建筑工程施工试验人员培训须知.docx

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建筑工程施工试验人员培训须知

试验培训讲稿

一、现场试验室应有完善的岗位责任制度、试验设备管理制度、养护室管理制度制度、试验台帐管理制度等。

现场试验员岗位责任制度

1、认真贯彻执行国家规范，掌握常用材料的性能和基本成分，努力学习业务知识不断提高个人的业务能力熟练的掌握各项试验业务和标准要求。

2、试验员应依据国家地方级企业颁布的相关试验规程要求，依据试验计划及试验交底，及时准确规范的做好材料及试件的取样制作委托及试验工作，并对送试材料及试件的真实性、代表性负责。

3、熟悉试验仪器性能、用途、注意事项、操作规程。

使用前必须先检查仪器设备的完好性和准确度校正调整后再进行试验。

4、按照见证管理要求，配合监理人员认真及时地做好见证取样和送检备案工作。

5、及时、准确地做好混凝土实体检测测温、养护室箱温湿度的检测，坍落度及砂石含水率抽检工作，随时做好相关记录。

6、依据试验计划及相关试验管理要求，选用集团企标中附件3.9中样表，对各种送试材料及试件应分别建立试验台帐，并及时准确认真规范地填写。

7、应及时取回试验报告、登记后及时将试验结果向主管领导汇报。

8、现场试验员应协助项目技术部门依据工程检测需要，在工程开工前，提出试验设备及器具配置计划，并负责进场验收。

现场试验设备管理制度

1、应依据工程规模设立满足需要的现场试验室。

含制作间、标养室（箱）及相关配套试验设备。

2、按集团企标中要求：

试验机、台秤、案秤、架盘天平、砼标养箱、砼振动台、温湿度控制器、回弹仪、温度计、钢直尺、游标卡尺坍落度筒、试模均需分类别分周期进行检定或比对。

3、检定器具均应贴有状态标识。

合格器具应标明有效期和编号，未经检定或比对，或检定、比对不合格的计量器具不准使用。

4、试验设备及器具均应纳入计量器具管理，按A、B、C分类建立管理台帐及检定计划。

5、试验设备及器具的报废、降级及封存执行六建技术管理办法计量器具管理条款。

6、试验设备及器具根据使用频度做好日常检查、维护、保养和管理。

使用前后，必须检查是否运行正常。

装配式试模清理干净后正确装配，完成后目测应无变形，涂适量油后备用。

现场标养室（箱）养护管理制度

1、现场技术部门依据工程规模可设置标养室或标养箱，养护容积以满足工程标养试块成型后养护5天所需。

2、标养室（箱）设置金属网格试架及自动控制温湿喷淋装置，标养室冬施期间设置足够容积及电流的自控电热水箱设备。

标养室内禁用加热电炉及壁挂式电热器。

3、标准养护为：

混凝土试块：

温度20±20C，相对湿度95%以上；水泥砂浆：

温度20±30C，相对湿度90%以上；混合水泥砂浆：

温度20±30C，相对湿度60%---80%。

标养试块制作间温度为20±50C；现场无混合砂浆标养条件时，及时送试验室养护。

4、养护室（箱）内在不通风位置悬挂检定合格的温湿度计，应于每日上午8：

00---9：

00，下午16：

00—17：

00上下午各检测一次，并及时记录于专用表内。

5、试块间摆放应有10mm以上间距，试块上应标有完善的标识。

通过标识应能明确强度等级、成型日期、试件编号及养护条件等内容。

6、养护室（箱）内不应放置与试验无关之物品，养护室门应随时关闭。

二、建立试验台帐

应按试验项目建立试验台帐所建台帐要按类别分别编号、分别装订成册，同一类别台帐的编号应连续，确保各类台帐分类记录整齐、原始、真实、保存完好、查阅方便。

主要台帐和记录可参照以下内容：

1.水泥试验台帐（附表1）

2.砂、石、轻集料试验台帐（附表2）

3.钢筋原材试验台帐（附表3）

4.砖、砌块试验台帐（附表4）

5.防水材料试验台帐（附表5）

6.外加剂、掺合料试验台帐（附表6）

7.混凝土试验台帐（附表7）各类试块填在一张表格上

8.砌筑砂浆试验台帐（附表8）

9.钢筋焊接（连接）试验台帐（附表9）

10.土工击实、回填土试验台帐（附表10）压实系数指压实填土的控制干密度与最大干密度的比值。

最大干密度和最优含水率由试验室采用击实试验确定。

表格中的试验结果见土壤干密度试验记录。

11.砂、石含水率测试记录（附表11）

12.混凝土坍落度测试记录（附表12）每一工作台班不少于4次且每十车不少于一次。

混凝土的扩展度一般用于测量自密实混凝土,一般扩展直径应大于600毫米。

13.标准养护室温湿度记录（附表13）试验员每天上午8：

00~9：

00，下午16：

00~17：

00各检测一次，标养室内的所有温湿度显示应一致。

14.大气测温记录（附表14）大气测温冬季从每年的11月1日开始。

每昼夜测温4次，还需测最高最低温度；常温每昼夜不少于2次。

15.冬施混凝土出罐、入模温度记录（附表15）每一工作台班不少于4次。

16.混凝土搅拌测温记录（附表16）每一工作台班不少于4次

