大石碑水库除险加固工程施工管理报告.docx

大石碑水库除险加固工程施工管理报告.docx

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大石碑水库除险加固工程施工管理报告

1工程概况

1.1地理位置及施工范围

大石碑水库是金沟河流域以引蓄上游金沟河河水及拦蓄早春融雪水为主，调节灌溉为主要任务的一座小型水库。

位于新疆生产建设兵团农八师一四三团团部西南约45km处，地理坐标为：

东径85°32′12〞－85°321′50〞，北纬44°12′29〞－44°12′32〞。

水库隶属农八师一四三团管辖，设计库容110万m3，正常蓄水位707.76m，水库为小（Ⅰ）型工程。

该水库承担着一四三团一连、二连、六连三个连队的农田灌溉。

水库控制灌溉面积2万亩，并承担着水库下游三个连队近2000人及3万亩农田的防洪任务。

坝型为碾压式均质土坝，最大坝高9.74m，坝长1350m，坝顶宽3m，坝顶高程为708.76m，水库上游坝坡1：

2.5，下游坝坡1：

1.75，上、下游均为土坡。

坝上南丰产渠从由金沟河引水，对下游农田进行灌溉。

渠道为砼衬砌渠道，新建泄洪闸及泄洪渠、进水闸、放水闸。

放水涵洞闸底板高程为703.58m，为现浇矩形钢筋混凝土结构。

洞高1.6m，宽2m，全长27.5m。

闸井设于坝顶上游侧，内设木板闸门，涵洞出口与水库放水渠相接，水库放水渠全长200m，为梯形断面，采用混凝土预制板衬砌。

水库进水闸为钢筋混凝土结构，闸门为平板钢闸门，水能过进水闸后直接进入水库。

1.2工程任务

恢复水闸库容；新建水库泄水闸，确保水库大坝安全；改造水库放水闸，更换闸门及启闭设备；改造水库进水闸，更换闸门及启闭设备；整修通库道路，便于水库管理；完善工程运行、管理及防汛、观测设施，提高水库蓄水和防洪能力。

2工程投标

本工程于2008年7月25日,由农八师玛纳斯河灌区场外水利工程建管处委托新疆建通招标公司进行公开招标,我单位按招标文件要求购买标书后,经现场踏勘并根据设计要求及本公司实际情况,本着满足设计要求的前提下尽可能降低成本的原则,编制了投标书;提交并经招标委员会评审后,于2008年8月8日,我公司以1940万余元中标价获得兵团农八师跃进水库除险加固工程的施工任务（合同编号NBS-YJSK/SG—2008—02）,并于2008年月日签定了施工合同.

招投标工程量清单及投标单价汇总：

3施工总布置、总进度和完成的主要工程量

3.1施工总体布置

施工总平面布置图，主要是解决本工程所需要修建的各种临时设施与本工程相互间的合理布局，将各项施工、生活、临时设施在施工总平面布置图上周密计划和布置。

3.1.1各种临时设施，设置的基本原则

根据本工程规模大的特点，施工布置应满足因地制宜，因时制宜，交通方便，有利生产，方便生活，易于管理，安全可靠，少占耕地，少伐树木，经济合理的原则。

3.1.2本工程设置的临时设施项目

本工程需要设置的临时设施项目包括修建场内运输道路、土方调运临时路口及岔口、临时堆料场平整、混凝土搅拌站，发配电设施、项目经理部办公室、生活房屋、施工段办公、生产、生活房屋、临时用水设施及临时通讯设施等。

3.1.3施工供电

1、我单位采用高压电网向搅拌站、生活区供电。

振捣器另采用小型移动发电机供电或拉临时输电线满足其移动的要求。

并负责临时用电路线的架设与维护、管理。

施工和生活用电，配备一定容量的事故备用电源，除业主指定的降压变电站发生的电网停电事故外，我单位自行负责其电力设备或备用电源出现故障所引起的损失。

3.1.4、施工供水

水质符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89的规定，并按合同规定负责设计、施工、采购、安装、管理和维修施工区和生活区的供水系统，包括修建为保证正常供水的引水、储水和抽排水设施等。

