高强度紧固件供应商调查.doc
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成工工程机械股份有限公司
成工工程机械股份有限公司
ADD:
四川省成都市经济技术开发区洪河中路1号
TEL:
0086-028-82959855FAX:
0086-028-82959911
E-Mail:
yanghaibin_swust@WEB:
一、供应商调查:
1、企业信息:
企业名称
重庆高强度标准件厂
注册资本
267.5万元
营业执照号码
5000001900981
行业类别
机电
业务性质
þ生产企业
o销售公司
o设计研发机构o投资机构
□采购中心□服务机构
□进出口商□其他
资本类型
□投资控股公司□有限责任公司□上市公司þ全资子(分)公司
□股份公司□中外合资公司□其他
进出口业务
þ无
□有,进出口模式是
□自营出口
□代理出口
企业注册地址
重庆市高新区二郎科技新城创业大道124号附2号
邮政编码
400039
年产值(万人民币)
7000
销售额(万人民币)
7500
员工人数
336人
2、联系人信息:
姓名
性别
职务/职别
部门
办公电话
手机
电子邮箱
传真
薛孝荣
男
厂长
厂部
02368621035
13908358034
office@
02368611625
沈育新
男
厂长助理/质量
质检科
02368610759
13436062363
office@
02368611625
徐晓明
男
销售
科长
销售科
02368610761
18680885175
x593639881@
02368610761
方中才
男
技术
科长
技术科
02368631470
15923007172
office@
02368610761
3、主要产品服务:
主要产品/
服务名称
年生产数量
(万件/套)
销售额(万元人民币)
该产品/服务占企业总销售额的%
剩余产能(每月可生产的数量/单位)
产品量产
的时间
优势
概述
说明
风电
500万件/800台套
4500
70
10万件
1.5万件/天
质量
核电
1600万件/4台套
250
4
500万件
5万件/天
管理
钢结构
75万套
100
1.5
5万套
0.3万套/天
质量
轨道
0.1万套
700
11
0.01万套
100套/月
技术
发动机
80万件
280
4
5万件
0.3万件/天
质量
4、工程机械应用配套客户:
主要客户名
地区
销售给该地区/客户的主要产品/服务(规格、应用)
该地区/客户产品份额%
业务开始的时间
说明
四川邦立重机有限公司
泸州
履带螺栓M20×1.5×70
60%
1982年
注:
请附有效合同协议证明!
5、关键生产设备:
设备名称/型号
产地
生产商
技术指标或优势简述
设备生产时间
数量
同级设备购买计划
多工位冷镦机ZA47-24/4
上海
上海达力机械厂
M24/500T
生产效率高
2004年
1
视生产需要
多工位冷镦机ZA41-20
上海
上海达力机械厂
M20/300T
生产效率高
1982年
2
视生产需要
闭式单点压力机J31-400
上海
上海锻压机床厂
400T
1974年
2
视生产需要
数控车床C2-3004/2
重庆
重庆第二机床厂
Ø320×750
2007年
18
本年内5台
万能外圆磨床M1432A
上海
上海机床厂
Ø320×1000
1981年
2
视生产需要
滚丝机ZB28-31.5
辽宁
本溪世恒公司
31.5T
2008年
3
本年内2台
6、关键实验、检测设备
设备名称/型号
产地
生产商
技术指标或优势简述
设备生产时间
数量
同级设备购买计划
冲击试验机/JB-30B
吴县
吴忠材料试验机厂
-40℃
低温冲击
1987年
1
万能试验机/WE-100E
济南
济南材料试验机厂
2004年
1
万能试验机/WE-60E
济南
济南材料试验机厂
1992年
1
金相分析仪/XJP-6A
重庆
重庆光学仪器厂
2000年
1
洛氏硬度机
上海
上海沃泊特仪器有限公司
500RA
2007年
3
扭矩复合检测仪YJZ-500型
北京
中冶集团建筑研究总院
1000N.u
2001年
1
7、企业通过的认证:
证书名称[类型]
认证机构
适用于
签发日期
有效期至
ISO9001:
2008
GB/T19001-2008
中国质量认证中心
紧固件、高强度紧固件的生产和服务
2010-12-6
