顶板事故现场处置方案.docx

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顶板事故现场处置方案

炭窑峪煤业有限公司

顶板事故现场应急处置方案

二〇一三年三月

1事故特征

1.1危险性分析

冒顶事故是矿井煤炭生产的“五大灾害”之一。

顶板事故主要是在从事煤矿井下掘进、采煤等作业过程中发生的事故，发生的主要原因是遇地质构造、安全技术措施有缺陷、顶板支护工程质量差、空项作业、违章指挥作业等造成。

1.1.1顶板事故危险性分析

采场地质构造、施工工艺、围岩岩性特征、采场内应力分布等因素是引发顶板事故的原因。

根据矿煤层赋存情况、煤层顶底板条件以及邻近矿生产经验，我矿生产现场存在发生顶板事故的可能性。

1.1.2冲击地压事故危险性分析

在生产实际过程中受现场自然条件、地质动力因素、开采及技术条件等多种因素的影响使采场局部会形成应力的集中，当应力集中到超过煤岩体的强度极限，聚积的能量突然释放发生冲击地压事故，根据我矿的实际情况，我矿不具有发生冲击地压事故的可能性。

1.2事故形式

顶板事故主要有工作面片帮、漏顶、冒顶等。

1.3事故发生区域

采煤工作面、掘进工作面迎头、维修巷道的应力集中区、地质构造带等地点。

1.4危险程度

事故一旦发生会造成人员伤亡，危险程度较高。

1.5事故发生前的征兆

1.5.1工作面局部冒顶事故的预兆

响声、掉渣、片帮、裂缝、离层、漏顶、瓦斯涌出量突然增大、顶板的淋水量增大。

1.5.2工作面大面积冒顶的预兆

1.5.2.1顶板的预兆：

顶板连续发出断裂声、掉渣，顶板的裂缝增加或裂隙张开，并产生大量的下沉。

1.5.2.2煤帮的预兆：

煤壁受压后，煤质变软变酥，片帮增多，使用电钻打眼时，钻眼省力。

1.5.2.3支架的预兆：

液压支架发生卸载，并发出响声。

工作面端头支护使用铰接顶梁时，在顶板冲击压力的作用下，顶板楔子有时弹出或挤出。

1.5.2.4瓦斯、积水的预兆：

含瓦斯煤层，瓦斯涌出量突然增加，有淋水的顶板，淋水增加。

2应急组织与职责

2.1作业区成立顶板事故现场应急处置小组，负责组织实施顶板事故现场应急处置工作。

矿级带班领导为现场总指挥，各采掘工作面跟班队长为现场副总指挥，各带班班组长、当班安检员、瓦斯员及其他班子成员为事故现场应急处置成员。

组长：

矿级带班领导

副组长：

各采掘工作面跟班队长

成员：

各带班班组长、当班安检员、瓦斯员及其他班子成员

2.2现场应急处置小组职责

2.2.1立即向矿调度指挥中心汇报灾情；

2.2.2制定应急救援方案、措施；

2.2.3积极组织开展自救、互救，及时向矿抢险救援领导组汇报救援进展情况；

2.2.4协调救援过程中出现的问题；

2.2.5组织职工日常业务技术培训。

2.3应急处置小组人员职责

2.3.1组长职责：

顶板事故发生后，分析判断事故，决定启动应急救援预案，组织现场应急救援处理，协调各工种的工作，确保迅速处理，组织顶板事故的应急自救演练。

2.3.2副组长职责：

2.3.2.1在班组长的带领下开展自救、互救工作。

2.3.2.2尽可能采取措施减少事故扩大，减小人员伤亡。

2.3.3小组成员职责：

2.3.3.1在班组长的带领下开展自救、互救工作。

2.3.3.2尽可能采取措施减少事故扩大，减小人员伤亡。

3应急处置

3.1事故应急处置程序

3.1.1接警

当发生顶板事故时，应立即向跟班队长汇报，并向矿调度指挥中心汇报，同时简要说明发生事故的基本情况；

