5370清梳联项目推荐方案.docx
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5370清梳联项目推荐方案
清梳联流程配置（推荐）方案
一、气流纺（纯棉）项目要求
适纺16支针织纱,按每天生产16支纱需18吨生条产量计算，若清梳联每天工作22.5小时，则每小时生条需要量为800Kg/h,纺16支纱时，JWF1204A型梳棉机的单机产量按70Kg/h计算（195*6*60/1000=70.2Kg/h），则需要梳棉机11.4台，推荐配置为12台。
配置清梳联流程1配12台JWF10204A梳棉机1套。
二、推荐清梳联流程的配置、特点及设备清单
1.流程配置及排列示意图
JWF1012型往复抓棉机（附:
TF2412型输棉风机）→TF27型桥式吸铁→AMP3000型金属火星重物三合一→FA126型重物分离器→FA113B型单轴流开棉机（附:
FA051A型凝棉器）→FA028C-160型多仓混棉机（附：
ZF9104-425型输棉风机）+JWF1124-160型单辊筒清棉机（附:
TF34A型磁铁装置）→FA151型除微尘机→119A型火星探除器→TF2202型三通配棉器→（JWF1204A型梳棉机+TF2513型圈条器）×6×2
图2推荐清梳联流程排列示意图
2.流程适纺性及特点介绍
★JWF1012型抓棉机的抓取宽度为2300mm，排包量大，对提高混合效果和减少上包次数极为有力。
两个抓棉打手均为顺向抓棉，且为变频调速，抓取的纤维束小而均匀，对纤维损伤小。
★流程中配置FA113B型单轴流开棉机（自由打击）、JWF1124-160型单辊筒清棉机（配直径φ400mm的梳针辊筒）和JWF1204A型梳棉机（顺向喂棉），具有较强的开松、除杂和梳理能力，且对纤维损伤小，在相同质量的前提下，可以有效降低原棉配棉半个等级。
★流程中选用FA028C-160型多仓混棉机，棉仓容量大，混合效果好，能够有效降低成纱的强力不匀。
★所有输棉风机均为变频直驱形式，效率高且调速、维护方便。
★单线实际产量≤1000Kg/h。
★采用一路清花设备配12台JWF1204A型高产梳棉机，使清花设备和梳棉机均能发挥较大的产量优势，不会造成太大的损失。
★流程中设有TF27型桥式磁铁、TF34A型磁铁装置、AMP3000型金属火星重物三合一探除器、119A型火星探除器等安全装置。
另外，FA151型除微尘机内部配有一组永久磁铁，JWF1204A型梳棉机的给棉罗拉处设有金属防轧装置，这些措施能够确保清梳联系统的正常安全运行。
★梳棉机扁管道上增加2台TF42摇板阀，在检修最后2台梳棉机时避免堵花，提高原棉利用率，减少损耗，降低劳动强度。
★整个流程在负压中运行，气流稳定；系统中增加集中控制柜，各单机并联控制，有效减少设备、管道堵车现象，减少劳动强度及原棉损耗。
3.推荐清梳联流程的设备明细
表2推荐清梳联流程的设备明细
序号
设备型号
设备名称
数量
备注
1
JWF1012
往复抓棉机
1
2
TF2412
输棉风机
1
3
TF27
桥式吸铁
1
4
AMP3000
金属火星重物三合一
1
5
FA126
重物分离器
1
6
FA113B
单轴流开棉机
1
7
FA051A
凝棉器
1
8
FA028C-160
多仓混棉机
1
9
ZF9104-425
输棉风机
1
10
JWF1124-160
单辊筒清棉机
1
11
TF34A
磁铁装置
1
12
FA151
除微尘器
1
13
119A
火星探除器
1
14
TF2202
三通配棉器
1
15
JWF1204A
梳棉机
12
16
TF2513
圈条器
12
φ1000×1200
17
TF42
摇板阀
2
18
电气控制柜
1
我公司独有
19
连续喂棉
1
20
异型管道
1套
四、各单元机及全流程的装机功率、风量风压、压缩空气耗气量
表3各单元机及全流程的装机功率、风量风压、压缩空气耗气量
序号
设备型号
装机功率
（KW）
回风及吸落棉
压缩空气
风量（m3/h）
静压（Pa）
压力（MPa）
耗气量（m3/h）
1
JWF1012
5.84
--
--
--
--
2
TF2412
5.5
--
--
--
--
3
AMP3000
--
--
--
0.6～0.8
0.001
4
FA113C
11
1800
-700
--
--
5
FA051A
8.25
5500
500
--
--
6
TF2212
--
--
--
0.6～0.8
