技术操作规程1最终版.docx
《技术操作规程1最终版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《技术操作规程1最终版.docx（92页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
技术操作规程1最终版
通钢股份公司焦化厂发布
2006－07－01实施
2006－07－01发布
焦化厂熄焦车间各岗位人员
工作标准
Q/TGGF·GZ－F1－551－07－2006
Q/TGGF-C1-551-03-2006
通钢股份公司企业标准
1前言
本标准名称为“焦化厂熄焦车间各岗位人员工作标准”
本标准由通钢股份公司焦化厂提出；
本标准由通钢股份公司焦化厂归口；
本标准由通钢股份公司焦化厂生产技术科起草；
本标准起草人：
包海刘臣；
本标准评审人：
李洪坤；
本标准批准人：
刘旭明
2
焦化厂干熄焦车间各岗位人员操作规程
21 干熄焦主控工操作规程
21.1 工艺概况
21.1.1 干熄焦原理
干法熄焦是利用惰性气体（主要为氮气）将焦炉生产的红焦在干熄炉内进行熄灭，惰性气体吸收热量后，进入锅炉，与给水进行热交换产生中压蒸汽，被冷却的惰性气体通过循环风机循环利用，干熄后的焦炭由排焦系统输送到后部工序，产生的中压蒸汽送往公司热电厂发电。
21.1.2 干熄焦工艺流程
装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。
焦罐车准确对位后，提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料料钟的装入装置将焦炭装入干熄炉内。
在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却到200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往炉前焦库、筛贮焦系统。
循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。
自干熄炉排出的热循环气体的温度约为900～980℃，经一次除尘器（重力沉降式）除尘后进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至160～180℃。
由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器（陶瓷多管旋风式）除尘后，由循环风机加压，再经给水预热器冷却至130℃后，进入干熄炉循环使用。
锅炉产生的中压蒸汽送往热电厂发电。
一次、二次除尘器分离出的焦粉冷却后，由电动格式阀、刮板输送机和斗式提升机送到粉尘收集仓，由加湿机加湿后汽车装车外运。
干熄焦装置的装焦、排焦、预存室放散管及风机后放散管等处的烟尘均进入干熄焦除尘地面站，进行除尘后放散。
21.2 通钢干熄焦（干熄焦）基本工艺参数
焦炭处理量（正常）90t/h；（最大）100t/h；（极限）110t/h；
装入焦炭温度1000±50℃
干熄炉直径8600㎜
干熄炉予存室有效容积344m3
干熄炉冷却室有效容积451m3
入干熄炉的气焦比（设计值）1450—2000m3/t焦
循环风机风量（最大）160000m3/h
循环风机全压11kPa
进干熄炉循环气体温度130℃
出干熄炉循环气体温度700～960℃
锅炉出口循环气体温度约170℃
干熄时间约2h
排出焦炭温度正常不大于170℃
一次除尘中间斗内焦粉温度≤40℃
干熄炉操作制度24h连续，340d/a
干熄炉年修时间25d/a
干熄炉顶部压力－50Pa～50Pa
循环风机入口压力－1500Pa
循环风机出口压力＋3000Pa
干熄炉入口压力＋2300Pa
21.3 技术操作标准：