17.混凝土养护测温记录（附表17）在达到临界强度之前每2小时测温一次，达到临界强度后每6小时一次（掺加防冻剂的混凝土）。

18.大体积混凝土测温记录（附表18）

19.混凝土实体检测测温记录（附表19）每张实体检测试验单后附一张测温记录

20.其它材料检测试验记录（附表20）

三、主要试验项目的取样、制作方法：

（一）水泥

1、下列情况下，必须进行复试：

（1）用与承重结构的水泥；

（2）用于使用部位有强度等级要求的水泥；（饰面砖、地面）

（3）水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）；

（4）进口水泥；

（5）装修工程所用水泥：

抹灰砂浆、清水砌体勾缝用水泥

2、水泥的取样：

（1）散装水泥：

对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。

但一批的总量不得超过500t。

随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混合搅拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

取样采用“槽形管状取样器”，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。

将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。

（2）袋装水泥：

对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。

但一批的总量不得超过200t。

随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

取样采用“取样管”，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。

（3）已进厂（场）的每批水泥，视在厂（场）存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。

存放期超过三个月的水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。

（4）取样要有代表性，所取试样总数不少于12kg，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。

（5）建筑施工企业应分别按单位工程取样。

3、水泥试验项目：

使用部位

复试项目

用于承重结构的水泥

水泥胶砂强度、水泥安定性、水泥凝结时间

饰面砖粘贴用水泥、地面

水泥胶砂强度、水泥安定性、水泥凝结时间

砌筑水泥

水泥胶砂强度、水泥安定性、水泥凝结时间、保水率

抹灰砂浆、清水砌体勾缝用水泥

安定性、水泥凝结时间

（二）、砂试验的取样方法、数量规定

1、砂试验应以同一产地,同一规格、同一进厂（场）时间,每400m3或600t为一验收批,不足400m3或600t亦为一验收批。

2、每一验收批取样一组,天然砂数量为每组22kg，人工砂每组52kg。

3、取样方法：

（1）在料堆上取样时,取样部位均匀分布,取样先将取样部位表层铲除,然后由各部位抽取大致相等的试样8份（天然砂每份11kg以上,人工砂每份26kg以上）搅拌均匀后用四分法缩分至22kg或52kg组成一个试样。

（2）从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处，用接料器定时抽取试样，并由4份试样（天然砂每份22kg以上，人工砂每份56kg以上）搅拌均匀后用四分法缩分至22kg或52kg组成一个试样。

（三）、石的试验取样方法、数量规定

1、碎（卵）石试验应以同一产地，同一规格、同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t亦为一验收批。

2、每一验收批取样一组，数量40kg（最大粒径≤20mm）或80kg（最大粒径为40mm）。

3、取样方法：

（1）在料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在堆料的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部位取得）组成一组试样。

（2）从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处，用接料器定时抽取8份石子，组成一组试样。

（四）、回（压实）填土的取样规定

1、回填土对氡的规定

（1）Ⅰ类民用建筑（住宅、医院、老年建筑、幼儿园、学校教室等）工程地点土壤中氡浓度，高于周围非地质构造断裂区域5倍及以上时，应进行工程地点土壤的镭-226、钍-232、钾-40的比活度测定。