跟班队长负责详细记录事故发生的时间、地点、可能影响的范围等详细情况，并立即汇报矿级带班领导和矿值班领导；

矿级带班领导根据事故现场情况确定应急处置措施，以及启动事故现场应急处置方案。

3.1.2相应级别确定

顶板事故发生后，如若冒顶范围小，没造成人身事故或堵人，区队可自行维护处理。

如果大面积冒顶、埋人，启动本处置方案进行组织处理。

如果冒顶重大、埋人、人员被困井下以及引发其它的重大危险情况的，要立即向矿领导汇报，由总经理决定启动重大事故应急救援预案。

3.2现场应急处置措施

3.2.1回采工作面顶板事故的处理措施

3.2.1.1大冒顶的处理措施

①发生冒顶时，救护人员应首先探明冒顶区范围和被埋、压、截、堵的人数及可能所在位置，并分析抢救、处理条件。

②迅速恢复冒顶区的正常通风，如果一时不能恢复，则必须利用压风管、水管或打钻向埋压或堵截区人员供给新鲜空气。

③在处理中，必须由外向里加强支护，清理出抢救人员的通道，通往埋压或被堵截区人员。

必要时，可以向遇难人员处开掘专用小巷道。

④在抢救过程中，必须专人检查与监视顶板情况，防止发生二次冒顶。

⑤在抢救中遇有大块岩石，不许用爆破法处理，应尽量搬开。

如果威胁遇难人员，可用千斤顶等工具移动石块，救出遇难人员。

如果冒落范围没有达到煤壁，则可由工作面上部，自上而下沿煤壁打一排支柱或顺山棚子，与此同时用木垛维护好工作面的上、下出口，防止顶板继续冒落，然后自上而下沿煤壁逐渐恢复。

⑥如果顶板沿煤壁切落，则应采取重开切眼方法，一般沿走向留3-5米煤柱，重开一个切眼，然后从新切眼每隔15-20米开掘一通道，与冒顶区贯通，以便处理冒顶区或回撤被埋的设备和人员等。

但必须用风镐或手镐开掘巷道，以确保被堵截区人员的安全。

⑦严禁盲目使用刮板运输机直接拉动冒落矸石。

⑧遇难人员应佩戴好自救器等待营救。

3.2.1.2局部冒顶的处理措施

①先在冒顶区的上、下部位加固支柱，防止冒顶范围扩大。

②利用抬棚、托梁、顶柱处理和加固冒顶区的顶板，若局部冒顶成拱形可打木垛接顶。

③清理压在采面运输机上的冒落岩石，恢复运输机运转。

④处理冒落岩石后，在冒落处用双腿架棚支护，并将冒落的矸石清理干净。

3.2.1.3顶板范围不超过15m，塌落的矸石块度不大，人工便于搬运时，可采用整巷法处理如下：

①在垮落区的两端，由外向里，先用双腿套棚，维护好，保证退路畅通无阻，棚梁上用小板刹紧背严，防止继续错动，垮落，若压力大，可在冒落区两头加打木垛。

②边整理边工作，边支架棚子，把垮落的矸石，清理倒入架空区，派人砌好矸石墙，每整理一米工作面，支两架板棚梁。

③遇到大块矸石，应用电钻（风钻），打眼放小炮，破碎岩石，钻眼数量和炮眼的装药量，应根据岩石块的大小与性质来决定，必须符合“煤矿安全规程”的要求，不准放糊炮。

④如垮落的矸石较碎，不易一次通过时，先沿煤帮运输机道整一条小巷，采用人字型支架使风流贯通，运输机开动后；再以顶板区两头向中间依次放矸支棚，梁上如有空顶，应采用小木垛插梁背实。

开补巷绕过顶板区，顶板范围较大，不适应整巷处理法，采取补巷绕过顶板区的方法，根据顶板区在工作面所处位置不同，有以下三种情况：

Ⅰ顶板发生的工作面机尾沿工作面煤帮，从回风巷重开一条补巷绕过顶板区未顶板的工作面，将机尾缩至工作面完整支架处继续回采，当工作面同补巷采成一直线时，再接长运输机恢复正常回采。

顶板区埋压的设备二支架、用整小巷的办法或从新开的补巷中，直接扒开矸石回收。

Ⅱ顶板发生在工作面的中部平行工作面留3—5m煤柱，重开一条切眼，对埋压在顶板区的设备和支架材料等在新开切眼内，每隔10—15m，往顶板区穿小洞，用掘小巷的方法，分段回收设备。