21.3.1 电机车焦罐内只能接一炉焦炭（4.3米焦炉约14吨），红焦在焦罐中的停留时间不能超过30分钟。
21.3.2 干熄炉预存室压力保持在－50～50Pa范围内，锅炉入口气体压力控制在－3000Pa左右。
21.3.3 炉内料位控制在常用料位（上下料位之间），尽可能使焦炭均衡稳定排出,并将排焦温度控制在170℃以下。
21.3.4 控制循环气体的干熄炉入口温度在100℃—130℃之间；锅炉入口温度不高于960℃。
21.3.5 随时调控循环气体中氧气、一氧化炭、氢气的含量，使其符合完全燃烧的工艺要求。
CO、H2、O2等气体含量控制的目标值为：
CO:
0.2%
H2:
0.1%
O2:
0
CO2:
≤16.5%
在生产中，为便于操作，减少焦炭烧损，循环气体中CO、H2、O2的体积含量可适当放宽，但为保证干熄焦工序的安全稳定运行，循环气体的可燃组分含量要严格控制在以下范围内：
CO:
8.0%以下
H2:
3.0%以下
O2:
1.0%以下
CO2:
≤16.5%
21.3.6 循环水至干熄焦的边界压力不小于0.21Mpa。
21.3.7 严密监视一次、二次除尘器的焦粉料位和焦粉仓料位。
21.3.8 总管网氮气压力控制在0.5—0.8MPa、循环风机轴封氮气压力控制在1000-2000Pa,旋转密封阀氮封氮气压力控制在9000Pa左右。
21.3.9 根据工况及时调整循环风量、进入干熄炉的旁通气体流量的大小，保证锅炉安全运行。
21.3.10 按设备运行情况及时调控除盐水箱、除氧器、汽包的水位。
除盐水箱水位范围：
0.5～4.6m正常值：
3.0～4.5m
除氧器水位范围：
0.3～1.4m正常值：
0.7m
汽包水位范围：
-250～150mm正常值：
-100～0mm
21.3.11 及时调控，使炉水达到水质要求，主蒸汽品质合格。
21.3.12 控制除氧器压力，确保除氧效果
21.3.13 锅炉给水温度：
104℃
21.3.14 外供蒸汽压力：
3.9～3.4Mpa，正常值：
3.55Mpa
21.4 干熄焦的压力、温度、流量、料位等管理
21.4.1 干熄焦的压力管理
21.4.1.1 预存室部位压力（P1）
投入红焦，打开顶部的盖子时，为了不使加料斗冒出烟尘，用预存室的压力来控制，总是将预存室内部的压力控制在微负压。
因此，操作人员要监视加料斗是否有烟尘发生，适当调整预存室内部的压力，使预存室内部的压力保持适当。
21.4.1.2 锅炉入口压力：
（P6）
在斜道口部位，如果发生焦粉漂浮现象，受其影响，该部位的压力要比正常操作时的压力更偏于负压（比通常操作时压力偏差约50Pa的负压）。
应对该部位的压力水平进行管理，以预先得知斜道部位的焦粉漂浮是否严重。
21.4.1.3 差压管理
由于对一般操作时的下述压差进行了管理，可以在某种程度上对各设备内的异常做预先的测试，其例表述如下：
压差
预测的异常现象
P6—P2
压损增大：
在通向锅炉的内部有小块焦炭和焦粉堆积，发生了堵塞现象
P2—P3
（1）如果压损增大：
二次除尘器以及烟道内部焦粉的堆积产生了堵塞现象
（2）如果压损减少：
二次除尘器的内套筒受到焦粉的冲击，产生孔洞，循环气体量不稳定
P4—P5
压损增大：
给水预热器的管道发生了堵塞现象，有小块焦炭或焦粉堆积
P5—P6
压损减少：
冷却段内的焦炭有塔棚现象
21.4.2 干熄焦系统内各部的温度管理及调整方法
21.4.2.1 出焦温度以及锅炉入口温度的调整方法:
出焦温度与锅炉入口温度有密切的关系:
各温度的调整方法有如下几种。
因各种调整方法引起的各温度变动表述如下：
21.4.2.1.1 将焦炭的气体处理量控制在一定的范围，用增减冷却气体量来调整。
21.4.2.1.2 将冷却气体量控制在一定的范围，用增减焦炭的处理量来调整。
21.4.2.1.3 通过增减S/F部位的空气导入量来调整。
21.4.2.1.4 通过增减旁通风量来调整。