3.1.5施工临时设施

1、项目部临时设施设置

项目经理部办公房屋利用帐蓬，房屋面积按管理人员常住工地每人6m2控制，配备办公室、会议室、资料室、试验室、接待室（如休息室、阅览室、卫生室）、食堂、公共厕所等。

办公及住房面积及停车场、物资堆放场估算总占地为2亩。

2、施工工段办公、生产、生活房屋

施工段办公、生产、生活根据具体施工坝段选址，临时住房为帐篷，厨房等设施采用废旧客车改造而成。

生活区布置与生产相结合，以便集中管理，缩短上班时的非工作时间。

住房面积按每人4m2计算。

估算占地面积为600m2。

3.2施工进度安排计划：

本工程2008年9月中旬开工，2009年6月竣工。

力争提前10天完成本工程的全部内容。

3.4工程完成情况：

该工程于2010年11月15日以按合同约定的条款完成了全部工程施工内容。

五、主体工程施工方法

5.1施工技术准备工作：

搜集必需的技术资料，进场后即开始本工程的测量放线工作，校测监理提供的测量基准，并复核其资料和数据的准确性，并按国家测绘标准和本项目施工精度要求，测设施工控制网，按时提交成果，及时请监理检查验收。

施工控制流程图

填写“单项工程开工申请单”

报监理工程师审批

审批结果

不同意

同意

开工

按图纸、规范、合同及施工方案要求施工

不合格

自检

填报工序“质量报验单”

请监理工程师现场检查

不合格

检查结果

合格

进行下道工序施工

填写单项工程竣工交验

报监理工程师验收

验收结果

不合格

合格

单项工程竣工

5.2土方开挖

本工程的难点：

建筑物开挖，地下水位高，渗流量大。

首先从施工方案上作好充分准备。

（1）开挖边坡视现场而定，尽量保证边坡开挖后即稳定而又便于施工，且要经济合理。

（2）物资保障满足施工需求，包括人、机、料、法、环。

（3）集水井在建筑物侧面，并且低于基础底面0.8米以下。

（4）昼夜值班抽排水，使渗流出的水始终低于基础底面以下。

（5）组织强有力的员工及时回填戈壁、夯实、支模型、浇筑砼，尽量缩短施工时间。

（6）工艺流程：

测高程→放线→开挖→基底面测高程、放线→集水井架设水泵→连续抽排水→回填夯实戈壁垫层→支模→报验→砼入仓。

5.2.1、断面控制：

（1）先进行施工测量，确定新堤角线，并保护好控制桩。

（2）现坝基及坝体范围内的淤泥、细砂、草皮、树根、乱石、含盐量大的表土全部清除。

（3）坝基全段面碾压，密实度达到要求。

（4）根据土质含水量，通过碾压试验确定铺土厚度与碾压遍数。

（5）每上一层土先洒水，以利于土结合。

（6）用凸块振动碾碾压时，必须留有足够的履带方保证削坡后外坡土方密实度达到设计要求。

（7）土方填筑至设计高程进行内外坡削坡。

（8）铺无纺布垫戈壁进行砼浇筑及养护。

5.2.2、为保证各工序质量达到设计要求，严格按施工要求施工，对主要工序提出以下技术要求：

1、施工测量：

（1）施工测量按（水利水电工程测量规范）SL－52－93规定执行。

（2）断面控制：

①坝顶高差不得大于±2厘米；

②坝顶宽度误差不得大于±5厘米；

③边坡坡比误差不得大于±0.01；

④坝体每填高一层应施测一次，以保证断面尺寸。

2、坝基及坡面处理：

（1）坝基和坡面质量的好坏直接影响坝堤的安全，一旦发生问题，较难补救，因此，必须按设计要求施工。

（2）坝基范围的淤泥、细砂、草皮、树根、乱石、腐植土、盐量大的表土全部清除，一般坝体清废厚度30厘米，弃土堆放在坝道以外指定地点。

（3）坝基开挖清理完成后，应取样检验，确定坝基是否符合设计要求。

检验深度一般深至地基表面以下1米，并作记录存查。

（4）所取样品均检验其含水量，自然容重可溶盐含量，有机质含量。

同时应选择有代表性的坝段，取不扰动土样进行化学、物理、力学全面分析试验，并列入隐蔽工程记录。

（5）坝基清理完成后，应进行验收鉴定与测量，鉴定合格后方准填筑，并作好验收鉴定记录存查。

3、土场与土料：

（1）施工单位应根据施工要求与规范规定，对设计单位提出的土场资料进行核对复查，并依据土场质量、储量及坝段的运距，制定土料利用规划。

（2）土场表层土的含盐量和有机质较多，应清除50厘米左右，利用推土机将废土推到凹地或者堆成长条，插上标记，避免错用。

（3）土料备用，应按不同的土料含水量，结合土料使用时间，应采取近料近用的原则，统筹安排，土料含水量偏小或暂不使用的土场，则不宜过早开采，土料含水量过大可适当提前，但粘性大的土料含水量不易掌握，应随推随用为宜。