回收完设备、支架、器材后，最好在煤柱上打眼放炮，倒采l一2排以采穿老工作面为宜。

以免煤柱支撑给以后回采造成管理上的困难。

Ⅲ顶板发生在工作面的机头，处理方法基本相同。

3.2.2掘进工作面顶板事故的处理措施

3.2.2.1发生冒顶事故后，受灾人员应积极组织自救，并在矿级带班领导的指挥下，对冒顶段外侧的巷道加强支护，防止冒顶事故的继续扩大。

发生事故后及时汇报调度室。

3.2.2.2调度指挥中心接到报告后，立即报告矿长、总工程师、救护队和有关人员。

在矿长、总工程师的主持下，制定救灾预案，并编制冒顶处理措施。

3.2.2.3冒顶事故的处理方法

①探明冒顶区范围和被埋、压、堵的人数及可能在的位置，分析抢救、处理条件。

②迅速恢复冒顶区的正常通风，如一时不能恢复，则必须利用水管或打钻向被埋或堵截区人员供给新鲜空气。

③在处理中必须由外向里加强支护，清理出抢救人员的通道，通往被埋或被堵截区人员，必要时可以向遇难人员处开掘专用小巷道。

④在抢救处理中必须有专人检查与监视顶板情况，防止发生二次冒顶。

⑤在抢救中遇到大块岩石，不许用爆破法处理，应尽量避开。

如果威胁遇难人员，则用千斤顶等工具移动石块，救出遇难人员。

3.2.3掘进及后部巷道发生顶板事故的处理方法

3.2.3.1木垛法

这是处理垮落巷道的常用方法，一般又分为“井”字木垛和“井”字木垛与小棚结合处理法两种。

①“井”字木垛法：

当顶板高度不超过5m，冒落的范围基本稳定，可以将冒落物清除一部分，形成自然堆放坡度，留出工作人员上下的空间，在冒落的煤岩上架设木垛，支撑，抵住冒落区的周壁，防止片帮。

架木垛时，顶要刹实背好，防止掉矸。

木垛架好后，可以出煤矸。

当清理的空间够支一架棚子时，．应立即架棚，这样往复进行，直到处理完毕。

②“井”字木垛和小棚结合法：

顶板高度超过5m，冒落范围内比较稳定，为了节省木料和加快处理速度，用“井”字木垛和小棚法结合处理。

3.2.3.2搭凉棚法

冒落的拱不超过1m，岩石比较稳定，长度不大时，用5—8根长料搭在冒落两头完好的支架上，然后，在“凉棚”的掩护下，清理冒落物，架棚等工序。

架完棚子后，在凉棚上用材料把背实。

3.2.3.3撞楔法

当岩石破碎不停的冒落，人员清理冒落物时，采用撞楔法处理垮落巷道。

首先把棚子立在工作面上，在棚子的顶梁和巷道之间打入撞楔，使它们相互靠紧，把巷道完全挡住。

打撞楔要从巷道的左上角往右上角打，反过来打也行。

撞楔要斜着往上打，一次打入的深度不宜太大。

岩石压力越大，撞楔打入的斜度也越大，一面打撞楔，一面掏出岩石。

撞楔打好后，立一架棚子，并在撞楔末端补上方木，方木中心要留出切口，以便插入下一行撞楔。

以后在已经安设。

好的两架棚子中间安上平横撑。

重复作业，循环向前掘进。

3.2.3.4打绕道法

当冒落巷道长，不易处理，在造成堵人的情况下，为了给遇险人员输送新鲜空气、事物和饮料，迅速营救遇险人员，可采取打绕道的方法，绕过冒落区进行抢救工作。

例如：

三层煤某下分层送料道，后部巷道发生顶板长度大于15米，用其他方法无法处理时，可在顶板区以外3-5米处下帮选择胶结较好处开门，施工绕道，绕道与原巷道留5米煤柱，绕道断面一般为1.5×1.5米，支护材料一般应放在救灾仓库备用，施工采用炮掘的方法，与顶板区以里相透前3米，采取风镐或手镐与原巷道贯通。

巷道一般打在底板上，巷道中的支架密度由状况和压力大小而定。

但是，在任何的情况下，支架都要加紧背实。

如果如果不胶结时，则使用撞楔法施工。

3.2.4巷道维修工作中顶板事故的预防和处理措施

①巷道返修前首先进行敲帮问顶，用好前探梁，严禁空顶作业。

②清理浮矸危石杂物，保证出口畅通。

③撤换支架由外向里进行，严禁人员进到里边作业，撤架前应先对工作地点附近的支架进行加固。

④维修巷道过程中有专人检查顶帮支架情况，发现问题立即进行处理。

⑤严格按所编制的施工措施作业。

4注意事项

4.1自救和安全撤离措施以及其它措施

4.1.1工作面或其它地点发现有冒顶预兆时，现场人员必须停止作业，并报告工区，如果情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受冒顶威胁地点的人员，撤离时必须按指定的撤离路线撤离，清点人数；

4.1.2当冒顶堵人无法撤离时，此时所有人员必须静卧，不能急躁，减少氧气，热量等消耗，处理通后人员来救援。

如果巷道内有压风管，可打开压风管供人员呼吸，确保被困人员的安全，并经常敲打管路，向外报警。

4.2材料道有处理冒顶需要的备品、备件、材料，确保在应急救援预案处理过程中的所需材料。

4.3要确保支护材料齐全，并加强巡检，发现问题及时处理。

4.4每周组织一次顶板巡查，雨季顶板巡查。

4.5本应急处置方案，各单位、各部门组织人员认真学习，特别是直接参与应急响应的人员要进行专门培训。

5顶板事故避灾路线

所有工作地点工作人员必须熟悉掌握采掘工作地点冒顶事故避灾路线。

当发生灾变时严格按避灾路线撤人，确保人员安全。