12MW汽轮机检修规程.doc

12MW汽轮机检修规程.doc

《12MW汽轮机检修规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《12MW汽轮机检修规程.doc（71页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

xx环保电力有限公司

N12-3.85/390型

汽机检修规程

2012年5月日发布2011年月日实施

前言

为加强运行管理，确保机组安全、经济、稳定运行。

根据原电力部颁《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》及东方汽轮机有限公司提供的产品使用说明等有关规程、规定，依据城市建设研究院有关技术资料，设备制造厂家产品说明书和机组调试报告，结合我公司的实际情况编写本规程。

一、《汽机检修规程》的解释权归公司发电部

二、下列人员应熟悉和执行本规程：

总经理、副总经理、发电部部长、各专业专工、检修专责的管理人员

三、下列人员应熟悉掌握并认真执行本规程：

发电部部长、汽机专工、值长、汽机运行、检修人员

由于时间仓促、水平有限，尤其资料不全以及运行操作经验不足，在编写过程中难免有不完备之处，恳请提出指正，待机组通过试运行后再进行完善。

本标准编制人：

本标准审核人：

本标准批准人：

目录 1

第一章汽轮机主要规范和结构概述 6

1.1设备主要技术规范 6

1.2汽轮机结构概述 7

第二章汽轮机本体检修工艺 9

2.1汽缸检修 9

2.1.1汽缸结构概述 9

2.1.2检修工艺方法，质量标准，注意事项 9

2.1.3本体部分最后组装程序 13

2.2汽轮机转子检修 13

2.2.1转子结构概述 13

2.2.2转子检修工艺方法、质量标准、注意事项 14

2.2.2.1测量轴颈扬度 14

2.2.2.2测量转子的晃度 14

2.2.2.3测量推力盘、联轴器、转轮等端面瓢偏度（偏斜度） 15

2.2.2.4动静叶间的间隙测量. 15

2.2.2.5拆联轴器螺栓，吊出转子 16

2.2.2.6动叶片清理 16

2.2.2.7叶轮和叶片的检查整修 17

2.2.2.8检查轴颈和推力盘 17

2.3喷咀、隔板和隔板套检修 18

2.3.1结构概述 18

2.3.2喷嘴、隔板、隔板套检修工艺方法、质量标准、注意事项 19

2.3.2.1拆隔板 19

2.3.2.2拆导叶环 19

2.3.2.3 拆去喷嘴组 19

2.3.2.4隔板静叶清理 19

2.3.2.5隔板静叶肉眼检查和修整 19

2.3.2.6 隔板和隔板套的螺丝清理修整 19

2.3.2.7 检查并修整隔板、隔板套水平中分面的接触面积 20

2.3.2.8检查并修整悬挂销与隔板、汽缸跟班套的水平接触面积 20

2.3.2.9检查并修整隔板与汽缸（或隔板套）相配之处的轴向间隙 20

2.3.2.10找出隔板在汽缸洼窝内的位置 20

2.3.2.11检查导叶环有无裂纹变形，并清理氧化皮 20

2.3.2.12检查清理喷嘴组 20

2.3.3常见缺陷处理 20

2.4汽轴封检修 21

2.4.1结构概述 21

2.4.2汽封检修工艺方法、质量标准、及注意事项 21

2.4.2.1 拆卸清理检查汽封块 21

2.4.2.2 测量调整汽封体洼窝中心（同隔板洼窝中心找正一样） 22

2.4.2.3测量调整汽封的径向间隙 22

2.3.2.4检查调整汽封轴向间隙即可 23

2.3.2.5测量调整汽封块轴向膨胀间隙 23

2.5轴承与滑销系统检修 23

2.5.1轴承结构概述 23

2.5.2轴承与滑销系统检修工艺方法、质量标准、注意事项 24

2.5.2.1支持轴承检修 24

2.5.2.2支持推力联合轴承检修 26

2.5.3滑销结构概述 27

2.5.4滑销系统检修工艺方法、质量标准、注意事项 27

2.5.4.1测量工作 27

2.5.4.2分解 28

2.5.4.3检修横销 28

2.5.4.4检修前轴承座下方的纵销 28

2.5.4.5检修前轴承座立销 28

2.5.4.6检修后汽缸上的纵销与横销 28

2.5.4.7检查后座架连接螺栓 28

2.5.4.8清洗所有连接螺栓、垫圈、螺帽 29

2.5.4.9组装 29

2.6盘车装置检修 29

2.6.1结构概述 29

2.6.2盘车装置检修工艺方法、质量标准、注意事项 29

第三章调速系统检修工艺 31

3.1调速系统检修要求 31

3.2油泵检修 31

3.2.1结构概述 31

3.2.2油泵检修工艺方法、质量标准、注意事项 32

3.2.2.1拆卸 32

3.2.2.2检测各档相油封环及其他活动部件 32

3.2.2.3清理和整修各另部件 33

3.2.2.4装复油泵 33

3.3同步器检修 34

3.3.1结构概述 34

3.3.2同步器检修工艺方法、质量标准、注意事项 34

3.4油动机检修 35

3.4.1结构概述 35

3.4.2检修工艺方法、质量标准、注意事项 35

3.4.2.1拆卸 35

3.4.2.2油动机检修 36

3.4.2.3组装 36