当内照射指数（IRa）大于1.0或外照射指数（Iγ）大于1.3时，工程地点土壤不得作为工程回填土使用。

外购回填土应有氡浓度检验报告（型式检验）。

（2）Ⅱ类民用建筑（办公楼、商店、旅馆、文化娱乐场所、书店、图书馆、展览馆、体育馆、公共交通等候室、餐厅、理发店等），对回填土氡浓度没有以上强制性要求。

2、回填土应测定土的最大干密度和最优含水量，确定最小干密度控制值。

在压实填土的过程中，垫层的施工质量检验必须分层进行。

应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层土。

（1）对大基坑每（50~100）m2应不少于1个检验点。

（2）对基槽每（10~20）m应不少于1个检验点。

（3）每一独立柱基础不应少于1个检验点。

采用贯入仪或动力触探检验垫层的施工质量时，每分层检验点的检距应小于4m。

（4）竣工验收采用载荷试验检验垫层承载力时，每个单体工程不宜少于3点，对于大型工程则应按单体工程的数量或工程的面积确定检验点数。

（5）对灰土、砂和砂石、土工合成材料、粉煤灰等地基，应对地基强度或承载力进行检验，检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2至少有1点，3000m2以上的工程，每300m2至少有1点。

（注：

当用环刀取样时，取样点应位于每层2/3的深度处。

）

3、级配砂石回填：

级配砂石回填用灌砂法计算级配密度

（1）使用工具：

密度测定器、天平

（2）标准砂密度的测定：

a、标准砂应清洗干净，粒径宜选用0.25~0.5mm，密度宜1.47~1.61g/cm3。

B、组装容砂瓶与灌砂漏斗，螺纹联接处应旋紧，称其质量。

C、将密度测定器竖立，灌砂漏斗向上，关阀门，向灌砂漏斗中注满标准砂，打开阀门使灌砂漏斗内的标准砂漏入容砂瓶内，继续向漏斗内注砂漏入瓶内，当砂停止流动是迅速关闭阀门，倒掉漏斗内多余的砂，称容砂瓶、灌砂漏斗和标准砂的总质量，准确至5克。

试验中避免震动。

D、倒出容，砂瓶内的标准砂，通过漏斗向容砂瓶内注水至水面高出阀门，关闭阀门，倒掉漏斗中多余的水，称容砂瓶，漏斗和水的总质量，准确到5克，平测定水温，准确到0.5度，重复测定3次，3次测值之间的差值不得大于3毫升，取3次测值的平均值。

E、容砂瓶的容积按下式计算：

Vr=mr2-mr1/pwr

Vr---容砂瓶的容积；mr2-容砂瓶漏斗和水的总质量；mr1砂瓶和漏斗的质量；pwr不同水温是水的密度。

F、标准砂的密度：

按下式计算ps=mys-mr1/Vr

mys-----容砂瓶漏斗和标准砂的总质量

（3）灌砂法试验按下列步骤进行：

a、根据式样大粒径确定试坑尺寸：

试样最大粒径

试坑尺寸（mm）

直径

深度

5

150

200

40

200

250

60

250

300

按确定的试坑直径划出坑口轮廓线，在轮廓线内下挖至要求深度，便挖边将坑内的试样装入容器内，称试样质量并测定试样的含水率。

B、向容量瓶内注满砂，关阀门，称容量瓶，漏斗和砂的总质量

C、将密度测定器倒置于挖好的坑口上，打开阀门，使砂注入试坑，在注砂过程中不应震动，当砂注满试坑是关闭阀门，称容砂瓶漏斗和余砂的质量并计算注满试坑所用的标准砂质量。

（4）试样的密度p0=

ms------注满试坑所用标准砂的质量

（5）试样的干密度按下式计算

pd=mp/（1+0.01w1）

ms/ps

（五）、砖和砌块的组批原则及取样规定

1、烧结普通砖：

（1）每15万块为一验收批,不足15万块也按一批计。

（2）每一验收批随机抽取试样一组（10块）。

2、烧结多孔砖：

（1）每5万块为一验收批，不足5万块也按一批计。

（2）每一验收批随机抽取试样一组（10块）。

3、烧结空心砖和空心砌砖：

（1）每3.5~15万为一验收批,不足3.5万块也按一批计。

（2）每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中,随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）。

