m3（校核煤种）
6
电场内烟速
1.09m/s
7
阳极板型式
480C
8
阴极线型式
一、二电场RSB线，三、四电场螺旋线
9
同极距
400mm
10
高压电源控制装置型号
GGAJ02（JH2000C）
11
阳极板振打型式:
挠臂锤侧部振打
12
阴极框架振打型式:
挠臂锤侧部振打
13
高压绝缘套管加热型式:
电加热
14
除灰方式:
干除灰系统
15
灰斗加热方式:
电加热
16
除尘效率
≥99.5%
17
本体阻力
＜200Pa
18
本体漏风率
＜2%
19
气流均布系数
＜0.2
20
电场数
四电场
2编制依据
2.1《××一期工程（2×600MW机组）调试大纲》
2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
2.4《电力建设施工及验收技术规范》96版
2.5《火电机组达标投产考核标准》
2.6《电业工作安全规程》
2.7《火电工程启动调试工作规定》
2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.9华北电力集团公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》。
2.10设备制造厂供货资料及有关设计图纸、说明书
2.11××相关技术协议、会议纪要、设计变更等
3调试目的
通过对电除尘器的调试，考核电除尘器所有高压绝缘部件的耐压情况，看其是否符合要求，同时检查输出电流不超过额定值2A时，空载闪络电压能否达到72kV的要求。
确认电除尘器的阴、阳极振打装置转动部件和轴承部分是否运转正常，振打减速机是否运转正常。
同时对除尘器本体、烟道、各人孔门等处的完整性及严密性进行检查，为静电除尘器可靠投入机组整套试运提供必要的保证。
4调试应具备的条件
4.1电除尘器本体设备及系统安装结束，工艺、质量等符合制造厂和设计要求。
安装记录及技术资料齐全并以文件包形式提供。
4.2现场清洁，通道畅通，围栏齐备，照明充足。
4.3所有高压电瓷产品安装前都已进行了耐压试验，并合格。
各部件擦洗清理干净，绝缘子室无积水，电场内无杂物留剩，电场绝缘合格。
4.4确认高低压电气设备经过调试符合要求，高压电缆经过耐压试验合格。
电气回路连接正确。
高压控制柜已经过通电检查和调整，远方及就地操作灵活可靠，动作指示正确。
4.5试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施。
4.6电除尘器安装后已进行内部检查清扫，内部不留有任何杂物，临时加固用铁件应割除，并打磨光滑，已封闭人孔。
4.7电除尘灰斗及仓泵均已安装完毕，进出口法兰和各类门孔严密、无泄漏。
电除尘器密封性试验合格。
4.8灰斗电加热装置在保温前必须进行通电试验，确认完好无误后应完成电除尘器外壳保温工作。
4.9电除尘器在高电压下运行，其高压设备必须有可靠的接地。
4.10电除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆连线应完好并紧固。
4.11各瓷套接触平稳，受力均匀。
各瓷件清洁、干燥。
4.12高压隔离开关操纵机构灵活、位置准确。
4.13除尘变压器已投用，400V低压侧母排已经正常投用。
4.14低压操作控制设备通电检查结束。
（报警系统试验、振打回路检查、除灰回路检查、加热和温度检测回路检查）
4.15现场设备系统命名、挂牌、编号结束。
运行人员正式上岗，所需工具、图表齐全。
4.16系统内所有压力、温度、流量等指示表计校验合格，均能正常投入。
5调试步骤
5.1GGAJ02（JH2000C）电除尘器高压电源供电装置通电试验
5.1.1断开主回路开关，切断主回路电源。
确认电除尘器内及高压硅整流器附近无人。
5.1.2将隔离开关接入电场位置。
5.1.3接入主回路电源，合上主回路开关。
5.1.4按JH2000C控制器运行键，使设备处于运行状态。
5.1.5检查一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表头指示值，当导通角变化时，这些指示值应同步变化。
5.1.6检查JH2000C控制器显示的二次电压、二次电流值与二次表头指示值对应关系，通过调整偏差应不大于5%。
5.1.7检查二次电压和二次电流（当电场无闪络时），当导通角最大时，二次电压或二次电流值应能达到额定值。
5.2保护功能试验
5.2.1二次开路保护
5.2.1.1断开主回路开关，切断主回路电源。
5.2.1.2将隔离开关切到开路位置。
5.2.1.3接入主回路电源，合上主回路开关。
5.2.1.4按JH2000C控制器运行键，使设备处于运行状态。