0.04
7
FA028C-160
8.1
5600
-90～-150
0.6～0.8
0.04
8
ZF9104-425
5.5
--
--
--
--
9
JWF1124-160
6.6
4000
-1050
--
--
10
FA151
9.6
4000
-400
--
--
11
119A
--
--
--
0.6～0.8
0.001
12
TF2202
0.25
--
--
--
--
13
JWF1204A棉箱
--
4000（6台）
-50
--
--
14
JWF1204A
14.35
3900
-740～-780
0.6～0.8
1
15
TF2513
0.18
--
--
0.6～0.8
计入梳棉机
16
单线合计
235.0
71700
0.6～0.8
12.042
1.对滤尘机组的要求
（1）单线清梳联流程需配两套滤尘机组，清花部分用一套滤尘（含JWF1204A的喂棉箱回风），12台梳棉机共用一套滤尘。
清花滤尘机组的风量要求为：
24900×1.2=29880（m3/h），进风箱内的压力达到-800Pa左右；FA113B型单轴流开棉机和JWF1124-120型单辊筒清棉机的吸落棉管道需配置接力风机，要求风量为：
（1800＋4000）×1.2=6960（m3/h），全压为1500Pa左右。
梳棉滤尘机组的风量要求为：
46800×1.2=56160（m3/h），进风箱内的压力达到-1200Pa左右。
考虑到管道漏风等因素，在选配滤尘机组时，需将风量适当加大，一般推荐系数为1.2。
若管道连接较好，其他相关处也无明显漏风现象，可减小该系数。
2.对压缩空气的要求
要求压缩空气洁净无水，一般要求通过气源处理三联件（含气水分离器﹑调压阀﹑油雾器各一）即可。
雨量较多空气湿度较大时，应在管路中串联两套以上气源处理三联件或增加其它用于气水分离的装置。
所有产品对压缩空气的压力要求均为0.6～0.8Mpa；单线清梳联流程的耗气量均为12.042m3/h，即0.201m3/min。
四、供货项目服务内容:
1.负责项目系统工艺流程设计及设备配备
2.负责清花、梳棉滤尘系统设计，提供管网施工图纸
3.负责指导设备安装、调试，买方负责卖方安装调试人员食宿
4.负责对买方技术人员技术培训（6人7天）和设备使用期间的售后服务
1.
2.
五、主要单元机简介
1.JWF1012型往复抓棉机
（1）.抓棉打手采用双韧刀片，工作时，两个抓棉打手均为顺向抓取（见图3），使抓取的纤维束小而均匀，且对纤维损伤小。
该机在抓取长绒棉或中长化学纤维时不缠绕打手，且适于高产及使用机采棉的清梳联流程。
图3JWF1012的抓棉打手配置示意图
（2）.抓棉打手的刀片每两片为一组，可单独更换（见图4）。
刀片的外形尺寸及重量均有严格的要求，保证更换刀片时不会影响打手的平衡。
图4抓棉打手刀片
（3）.抓棉打手变频调速，满足不同品种和产量的工艺需要。
传动机构在抓棉臂的外侧，调整
维护方便。
（5）.采用卷绕式覆盖带（国家专利号：
ZL.2），承受张力小磨损也少，使用寿命长。
（6）.小车行走速度变频调节，启动、行走、停止稳定可靠，抓棉时最高速度20m/min。
（7）.独有的抓棉臂下降控制装置保证每次下降量达到极高的精度，可达0.1mm/次，提高抓棉质量。
（8）.采用2300mm有效抓取宽度的抓棉臂，增大排包量，非常适于I类棉包的排放。
（9）.JWF1012型往复抓棉机的主要技术规格见表5所示。
表5JWF1012型往复抓棉机的主要技术规格
主要技术参数
规格
产量（Kg/h）
1500
打手形式
双刃刀片
打手直径（mm）
250
打手转速（r/min）
最高1350，变频
工作高度（mm）
1700
工作宽度（mm）
2180
装机功率（KW）
5.84
基本型外形尺寸（长×宽×高）（mm）
24180×6320×2900
机器净重（Kg）
约4200
2.FA113C型单轴流开棉机
（1）.自由打击开松，减少了纤维的损伤。
采用V型角钉打手，使纤维开松更精细。
（2）.采用凝棉器喂入方式，将进、出口的气流分开，使系统更加稳定。
打手室内负压降低，使除杂效率提高。
（3）.FA113C打手采用变频电机传动，尘格角度可通过步进电机在线自动调节，根据原棉含杂情况在线调节，可同时纺多个品种。
（4）.FA113B/C型单轴流开棉机的主要技术规格见表6所示。
表6FA113B/C型单轴流开棉机的主要技术规格
主要技术参数
规格
机型
FA113C