2013-12-5
二、高强度紧固件性能考核:
1、性能实验:
实验项目
实验目的、实验指标、实验方法
n扭矩系数确定
部分产品用扭矩复合检测仪,可获得扭矩系数值
n抗拉实验
实验目的:
通过抗拉试验来判定抗拉强度、屈服强度、伸长率,断面收缩率是否符合要求
实验指标:
按GB/T3098.1-2000标准规定的抗拉强度、屈服强度、伸长率,断面收缩率的相关要求
实验方法:
按GB/T228要求在专用夹具上对试件进行拉力试验
n保证载荷实验
实验目的:
通过保证载荷的实验,来判定产品是否符合相关要求
实验指标:
按国家相关标准要求
实验方法:
在专用夹具上,按规定要求进行保证载荷实验
n硬度实验
实验目的:
通过检测来判定是否符合产品相应的性能等级硬度值
实验指标:
按GB/T3098.1-2000标准的性能等级的硬度要求
实验方法:
1、表面硬度:
在产品表面清除氧化层后进行测试
2、芯部硬度:
在距螺栓螺纹末端一个螺纹直径载面上的1/2半径处进行试验
n楔负载实验
实验目的:
通过楔负载试验来判定螺栓拉力载荷是否达到要求以及头部的坚固性
实验指标:
按GB/T3098.1-2000标准规定的最小抗拉强度要求
实验方法:
用专用拉力试验夹具(螺母、楔垫圈)在拉力试验机上进行拉力试验
n冲击实验
实验目的:
通过冲击试验来判定螺栓的冲击功是否符合规定要求
实验指标:
按GB/T3098.1-2000标准规定的最小冲击吸收攻的要求
实验方法:
按GB/T229和GB/T3098.1-2000对试样的规定要求制样,在冲击试验机上进行冲击试验。
有低温冲击要求的冷却到相应温度后进行冲击试验
n脱碳实验
实验目的:
通过试验以确定基本金属区的高度(E)和全脱碳层的深度来判定是否在规定的极限内
实验指标:
按GB/T3098.1-2000标准脱碳层深度的规定要求
实验方法:
全相法
□其他
2、过程控制计划:
控制项目
控制指标
控制计划
n原材料控制
化学成份
按GB/T3077-1999标准对原材料各元素进行进厂检验,每批抽检,并提供供方材质报告
机械性能
对原材料取样做试棒进行抗拉、屈服、伸长、收缩、冲击试验
开裂
对原材料取样按规定长度进行热顶锻或冷顶锻来判断其开裂程度
混料
对原材料的堆放区位及标识进行严格管理,定期检查库房材料单据,帐卡物相符
n关键工序控制
(加工/热处理/表面处理)
加工
控制加工过程中产品的几何尺寸,对产品的材质及规格品种进行严格区分,实行产品流转卡制度,每道工序有责任人签字
热处理
按炉号对产品进行相关指标抽检,检查热处理原始记录,各批次产品的相关指标均在产品流转卡中显示
表面处理
检查外观和抗腐性
n氢脆现象控制
按GB5267.1
镀锌产品按GB5267.1要求进行驱氢处理
n潜在裂纹控制
按国标GB5779
每批全检表面裂纹,按协议要求进行探伤
n扭矩系数控制
按国标GB/1231-91
每批次GB1228-91高强度螺栓连接副产品在出厂前进行表面磷化、皂化处理
□其他
3、安装要求:
安装项目
具体要求
□螺栓、螺母、垫圈配合
根据需方要求和技术协议制定
□安装顺序
根据需方要求和技术协议制定
□安装表面状态
根据需方要求和技术协议制定
□安装扭矩
根据需方要求和技术协议制定
□拧紧次数要求
根据需方要求和技术协议制定
□拧紧工具
根据需方要求和技术协议制定
□其他
根据需方要求和技术协议制定
4、潜在失效模式分析:
潜在失效模式
失效模式分析
n螺栓断裂
金相组织粗大,表面及内部裂纹。
加热温度时间有误。
保温温度时间有误。
n连接松动
螺纹中径,螺栓中径小,螺母中径大。
滚压螺纹时参数设置错误,螺纹坯径小、丝攻选择错误,攻丝参数设置错误。
n螺栓伸长、变形
热处理硬度低,热处理参数不正确。
装炉方式不当,调整装炉量,采用吊淬。
n螺纹牙损伤
加工和运输过程中碰伤
套螺纹保护套,轻拿轻放,必要时采取特殊包装
□其他
注:
■:
表示进行此项目;□未进行此项目。
三、产品规格\图纸\技术要求及报价:
序号
规格
标准
性能等级
数量(
套/台)
表面处理
单价(含税)
螺栓
螺母
平垫圈
1
M24×2×220
GB/T5785-2000
10.9
8
镀锌A5U
12.09
2.87
达克罗(非环保)
12.94
3.00
达克罗(环保)
14.53
3.19
2
M24×2×210
GB/T5785-2000
10.9
8
镀锌A5U
11.68
2.87
达克罗(非环保)
12.5