4、非烧结普通粘土砖：

（1）每5万块为一验收批,不足1万块也按一批计。

（2）每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中，随机抽取强度试验试样一组（10块）。

5、粉煤灰砖：

（1）每10万块为一验收批,不足10万块也按一批计。

（2）每批验收批随机抽取试样一组（20块）。

6、粉煤灰砌块：

（1）每200m3为一验收批,不足200m3也按一批计。

（2）每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中，随机抽取试样一组（3块），将其切割成边长为200mm的立方体试件进行试验。

7、蒸压灰砂砖：

（1）10万块为一验收批,不足10万块也按一批计。

（2）每一验收批随机抽取试样一组（10块）。

8．蒸压灰砂空心砖：

（1）每10万块砖为一验收批,不足10万块也按一批计。

（2）从外观合格的砖样中,用随机抽取法抽取2组10块（NF砖为2组20块）进行抗压强度试验和抗冻性试验。

注：

NF为规格代号,尺寸为240×115×53mm。

9、普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块：

（1）每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。

（2）每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中，随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）

10、蒸压加气混凝土砌块：

（1）同品种、同规格、同等级的砌块，以1万块为一批，不足1万块也为一批。

（2）从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度试验，制作3组试件做干体积密度检验。

（六）、钢材的组批原则及取样数量规定

钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成；混合批允许有同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

1、碳素结构钢：

（1）同一牌号,同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一交货状态每60t为一验收批,不足60t也按一批计。

每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各1个）。

2、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋：

（1）同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批,不足60t也按一批计。

（2）每一验收批,在任选的两根钢筋上切取试件（拉伸2个、弯曲2个）。

3、低碳钢热轧圆盘条：

（1）同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸每60t为一验收批，不足60t也按一批计。

（2）每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。

4、冷轧带肋钢筋：

（1）同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计。

（2）每一验收批取拉伸试件1个（逐盘），弯曲试件2个（每批），松弛试件一个（定期）。

（3）在每（任）盘中的任意一端截去500mm后切取。

5、冷轧扭钢筋：

（1）同一牌号、同一规格尺寸、同一台轧机、同一台班每10t为一验收批，不足10t也按一批计。

（2）每批取弯曲试件1个，拉伸试件2个，重量、节距、厚度各3个。

6、预应力混凝土用钢丝：

（1）同一牌号、同一规格、同一加工状态的钢丝组成，每批重量不大于60t。

（2）钢丝的检验应按（GB/T2103）的规定执行。

在每盘钢丝的两端进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验。

屈服强度和松弛率试验每季度抽验一次。

每次至少3根。

7、钢筋焊接网片

同一厂家、同一原材来源、同一生产设备并在用一连续时段内生产的、受力主筋为同一直径的焊接网组成，重量不大于30吨为一批，每批焊接网分别进行强度、弯曲和抗剪试验。

（七）、钢筋连接的检验规定

1、工艺检验：

工程正式钢筋连接试验前，应对参加钢筋连接操作的人员进行工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。

（2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。

（3）3根接头试件的抗拉强度均应符合规定。

对于Ⅰ级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍。

对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。

（4）现场检验钢筋连接试验报告上出现的操作人员姓名及进行连接的钢筋规格，均应事先有工艺检验报告，工艺检验报告在表格中的“检验形式”一栏内填写“工艺检验”，工程正式钢筋连接试验报告在表格中的“检验形式”一栏内填写“现场检验”。

（5）对于现场钢筋接头取样后的补强措施（如搭接焊等），也需进行工艺检验，但不再进行现场检验。

2、现场检验：

2.1、钢筋闪光对焊接头：

（1）同一台班内由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头时，应按一批计。

（2）力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

（3）焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝杆与钢筋）时。

可按生产时同等条件作模拟试件。

（4）螺丝端杆接头可只做拉伸试验。

2.2、钢筋电弧焊接头：

（1）现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。

在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。

每批随机切取3个接头，做拉伸试验。

（2）在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个试件，做拉伸试验。

注：

在同一批中，若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。

2.3、钢筋电渣压力焊接接头：

在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批。

在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批。

当不足300个接头时，仍应作为一批。

每批随机切取3个接头做拉伸试验。

注：

在同一批中，若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。

2.4机械连接

（1）接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收。

不足500个也作为一个验收批。

（2）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。

（3）现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。

（八）、粉煤灰的取样方法及数量规定

以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t者按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水量小于1%）的重量计算。