3.5调压器液压阀检修 37

3.5.1结构概述 37

3.5.2调压器检修工艺方法、质量标准、注意事项 37

3.5.2.1拆卸 37

3.6调速系统性能要求及常见故障 38

3.6.1调速系统的性能基本要求 38

3.6.2调速系统常见的故障 38

3.6.2.1调速系统摆动 38

3.6.2.2不能维持空负荷运行 39

第四章保护装置检修工艺 40

4.1危急遮断器、危急遮断油门及危急遮断装置检修 40

4.1.1危急遮断器 40

4.1.1.1结构概述 40

4.1.1.2危急遮断器检修工艺方法、质量标准、注意事项 40

4.1.2危急遮断油门 41

4.1.2.1结构概述 41

4.1.2.2危急遮断油门检修工艺方法、质量标准、注意事项 41

4.1.3危急遮断装置 42

4.1.3.1结构概述 42

4.1.3.2危急遮断装置检修工艺方法、质量标准、注意事项 42

4.2主汽门操纵座检修 43

4.2.1结构概述 43

4.2.2主汽门操纵座检修工艺方法、质量标准、注意事项 43

4.3磁力断路油门及电磁阀检修 44

4.3.1结构概述 44

4.3.2磁力断路油门及电磁阀检修工艺方法、质量标准、注意事项 44

4.4危急遮断指示器 45

4.4.1结构概述 45

4.4.2检修工艺方法、质量标准、注意事项 45

第五章油系统检修工艺 47

5.1高压油泵检修 47

5.1.1结构概述 47

5.1.2检修工艺方法、质量标准、注意事项 47

5.2交流、直流润滑油泵检修 48

5.2.1结构概述 48

5.2.2交流、直流油泵检修工艺方法、质量标准、注意事项 49

5.3油箱、冷油器、注油器检修 50

5.3.1油箱 50

5.3.1.1结构概述 50

5.3.1.2油箱检修工艺、质量标准、注意事项 50

5.3.2冷油器 51

5.3.2.1结构慨述 51

5.3.2.2冷油器检修工艺方法、质量标准、注意事项 51

5.3.3注油器 52

5.3.3.1结构概述 52

5.3.3.2注油器检修工艺方法、质量标准、注意事项 52

第六章热交换器检修工艺 53

6.1凝汽器及其附属装置检修 53

6.1.1凝汽器设备规范 53

6.1.2凝汽器结构概述 53

6.1.3凝汽器水侧清洗和汽侧检查及检修 53

6.1.3.1使用高压水冲洗不锈钢管内壁 54

6.1.3.2使用毛刷通条通洗不锈钢管内壁 54

6.1.3.3凝汽器汽侧检修及检查 54

6.1.4凝汽器常见缺陷处理 54

6.1.5凝汽器不锈钢管更换工艺 55

6.1.5.1不锈钢管出厂后的各项试验 55

6.1.5.2凝汽器不锈钢管调换的准备工作 56

6.1.5.3换管、胀管、压火 56

6.1.5.1清理组装 56

6.1.6凝汽器水压试验及附件检修 57

6.1.6.1凝汽器水压试验 57

6.1.6.2附件检查或修理 57

6.1.7凝汽器大修标准 57

6.2射水抽气器检修 58

6.2.1射水抽气器设备规范与结构概述 58

6.2.1.1射水抽气器设备规范 58

6.2.1.2射水抽汽器结构概述 58

6.2.2射水抽气器检修工艺 58

6.2.3射水抽气器大修质量标准 58

6.4低压加热器检修 60

6.4.1设备规范及结构概述 60

6.4.1.1设备规范 60

6.4.1.2低压加热器结构概述 61

6.4.2低压加热器检修工艺 61

6.4.3低压加热器检修技术质量标准 61

6.4.3.1水室管板 61

6.4.3.2换管 62

6.4.3.3管组的情况 62

6.5轴封加热器检修 62

6.5.1设备规范及结构概述 62

6.5.1.1轴封加热器设备规范 62

6.5.1.2结构概述 62

6.5.2轴封加热器检修工艺 62

6.5.3轴封加热器检修质量标准 63

6.6除氧器及附属装置检修 63

6.6.1设备规范及结构概述 63

6.6.1.1设备规范 63

6.6.1.2结构概述 63

6.6.2除氧器的检修工艺 63

6.6.3除氧器检修质量标准 64

6.6.4除氧器检修注意事项 65

第七章水泵检修 66

7.1电动给水泵检修 66

7.1.1设备规范及结构概述 66

7.1.1.1设备规范 66

7.1.1.2结构概述 66

7.1.2DC25-80×9型给水泵检修工艺 66

7.1.2.1拆卸前的准备工作 66

7.1.2.2水泵的拆卸（从非驱动端开始） 67

7.1.2.3泵的装配 67

7.1.3DC25给水泵检修质量标准 68

7.1.4DC25给水泵检修注意事项 68

7.2凝结水泵检修 69

7.2.1设备规范与结构概述 69

7.2.1.1设备规范 69

7.2.1.2结构概述 69

7.2.24N6型凝结水泵检修工艺 69

7.2.2.1支承部分 69

7.2.2.2工作部分 69

7.2.3凝结水泵检修质量标准 69

7.2.4凝结水泵检修注意事项 70

7.3循环水泵检修 70

7.3.1设备规范与结构概述 70

7.3.1.1设备规范 70

7.3.1.2结构概述 70

7.3.2循环水泵的检修工艺 70

7.3