产量（Kg/h）
1200
机幅（mm）
1600
打手形式
V形角钉
打手直径（mm）
750
打手转速（r/min）
480～960（变频调速）
尘棒形式
三角尘棒
尘棒调节方式
机外手动调节
尘棒数量（根/台）
2×36
排杂管直径（mm）
160
排杂管风量（m3/h）/静压（Pa）
1800/-700
装机功率（KW）
11
外形尺寸（长×宽×高）（mm）
2205×1100×2975（不含凝棉器）
机器净重（Kg）
约2000
3.FA028C-160型多仓混棉机
（1）.FA028C-160型多仓混棉机采用“逐仓喂入，同时输出”的混棉原理，混合延时时间长，多个时间段喂入的不同原料同时输出，混合效果好。
（2）.采用帘子输送，保持每一瞬间混合比均匀且不被破坏。
与清棉机直接相连，少用一台风机或凝棉器，节省占地面积，减少纤维损伤。
平帘和斜帘的传动分开，帘子的速度进一步加快，使棉层的厚度减薄，满足薄喂快喂的工艺要求，提高生条和成纱的质量。
帘子的纠偏调节机构调节更加方便准确，帘子寿命更长。
（3）.打手周围装有防缠绕毛刷（见图5），可以避免发生纤维缠绕打手的现象，特别适于纺长绒棉和化纤。
图5防缠绕毛刷配置示意图
（4）.上棉箱走台改为环形，方便行走和设备的维护保养。
（5）.配套风机改为变频控制，调节使用方便。
（6）.FA028C-160型多仓混棉机的主要技术规格见表7所示。
表7FA028C-160型多仓混棉机的主要技术规格
主要技术参数
规格
机幅（mm）
1200
1600
打手形式
四翼齿形钢板
打手直径（mm）
250
打手转速（r/min）
576、672、768
罗拉直径（mm）
200
罗拉转速（r/min）
0.034～0.34，0.043～0.43
0.047～0.47，0.054～0.54
除尘风量（m3/h）
4000～4600
4200～5600
除尘静压（Pa）
-80～-110
-90～-150
装机功率（KW）
8.1
外形尺寸（长×宽×高）（mm）
4664.5×2426×4000
4664.5×2826×4000
机器净重（Kg）
5000
5500
4.JWF1124-160型单辊筒清棉机
（1）.
采用钢板整体焊接机架，配进口梳针辊筒，具有重量轻、刚度好、使用寿命更长等优点。
（2）.JWF1124-160型单辊筒清棉机的打手均为变频调速，可根据需要进行调节。
（3）.给棉部分采用同步带变频传动（见图6），下给棉罗拉与第一辊筒间的隔距可调，能适纺不同的原料。
下给棉罗拉采用长城齿针布，完全解决了镶嵌（籽皮、杂质等）和缠绕等问题。
图6给棉传动
（4）.采用400mm直径的梳针辊筒（见图7），对纤维损伤小。
辊筒周围配置三把除尘刀、三只预分梳板、两只调节板个、三个吸风管，开松、除杂效果较佳，主要用于纯棉及棉麻混纺的流程中，尤其适于长绒棉的纺制。
JWF1124-160的第二、三吸风管处均设有落棉量调节板（见图8），落棉量可在线调节，方便使用和工艺调整。
预分梳板、除尘刀、落棉量调节板及负压吸口均采用铝型材，机件的精度更高。
图7梳针辊筒图8打手周围机件配置示意图
（5）.JWF1124-160型单辊筒清棉机能够去除纤维中较大的带纤维籽屑一类的疵点，能够满足处理机采棉和皮辊棉的工艺需要。
（6）.电气控制柜移至机器的前端，散热性更好，设备运转更可靠，电器元器件的寿命也更长。
（7）.JWF1124-160型单辊筒清棉机的主要技术规格见表8所示。
表8JWF1124-160型单辊筒清棉机的主要技术规格
主要技术参数
规格
机幅（mm）
1600
产量（Kg/h）
800
打手形式
梳针辊筒
打手直径（mm）
400
打手转速（r/min）
Max:
1000（变频在线调节）
除尘刀数量（只）
3
预分梳板数量（只）
3
吸口数量（只）
3
排杂管直径（mm）
300
排杂管风量（m3/h）
4000±10%
排杂管静压（Pa）
-1050
装机功率（KW）
6.6
外形尺寸（长×宽×高）（mm）
2080×2264×1310（不含出棉口）
机器净重（Kg）
约2000
5.FA151型除微尘机
本机是利用德国特吕茨勒公司DX型除微尘机先进技术设计生产的。
此种高效率强力除微尘机通常用于清棉机后，作为开清棉流程上最后一个除尘点，纤维上的短绒及微尘均被直接吸风排走。
由于此机只有少数的活动部分，因此所需维修极少。
对于现今采用的气流纺纱和喷气织机，采用本机尤为重要，它能大大降低因纤维含尘而导致的断头事故。