注意：
在实施上述各种调整方法时，注意不要超过了各规定的温度界限。
另外，在调整时，要注意系统内的压力平衡也同时变化。
特别要注意“系统内各部的压力”中所述的锅炉入口压力的负压不要增强。
注1将焦炭的处理量控制在一定的范围，用增减冷却气体量的方法调整。
冷却气体量
出焦温度
锅炉入口温度
增加
下降
下降若干
减少
上升
上升若干
注2将冷却气体量控制在一定的范围，用增减焦炭的处理量的方法调整。
焦炭处理量
出焦温度
锅炉入口温度
增加
上升
上升
减少
下降
下降
注③通过增减S/F部位的空气导入量来调整
空气导入量
出焦温度
锅炉入口温度
备注
增加
无变化
上升
循环气体成分的CO以及H2浓度下降果就很小
减少
无变化
下降
请注意：
循环气体的CO以及H2浓度不要超过基准值
21.4.2.2 冷却段温度（T3及T4）
影响冷却段内的T3以及T4温度分布的原因主要有以下三种：
1干熄炉内的焦炭颗粒大小的分布
2干熄炉内的焦炭重量下降的分布
3干熄炉内的冷却气体的流速分布
21.4.2.3 干熄焦循环气体系统内各部位流量
21.4.2.3.1 循环气体风量（F1）
由循环气体风机升压后的循环气体，为了冷却红焦炭大部分吹进冷却段的，一小部分的循环气体在给水预热器与除盐水换热后，通过旁通管和常用放散阀放散，以保证炉顶压力的稳定。
21.4.2.3.2 空气导入量（F2）
在干熄焦生产中循环气体的成分通常采用向干熄炉出口的环形烟道吹入的空气的方法来调整。
为了实现循环气体中的可燃成分的“完全燃烧”，要调整空气导入阀的开度，使气体中的CO、H2浓度保持在基准值。
21.4.2.3.3 回流气体风量（F3）
为了使锅炉的入口气体温度不要超过规定的温度，要将一部分低温循环气体吹入干熄炉出口部的环形烟道，为了保护锅炉设备，一定不要使锅炉的入口温度超过960℃。
21.4.2.4 干熄焦料位计一览表
No
测量部位
测量方法
操作标准
L1
H-H料位计
静电容量式
红焦投入后，如果焦炭料位上升到H-H就立刻停止投入红焦
L1’
H-H料位计
E-1程序演算值
L2
H料位计
E-1程序演算值
当P/C容量下一罐焦炭时，发生报警
L3
L料位计
E-1程序演算值
停止排焦装置排焦
L4
P/C内焦炭量校正用料位计
γ线式料位计
焦炭达到该料位时，将E-1程序的演算值强制校正为现在的焦炭在库量
L5
一次除尘集尘H料位计
（2）处
静电容量式
在选择料位时，到了H料位，开始将水冷管内的焦粉向中间斗排放
L6
一次除尘中间斗H料位计
静电容量式
在选择料位控制时，到H料位，将中间斗内的焦粉排放到皮带运输机上
L7
二次除尘斗内焦粉H料位计
静电容量式
在选择料位控制时，到了H料位，将二次除尘斗内的焦粉开始向皮带运输机排放
L8
二次除尘斗内焦粉L料位计
静电容量式
二次除尘斗内的焦粉在排放时，到了L料位后，停止排放
L9
焦粉斗内焦粉H料位计
静电容量式
到了H料位时报警
21.5 技术操作方法
21.5.1 循环风机及循环气体管道操作
21.5.1.1 循环风机启动前的检查：
21.5.1.1.1 风机电机及机械部分的检修工作全部结束，风机周围应清洁，照明充足。
21.5.1.1.2 各轴承冷却水畅通，温度计、振动计齐全，指示正确。
21.5.1.1.3 各轴承油位应在中间油位线上。
21.5.1.1.4 打开氮气阀，调整好压力，使循环风机轴封用氮气压力在1～２kpa范围内。
21.5.1.1.5 风机入口挡板应在关闭位置。
21.5.1.1.6 检查各地脚螺丝牢固，电机接地线良好，手动盘车灵活，安装好安全罩。
21.5.1.1.7 与主控室联系，确认中央无报警。
21.5.1.1.8 停用时间长时，应启动电机加热器并测定电动机绝缘。
21.5.1.1.9 检修后应确认系统内无人后方可开机。
21.5.1.2 循环风机启动操作