散装灰取样：

从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合拌均，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。

袋装灰取样：

从每批中任抽10袋，并从每袋中各取试样1kg，混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）

（九）、防水材料的取样方法及数量规定

1、SBS卷材现场的取样：

（1）同厂、同品种、同规格卷材10000m2为一批，不足10000m2亦为一批。

（2）每500~1000卷抽4卷，100~499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。

在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。

（3）将试样卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取800mm的全副卷材试样2块，一块作物理性能检验用，另一块备用。

注：

依据规范规定大于“1000卷抽5卷,…”只适用于批量1500卷的普通石油沥青纸胎卷材,对于其它卷材都超出了产品标准的批量规定,故不适用。

2、塑性体沥青防水卷材（APP卷材）：

APP卷材的取样与SBS卷材相同。

3、聚合物改性沥青复合胎防水卷材的取样：

抽样方法与SBS卷材相同,5000m2为一批。

4.三元乙丙防水卷材的取样：

（1）按GB18173.1-2000标准的规定,以同品种、同规格的5000m2卷材为一批。

（2）现场抽取3卷进行规格尺寸和外观质量检验,合格后从中抽一卷切除外层卷头300mm,顺纵向切取1500mm长卷材进行物理检验。

5、聚氯乙稀防水卷材（PVC卷材）的取样：

（1）以同类同型的10000m2卷材为一批，不满10000m2也可作为一批。

（2）在外观和尺寸偏差合格的样品中任取一卷，在距外层端部500mm处截取1.5m送样。

6、聚氨酯防水涂料的取样：

（1）聚氨酯防水涂料以15t为一验收批，不足15t亦为一验收批。

（2）每一验收批取样总重约为3kg。

（3）取样方法：

搅拌均匀后，装入干燥的密封容器中。

7、水性沥青基防水涂料的取样：

（1）水性沥青基防水涂料以10t为一验收批，不足10t者按一批进行抽检。

每验收批取试样2kg。

（2）取样方法：

搅拌均匀后，装入样品密闭容器中，并作好标志。

8、聚合物水泥防水涂料的取样：

（1）乳液、粉料共计10t为一批，不足10t也按一批计。

（2）抽样前乳液应搅拌均匀，乳液、粉料按配比共取5kg样品。

9、止水带的取样：

（1）以每月同标记的止水带产量为一批。

（2）一般截取0.5m~1m长送样，应在样品上带有生产时形成的接头。

10、止水条的取样：

以每月同标记的止水条为一批。

任取约1m长送试。

（十）、混凝土外加剂的取样规定

1、依据《混凝土外加剂》GB8076标准的混凝土外加剂：

掺量≥1%的同品种外加剂每一编号为100吨，掺量＜1%的外加剂每一编号为50吨。

不足100吨或50吨的，可按一个批量计，同一编号的产品必须混合均匀。

2、防水剂：

年产500t以上的防水剂每50t为一批，年产500t以上的防水剂每30t为一批，不足50t或30t的也按一批计。

3、泵送剂：

年产500t以上的防水剂每50t为一批，年产500t以下的泵送剂每次30t为一批，不足50t或30t的也按一个批量计。

4、防冻剂：

每50t防冻剂为一批，不足50t也作为一批。

5、速凝剂：

每20t速凝剂为一批，不足20t也作为一批。

6、膨胀剂：

日产量超过200t时，以200t为一编号，不足200t时，应以不超过日产量为一编号。

每一编号取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。

每一编号取得的试样应充分混合均匀，分为两等份，一份按规定项目进行试验，另一份要密封保存半年，以备有疑问时提交国家指定的检验关进行复验或仲裁。

（十一）、砌筑砂浆的取样方法及数量

1、试块留置

（1）标准养护试块每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

每次至少应制作一组试块。

如砂桨等级或配合比变更时，还应制作试块。

（2）混凝土小型空心砌