FA151型除微尘机的主要技术规格见表9所示。
表9FA151型除微尘机的主要技术规格
主要技术参数
规格
产量（Kg/h）
800
进棉风机
出棉风机
叶片型式
六翼直叶片
叶轮直径（mm）
425
叶轮转速（r/min）
Max:
2900（变频调节）
纤维分配器工作频率（次/min）
25～35
过滤网总面积（cm2）
25754
回风管风量（m3/h）
Max:
4000
装机功率（KW）
9.6
外形尺寸（长×宽×高）（mm）
2182×1864×2650
机器净重（Kg）
约2200
6.JWF1204A型梳棉机
JWF1204A型梳棉机是在FA221系列梳棉机的基础上结合世界先进工艺理论设计而成。
锡林中心抬高365mm，使锡林周围可利用梳理区域增加，固定盖板数量最多可配置前十后十二，提高生条质量和产量，设计最高出条速度260m/min，常用出条速度140～220m/min。
生条定量3.5～6.5g/m，可根据所纺品种进行调节，适纺多种原料和不同的纱支。
主要技术特点如下：
（1）.采用整体钢板焊接结构的机架，精度高，刚性好；锡林、道夫、刺辊等机件均采用钢板
卷圆焊接结构，重量轻、平衡性好、启动惯量小，钢性好长期使用不变形。
大量使用铝型材机件，精度高分梳效果好，且美观大方;道夫墙板改为铝墙板。
（2）.用高效吸口代替传统大小漏底，锡林周围配备数量不等的棉网清洁器，提高生条质量。
（3）.主关件采用世界先进的母机加工制造，精度高，如锡林径向跳动≤0.015mm，确保上机工艺的实现，提高生条及成纱的质量。
锡林工作直径1290mm，道夫工作直径700mm。
（4）.采用PLC和工业触摸屏（彩色显示）控制、监示及信息处理；给棉及道夫传动采用变频控制，配备长短片段混合环自调匀整装置。
（5）.喂棉箱与梳棉机一体化设计，外形美观。
给棉电机与给棉罗拉直联；给棉罗拉浮动可调、弹性加；循环风机可以向外翻转，便于清洁给棉罗拉；过棉通道采用不锈钢材料，不挂花；打手为四排螺旋角钉，开松细致、均匀，标配有清洁板刷，防止打手缠花；出棉罗拉为铝型材型式。
（6）.采用顺向给棉（见图9），给棉罗拉与给棉板处设有金属防轧装置（见图10），保障设备的安全运行。
采用伦茨变频电机传动，低速稳定性更好。
给棉罗拉包覆长城齿针布，彻底解决了缠绕问题，使生条指标更加稳定。
图9顺向给棉示意图图10金属防轧装置
（7）.JWF1204A型梳棉机的刺辊区配有2把除尘刀、2块预分梳板、2个吸口（见图11）。
其中，第1把除尘刀落棉区长度可根据需要进行机外调节，方便工艺调整。
（8）.JWF1204A型梳棉机采用双联铝合金后固定盖板，可根据需要安装六至十二根。
JWF1204A型梳棉机采用双联铝合金前固定盖板，可根据需要安装八至十根。
图11刺辊区配置示意图
（9）.JWF1204A型高产梳棉机标准配置采用84根铝合金基体的活动盖板，其中工作区盖板为30根，活动盖板传动选用意大利麦高迪（MEGADYNE）公司或德国特吕茨勒公司生产的优质齿形带，经久耐用。
（10）.道夫下部安装有五块光滑的铝合金罩板，稳定周围气流，利于高速高产;锡林上方的钢罩板改为铝型材罩板。
（11）.倾斜式三罗拉剥棉机构配有托持板（见图12），棉网集束器部分装有托持块，利于高速高产。
托持板为铝合金型材，表面光滑重量轻，可以方便地拆下清洁。
图12三罗拉剥棉机构示意图
（12）.JWF1204A型梳棉机的主要技术规格见表10所示。
表10JWF1204A型梳棉机的主要技术规格
主要技术参数
规格
可加工纤维品种
棉及化纤
可加工纤维长度（mm）
22～76
输出生条定量（g/m）
3.5～6.5
生条输出最高速度（m/min）
260
刺辊速度（r/min）
648～1302
锡林速度（r/min）
354、406、458、498
回转盖板速度（mm/min）
167～493
固定盖板数量（根）
纺棉标配前八后六
棉网清洁器数量（根）
纺棉标配前二后三
剥棉形式
倾斜的三罗拉剥棉
自调匀整型式
长短片段混合环自调匀整
连续吸落棉风量（m3/h）
4000
连续吸落棉负压（pa）
-750～-850
压缩空气耗气量（L/h）和压力（Mpa）
1000/0.7
装机功率（kW）
14.35
外形尺寸（长×宽×高）（mm）
3790×1994×2625
重量（含棉箱）（kg）
6500
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