5.2.1.5检查高压控制柜上一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表头指示值。
正常时，一次电流、二次电流应接近于0，二次电压应达到70KV左右，延时一段时间，高压控制柜应能起二次开路保护跳闸。
5.2.2输出短路保护
5.2.2.1断开主回路开关，切断主回路电源。
5.2.2.2将隔离开关切到接地位置。
5.2.2.3接入主回路电源，合上主回路开关。
5.2.2.4按JH2000C控制器运行键，使设备处于运行状态。
5.2.2.5检查高压控制柜上一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表头指示值。
正常时，一次电流、二次电流应不等于0，二次电压等于0。
延时一段时间，高压控制柜应能起输出短路保护跳闸。
5.2.3偏励磁保护
5.2.3.1拆除一只可控硅的触发信号。
5.2.3.2使设备带上正常负载。
5.2.3.3接入主回路电源，合上主回路开关。
5.2.3.4按JH2000C控制器运行键，使设备处于运行状态。
5.2.3.5当二次电流大于额定值的30%时，设备应能起偏励磁保护跳闸。
5.2.4可控硅开路保护
5.2.4.1拆除二只可控硅的触发信号。
5.2.4.2使设备带上正常负载。
5.2.4.3接入主回路电源，合上主回路开关。
5.2.4.4按JH2000C控制器运行键，使设备处于运行状态。
延时一段时间，设备应能起可控硅开路保护。
5.2.5输出欠压保护
5.2.5.1使设备带上正常负载。
5.2.5.2接入主回路电源，合上主回路开关。
5.2.5.3按JH2000C控制器运行键，使设备处于运行状态。
5.2.5.4操作控制器面板上的中止、下移键使输出电压小于25KV。
延时一段时间，设备应能起输出欠压保护跳闸。
5.2.6临界油温报警
当整流变压器的油温大于75℃小于85℃时（可用电阻箱来模拟），控制器应能发出临界油温报警。
5.2.7危险油温报警
当整流变压器的油温大于85℃时（可用电阻箱来模拟），控制器应能发出危险油温报警跳闸。
5.2.8轻瓦斯报警
当整流变压器的气体断路器轻瓦斯信号动作时，控制器应能发出轻瓦斯报警。
5.2.9重瓦斯保护
当整流变压器的气体断路器重瓦斯信号动作时，控制器应能发出重瓦斯保护跳闸。
5.3静态空电场升压试验
5.3.1振打系统不投入，引风机不运行，电场处于静止状态、无烟气通入情况下进行静态空电场升压试验。
5.3.2静态空电场升压试验前，电加热器提前投用24小时。
5.3.3电除尘器封闭全部人孔门，并悬挂“运行”安全标志牌。
5.3.4静态空电场升压试验，从末级电场开始，逐级往前进行。
5.3.5确认已断开主回路开关，切断主回路电源。
5.3.6在电除尘器整流变高压侧临时安装静电高压电压表。
5.3.7经现场指挥人员指挥，将隔离开关切到电场位置。
5.3.8接入主回路电源，合上主回路开关。
5.3.9按JH2000C控制器运行键，使设备处于运行状态。
5.3.10操作JH2000C控制器面板开关，升压至额定电压，以静电高压电压表为准校对控制器面板上的二次电压指示值。
同时根据反馈电阻的电压降校准二次电流表。
表计校验完成后，降下电场电压，断开主回路开关，断开隔离刀闸，整流变输出接地，拆除静电电压表。
后恢复整流变输出及隔离刀闸，对I电场进行单台变压器升压，监视控制柜二次电流表升至额定值为止，做好记录。
对其它3个电场单台变压器升压操作同I电场。
5.3.11操作JH2000C控制器面板开关时，当电流不为0时，二次电压每变化5KV，记录一组二次电压、二次电流数据。
当二次电压或二次电流达到整定值时，试验结束。
5.3.12试验时测定各电场起晕、闪络时的电压、电流值。
测定各电场不同电压下的电流值，绘制伏安特性曲线。
5.4两台并联供电电场升压试验
高压硅整流变压器容量的选择是根据电除尘器在通烟气条件下的板、线电流密度和电压击穿值而定的。
由于空电场升压试验时，空气电流密度大，而当单台高压整流变压器对单个电场供电容量不足时，即二次电流达到额定值后被锁定，二次电压无法升到电场击穿值。
此时，可采用二台相同容量的高压整流变压器并联对同一电场供电。
5.4.1并联供电试验必须在单台高压整流变压器对同一电场升压试验正常后进行。
5.4.2二台高压整流变压器并联对同一电场供电，应将整流变一次电源相位倒成一致，并可用保证放电间距（距地500mm以上）导线进行连接来实现并联。
5.4.3并联供电试验操作时应两人同时启动，同时操作二台JH2000C控制器面板开关进行升压。
在二台高
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