21.5.1.2.1 联系电气人员送电，做现场及中央“空投”试验。
21.5.1.2.2 现场启动前，将风机及入口挡板现场操作箱中的转换开关切换到“现场”，中央操作时将现场操作箱中的转换开关切换到“中央”，按启动按钮，启动循环风机。
21.5.1.2.3 观察电动机电流指示正常后，与主控室联系，在主控室的指挥下逐渐打开风机入口挡板，调节循环风量，使之与焦炭处理量相适应。
21.5.1.2.3.1 向厂调度汇报风机起车情况。
21.5.1.2.3.2 启动后，检查各部运转是否正常，密切监视轴承温度和循环风机电流及振动情况，并按以下指标控制。
风机前、后轴承温度≤60℃＞65℃报警70℃停机
风机前、后轴承的振动值3.2mm/s
风机的额定电流130.3A
21.5.1.3 循环风机停机操作
21.5.1.3.1 检查循环气体管路的吹扫氮气电磁阀是否正常。
21.5.1.3.2 逐渐调整风机入口挡板，减少循环风量。
21.5.1.3.3 与中央操作人员联系，确认循环风量值，电动机电流变化。
21.5.1.3.4 逐渐关小风机入口挡板，并使风机不喘振。
21.5.1.3.5 将循环风机停止信息递给厂调。
21.5.1.3.6 按下现场操作盘中的风机“停止”按钮，“停止”灯亮。
21.5.1.3.7 循环风机停止运转。
21.5.1.3.8 检查风机前、后及空气导入管N2电磁阀是否打开，向系统内充入N2，若未充入氮气，现场打开电磁阀旁通阀充氮。
21.5.1.3.9 注意事项
风机停止运转后，轴承冷却水，轴承及入口挡板密封用N2阀不要马上关闭。
向系统内吹入N2后，确认N2流量指示，确认预存室压力指示为微正压。
21.5.1.4 紧急放散水封操作
21.5.1.4.1 现场操作
将现场操作盘中操作开关打到“现场”位置，将操作手柄打到“开”的位置，“开限”灯亮，紧急放散水封盖即打开，将操作手柄打到“闭”位置，“闭限”亮，紧急放散水封盖即关闭。
21.5.1.4.2 中央操作：
将现场操作盘中操作场所选择开关打到“中央”位置，“中央操作可”灯亮，将操作手柄打到“开”的位置，“开限”灯亮，紧急放散水封盖即打开，将操作手柄打到“闭”位置，“闭限”灯亮，紧急放散水封盖即关闭。
21.5.2 提升机操作
21.5.2.1 提升机上设有四种操作方式：
21.5.2.1.1 中央自动操作；
21.5.2.1.2 车上自动操作；
21.5.2.1.3 车上单动操作
21.5.2.1.4 机械室设换钢丝绳操作；
21.5.2.2 提升机运转前的检查：
21.5.2.2.1 确认中央故障报警盘中无故障报警显示。
21.5.2.2.2 确认提升机操作盘中电源指示灯显示正常。
21.5.2.3 检修时更换钢丝绳的操作：
21.5.2.3.1 确认提升机在检修中，检修、点检、生产三方安全联络确认完成，确认三方安全牌已挂好。
21.5.2.3.2 将机上操作盘中的操作选择开关打在“换绳”位置。
21.5.2.3.3 确认提升机换钢丝绳的现场操作盘中操作“可进行换钢丝绳操作指示”指示灯亮。
21.5.2.3.4 按下运转准备的“合闸”按扭，其指示灯亮。
21.5.2.3.5 操作人员听从交换钢丝绳的检修负责人员和电气人员的指令进行具体的提升机“上升低速”、“上升中速”或“下降低速”、“下降低速”操作。
21.5.3 装入装置
21.5.3.1 设备构造及功能
装入装置安装在干熄炉顶部的平台上，主要由料斗、台车、炉盖、驱动装置、集尘管道等部分组成。
电动缸通过驱动装置牵引设置在台车上的炉盖和料斗沿轨道行走，顺序完成打开炉盖，或将料斗对准干熄炉口；或将料斗移开干熄炉口，关闭炉盖的动作。
装入装置大约6～10分钟进行一次工作循环
21.5.3.2 装入装置有三种操作方式：
a.现场手动操作；
b.中央手动操作；
c.中央自动操作；
21.5.3.3 装入装置的现场手动操作