（4）土料含水量应在土场调节合适，避免运至坝堤面处理，以免影响正常施工。

（5）土料标准：

①有机质含量不超过5％，易溶盐的含量不超过3％。

②草根应全面捡干净；

③土场土料的控制含水量与最优含水量的差数应在2％以内。

④土场土料含水量的控制，应根据不同土质、翻挖、运输损失大小等因素，一般土场土料含水量应略大于碾压时土料含水量，以碾压时土料含水量接近最优为佳。

4、填筑：

（1）坝体填筑必须在坝基处理验收合格后才能进行。

（2）坝体各部位的填筑必须进行施工放样，按设计断面施工。

（3）坝体第一层土料填筑，应先将地基表面洒水润湿或凉晒，使其表层含水量调节至控制范围。

（4）铺土时应把土块打碎，使之不大于5厘米。

（5）铺土应注意上下层结合，如碾压后的含水量低于控制含水量则须在铺土时洒水浸湿，一般情况下碾压后的填土表面不需耙毛，但人走践踏或车辆行驶形成的干硬表面则必须耙松后方可铺土。

（6）坝面施工应统一管理，严密组织，确保工序衔接，工段流水作业，层次清楚和大面积平整，均衡上升，减少接缝。

（7）铺土厚度，应根据碾压机械种类、重量不同，土质状况通过碾压试验确定。

（8）雨前坝面虚土，应尽可能用拖拉机履带或平碾将表面压实平整以利排水，雨后继续施工时，将表层土耙毛凉晒至控制含水量范围，方可铺土与碾压。

（9）填土压实经检验合格后，方准再铺筑一层新土。

（10）填筑面必须保持水平上升，坝面平整达到规范要求。

（11）坝体土料压实标准，应严格遵守设计规定。

土料干容重需达到设计干容重。

（12）施工初期应选择代表性土料进行专门压实试验，确定最合理的压实方法和各种参数（包括机械种类型号，填土厚度，碾压遍数，最优含水量等），作为施工时填筑碾压之依据。