21.5.3.3.1 合上装入装置电源。
21.5.3.3.2 开启装入装置控制手柄钥匙，确认送电指示灯亮。
21.5.3.3.3 将装入装置选择开关转向现场“手动”。
21.5.3.3.4 选择速度开关的档位（把“speed1”、“speed2”全部打到“1”位置）。
21.5.3.3.5 提升机往干熄炉中心走行过程中，按“打开”按钮，开启炉盖，准备装焦。
21.5.3.3.6 装焦结束后，确认提升机提升至冷却塔（干熄炉），按“关闭”按钮，关上炉盖。
21.5.4 提升机、装入装置自动操作
21.5.4.1 投入自动前的检查：
21.5.4.1.1 确认现场提升机、装入设备及各附属设备运转正常。
21.5.4.1.2 确认中央故障报警盘中无故障报警显示。
21.5.4.2 装入装置选择开关切至“自动”
21.5.4.3 确认提升机停在可以投入自动的五个位置之一（A、B、C、D、N）处，且中央位置指示灯亮。
21.5.4.4 提升机操作盘操作选择开关切换至“中央自动”
21.5.4.5 根据提升机所处的位置按自动“往”或“复”，提升机开始自动运行。
21.5.5 排出装置操作
21.5.5.1 运转前的检查：
确认中央故障报警盘中无故障报警显示。
调整氮气减压阀，使进旋转密封阀的氮气压力稳定在9Kpa。
21.5.5.2 现场手动作业
21.5.5.2.1 检修用平板闸门的操作：
（平时只用电动操作）现场手动：
摇动手摇柄来开启或关闭闸门。
现场电动：
按下现场操作盘中的检修用平板闸门的“开”按钮，闸门打开至开端位置。
按下“闭”按钮，闸门关闭至“闭”位置。
当检修用平板闸门电动操作中过转矩时，电机会自动停止，此时应切换到“手动”位置，摇动手摇柄来将闸门开启或关闭到位。
检修用平板闸门的手摇柄操作只在闸门驱动部故障或卡住时进行。
检修用平板闸门的“电动”操作不可做点动动作，只能进行一次性开启或关闭，正常运行中不准进行闸门的动作。
21.5.5.2.2 振动给料器的操作
21.5.5.2.2.1 现场手动操作
确认后部皮带和旋转密封阀运转正常
确认双叉溜槽翻板在运转皮带一侧
将现场操作盘中的选择开关切换到“现场”位置。
按下“运转”按钮，红色指示灯亮。
21.5.5.2.2.2 主控室中央操作
1.将现场操作盘中的选择开关切换到“中央自动”位置。
2.中央操作人员根据频率和排焦量的对应表选择合适的频率。
3.振动给料器运行后，要打开抽风管阀门，以防止振动给料器积存粉尘。
21.5.5.2.2.3 振动给料器停车
振动给料器停车可选择主控室和现场停车。
根据主控室的指令，停止振动给料器的运转，即在现场按操作箱内“停止”按钮，使给料器停车；或是在主控室操作画面上停止给料器运转。
21.5.5.2.2.4 切换溜槽的操作：
切换溜槽的操作只允许现场操作。
（1）主控人员现场与皮带工做好联络，确认是109皮带或110皮带系统运转。
（2）将切换溜槽操作开关拨向运转皮带侧。
（3）确认切换溜槽内的切换档板关闭至不运转皮带侧溜槽。
（4）切换结束，操作盘内运转侧溜槽指示灯亮。
21.5.5.2.3 旋转密封阀操作：
现场启动操作：
确认给脂泵运转正常，氮气密封压力正常，109皮带或110皮带系统运转正常。
将旋转密封阀转换开关切换到“现场”位置。
将旋转密封阀运转信息传递给中央操作人员。
按下“正转”按钮，其红色指示灯亮。
旋转密封阀运转时检查确认旋转密封阀的运转情况：
a声音b振动c阀体两侧密封d润滑油脂
现场停止操作：
确认振动给料器停止
按下“停止”按钮，其绿色指示灯亮，旋转密封阀运转停止。
注意事项：
在旋转密封阀卡住时，首先现场手动正转和反转盘车，盘车正常后，选择开关切换到“现场”位置，试着点动按下“逆转”按钮和“正转”按钮，使大块物料排出，一旦排不出，也不可强行“逆转”，否则损坏旋转密封阀。