（13）碾压遍数以达到要求密实度控制，碾压方向应一律与坝轴线平行，严禁垂直坝轴线方向碾压。

（14）碾压机械碾压不到之处，或工地狭窄不适宜机械碾压的部位,可用人工夯实或蛙式打夯机夯实，采用连环套打法夯实。

5.3坝体工程施工

5.3.1土方施工

施工单位进场后，先对坝道进行复线，整修临时施工道路、沿线拆旧、拆迁、伐树、备料等工作。

然后进行清废，在场地宽阔段可采用机械清废，将草皮树根推至工程范围以外。

填方断面上清废后应对坝基进行夯（碾）实。

土方回填，局部应先由人工回填，待形成作业面后，用振动碾对坝堤进行分层填筑。

每层回填土必须达到设计干密度后方可进行下层填筑，填筑中应留够保护层。

土方回填碾压各项参数根据现场试验取得，经监理工程师审批后遵照执行。

5.4.2垫层施工

坝边坡垫层厚度较薄，不宜采用大型机械施工。

设计采用人工铺料，沿坝坡夯打振实。

坝体土方填筑施工程序框图

施工准备

编制施工方案

测量放样

基础清理

工程师审批

填前碾压

逐层填筑

合

检测厚度

分层摊铺整平

格

碾压

不合格

检测高程、宽度、平面位置

检查相对密度

填至设计高程

工程师检验

检测宽度、边坡、高程

申报监理工程师验收

5.4施工工序及施工方法

1、施工工序：

坝坡清废→基底压实→土方填筑→坝内护坡基础清理→土工膜铺设→戈壁垫层→砼现浇。

2、施工方法：

（1）坝坡清废：

采用推土机附带人工清理。

（2）基底碾压：

采用凸块振动碾碾压。

（3）土方填筑：

采用机械拉运土方，振动碾压实，人工辅助。

（4）坝内坡：

采用人工清理。

（5）土工膜铺设：

采用人工铺设。

（6）坝内戈壁垫层：

采用机械拉运，人工铺筑。

（7）砼浇筑：

采用机械搅拌，平板振动器振动和插入式振动器振动。

5.5砌石工程

5.5.1浆砌石

1、砼拌制：

应严格按设计图纸规定的强度等级进行拌制，拌合均匀，具有良好的的易性，采用机械拌制，拌合时间不少于2分钟，砼应随拌随用。

2、卵石直径在20-30cm之间，砌筑前应冲洗干净。

3、卵石砌筑应大头朝里，垂直于坡面，座浆饱满密实，采用座浆立石砌法。

4、卵石砌筑应丁石错缝，按整齐的梅花型排列，六角紧靠，只准有三角缝，不得有四角眼，缝间用细石砼填实填平。

5、勾缝砂浆严格按配合比拌制，随拌随用，勾缝砂浆面应光洁、平整。

5.6混凝土工程

5.6.1砼工程分类：

（1）普通砼（含钢筋砼）；

（2）水下砼；　（3）预制砼。

5.6.2模板

1、材料

（1）模板和支架材料优先选用钢材、钢筋砼或砼模板材料。

（2）模板材料的质量符合本合同指明现行国家标准和行业标准。

（3）木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准。

腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。

（4）钢模面板厚应不小于3mm，钢板面尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。

（5）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料符合有关规定。

2、制作

模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，制作允许偏差不应超过SDJ207-82中的规定。

3、安装

（1）按施工图纸进行模板安装前放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。

（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

（3）模板安装的允许偏差：

大体积砼模板安装的允许偏差遵守SDJ207-82中的有关规定；结构砼和钢筋砼梁、柱的模板允许偏差遵守GB50204-92中的有关规定。

4、拆除

（1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，遵守下列规定：

不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。

底模应在砼强度达到下表规定后，方可拆除。

底模拆模标准

结构类型

结构跨度

按设计的砼强度标准值的百分率计

板

≤2

50

>2，≤8

75

>8

100

梁、拱、壳

≤8

75

>8

100

悬臂构件

≤2

75

>2

100

（2）钢筋砼或砼结构承重模板的拆除符合施工图纸要求，并遵守有关规定。

（3）经计算和试验复核，砼结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准后，方能提前拆模。

5.6.3钢筋和锚筋

1、钢筋的材质

（1）钢筋砼结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。

（2）每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，使用前分批进行以下钢筋机械性能试验：

钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截住面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的一组两根钢筋中进行试验，如一组试验项目的一个试件不符合规定的数值时，则加取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

（3）水工结构非预应力砼中，不得使用冷拉钢筋。

2、钢筋的加工和安装

（1）钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。

带有颗粒状或老锈的钢筋不得使用。

（2）钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：

采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；

（3）钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值：

圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度

箍筋直径

受力钢筋直径（mm）

<25

28-40

5-10

75

90

12

90

105

加工后钢筋的允许偏差

顺序

偏差名称

允许偏差值（mm）

1

受力钢筋全长净尺寸的偏差

±10

2

箍筋各部分长度的偏差

±5

3

钢筋弯起点位置的偏差

厂房构件

±20

大体积砼

±30

4

钢筋转角的偏差

3

钢筋的弯钩弯折加工符合SDJ202-82中的有关规定。

（4）钢筋焊接和钢筋绑扎按GB50204-92中的有关规定，以及施工图纸的要求执行。

5.6.4普通砼（含钢筋砼）

5.6.4.1水泥

1、水泥品种：

按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。

2、每批水泥运至工地后，监理工程师有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知停止使用。

3、运输：

水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。

4、贮存：

到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。

袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

5.6.4.2、外加剂

1、外加剂的检验：

外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证。

使用前进行验收检验。

掺量大于或等于1%的外加剂以100t为一批，掺量小于1%的外加剂以50t为一批。

一批进场的外加剂不足一个批号数量的，应视为一批进行检验。

2、外加剂的使用：

外加剂应配成水溶液使用。

配制溶液时称量准确，并搅拌均匀。

3、外加剂的储存：

外加剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管。

粉状外加剂在运输和储存中应注意防水防潮。

5.6.4.3、水

1、凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。

2、拌和用水所含物质不得影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

5.6.4.4、骨料

1、不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。

2、细骨料的质量技术要求规定如下：

a、细骨料的细度模数应在2.4-3.0范围内。

b、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证。

c、其它砂的质量技术要求应符合下表要求：

项目

指标

备注

天然砂

人工砂

石粉含量（%）

-

6-18

含泥量

（%）

≤C9030和有抗冻要求的

≤3

-

≤5

泥块含量

不允许

不允许

坚固性

（%）

有抗冻要求的混凝土

≤8

≤8

无抗冻要求的混凝土

≤10

≤10

表观密度（kg/m3）

≥2500

≥2500

硫化物及硫酸盐含量（%）

≤1

≤1

折算成SO3，按质量计

有机质含量

浅于标准色

不允许

云母含量（%）

≤2

≤2

轻物质含量（%）

≤1

-

3、粗骨料的质量要求应符合以下规定：

a、粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径；

b、施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：

二级配：

分成5-20mm和20-40mm，最大粒径为40mm

c、其它粗骨料的质量要求应符合下表要求：

项目

指标

备注

含泥量

（%）

D20、D40粒径级

≤1

D80、D150（D120）粒径级

≤0.5

泥块含量

不允许

坚固性

（%）

有抗冻要求的混凝土

≤5

无抗冻要求的混凝土

≤12

表观密度（kg/m3）

≥2550

硫化物及硫酸盐含量（%）

≤0.5

折算成SO3，按质量计

有机质含量

浅于标准色

如深于标准色，应进行混凝土强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95

吸水率（%）

≤2.5

针片状颗粒含量（%）

≤15

经试验论证，可以放宽至25%

5.6.4.5、配合比

1、各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD105-82有关规定执行。

2、混凝土配合比试验前，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报监理工程师。

3、混凝土配合比设计：

按施工图纸的要求和监理工程师指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理工程师审批。

C20F200水灰比不大于0.5。

C25F200水灰比不大于0.52，坍落度为3-5cm。

4、混凝土配合比调整

在施工过程中，需要改变监理工程师批准的混凝土配合比时，必须重新得到监理工程师批准。

5.6.4.6、混凝土取样试验

在混凝土浇筑过程中，混凝土出料口、混凝土浇筑现场，根据浇筑不同部位，按要求分别取样。

5.6.4.7、拌和

1、拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守监理工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。

2、使用称量准确的设备，并定期校核称量设备的精度。

其称量偏差符合下表：

材料名称

称量允许偏差（%）

水泥、掺合料、水、冰、外加剂溶液

±1

骨料

±2

3、拌和设备安装完毕后，会同监理工程师进行设备运行操作检验。

4、混凝土拌和时间应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于2min。

5、在混凝土拌和过程中，根据气候条件，及时测定砂、石骨料的含水量；在降雨的情况下，应相应增加测定次数，以便随时调整混凝土的用水量。

6、因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。

5.6.4.8、砼运输

1、选择混凝土运输设备及运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况相适应。

2、所用的运输设备，应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。

3、混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数。

因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑性时，应作废料处理。

严禁在运输途中和卸料时加水。

混凝土运输时间

运输时段的平均气温（℃）

混凝土运输时间（min）

20-30

45

10-20

60

5-10

90

4、混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m。

超过时，应采取缓降或其他措施，以防止骨料分离。

5.6.4.9、浇筑

1、任何部位混凝土开始浇筑前（隐蔽工程为12小时），必须通知监理工程师对浇部位的准备工作进行检查。

检查内容包括：

地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件等设施的埋设和安装等，经监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。

2、任何部位混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审核，经监理工程师同意后方可进行混凝土浇筑。

3、层间及基础面必须铺2cm的同标号砂浆。

4、混凝土的浇筑，可采用平铺法，应按一定厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面平整。

5、混凝土浇筑坯层厚度一般为30-50cm。

6、入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。

仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。

在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，浇筑面应水平，在倾斜面处收仓面应与倾斜面垂直。

7、混凝土浇筑的振捣应遵守下列规定：

（1）混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。

（2）振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。

（3）振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍。

（4）振捣器宜垂直按顺序插入混凝土。

如略有倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。

振捣完应慢慢拔出。

（5）振捣时，应将振捣