旋转密封阀逆转操作只限于调试运转和阀内有异物卡住故障处理时进行，且只许点动动作。
21.5.5.2.4 自动给脂泵的操作：
1.操作盘“现场”指示灯亮。
2.确认操作盘中的“保护时间继电器”，“运转时间继电器”设定值。
3.确定操作盘中无“油位低下、供油延长、过负荷”故障报警显示。
4.按下操作盘中的“启动”按钮，自动给脂泵启动。
5.检查给脂泵运转、润滑泵情况和给脂泵给油情况无异常，观察现场油压表指示是否上升，达到20MPa自动停止，出现异常及时处理。
6.中央监视注意观察给油次数（每小时两次），出现异常及时查明原因。
7.停止给脂泵，把操作盘中的转换开关拨到“断”，将上面电源开关关闭。
自动给脂泵故障后，应对旋转密封阀两侧密封圈进行手动给油脂作业，加油脂周期不低于自动给油脂周期。
8.自动给脂泵出现故障时，手动按时加油。
21.5.5.3 排出装置中央自动操作
1.开启自动给脂泵。
2.将排出装置系统转换开关转向“中央连动”。
3.与运焦工联系将109或110皮带系统转换开关转向“中央连动”且皮带具备启车条件。
4.确认中央操作盘中“连动操作可”指示变绿。
5.按下“运行”按钮，主控皮带画面上启动皮带系统，
6.现场确认皮带系统和旋转密封阀运转正常。
7.启动振动给料器，根据预存室焦炭料位设定合适的排焦量。
21.5.6 系统输灰操作
21.5.6.1 现场操作：
21.5.6.1.1 启动前的准备工作
1.将现场各设备操作箱中切换开关切换至“现场”位置。
2.所有的转动设备进行盘车。
3.与主控室联系，确认中央无报警。
21.5.6.1.2 本体系统输灰操作：
1.一次除尘器水冷套管粉焦料位高料位报警时，分别启动与之对应的两个水冷套管格式卸灰阀，30秒后停止。
2.启动斗式提升机、清灰电机和小除尘风机。
3.启动刮板输灰机。
4.一次除尘中间仓焦粉料位到高料位时，启动下部格式卸灰阀，将焦粉排净；二次除尘器粉焦料位到高料位时，启动二次除尘器格式卸灰阀，二次除尘器粉焦料位到低料位时，停止二次除尘器格式卸灰阀。
5.一次除尘中间仓和二次除尘器粉焦仓料位同时到高料位时，先排二次除尘器粉焦仓再排一次除尘中间仓的焦粉。
21.5.6.2 本体系统输灰中央自动操作：
21.5.6.2.1 启动前的准备工作：
1.将现场斗式提升机、刮板输灰机、格式卸灰阀、清灰电机和小除尘风机转换开关切换至中央。
2.所有的转动设备进行盘车。
3.确认中央无报警。
21.5.6.2.2 启动：
1.中央启动斗式提升机、刮板输灰机。
2.投入一、二次除尘器及中间灰斗五个格式卸灰阀的自动运行方式。
3.观察设备的运转情况，某一设备不能正常运转时，要迅速通知车间检修。
21.5.6.3 停机：
分别停止一、二次除尘格式卸灰阀。
停止刮扳输灰机。
停止斗式提升机清灰电机和小除尘风机。
21.5.7 粉尘仓泄灰操作
21.5.7.1 启动前的准备工作：
1.根据粉尘仓的料位情况，联系装粉尘的汽车。
2.汽车停到粉尘仓后，将转换开关切换至单机设备操作。
3.与主控室联系，确认中央无报警。
21.5.7.2 启动：
按以下程序进行泄灰操作：
1.开启输灰机。
2.开启加湿电磁阀。
3.开启格式排灰阀。
4.必要时开启加湿机尘仓仓壁振动器（可瞬间运行）。
21.5.7.3 停机
汽车装满焦粉后，按以下程序停止泄灰操作：
1.停止格式排灰阀
2.停止输灰机。
3.停止加湿。
21.5.8 控制及调整
21.5.8.1 控制及调整项目
1.循环风量的多少是根据工况的具体需要而确定的，通过调节循环风机入口挡板的开度来控制循环风量和排焦量
2.工况变化不大时，要保持锅炉产生蒸汽的汽温、汽压、蒸发量的稳定。
3.保持锅炉入口循环气体温度的稳定，并保证锅炉入口气体温度不超过960℃（可通过旁通流量阀调节）。
4.当干熄炉预存室料位低于下限时，应停止焦炭的排出，并对系统进行保温保压。
21.5.8.2 系统内部可燃气
升级会员 