新版8轴8盘工艺卡片.docx
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新版8轴8盘工艺卡片
试题代码：
1.1.1
一．数控加工工艺卡片
轴类零件编程与仿真单元数控加工工艺卡
零件代号
材料名称
零件数量
1．1．1
45钢
1
设备名称
数控车床
系统型号
FANUC
夹具名称
三爪卡盘
毛坯尺寸
φ50×100
（孔φ25×37）
工序号
工序内容
刀具号
主轴转速
（r/min）
进给量
（mm/r）
背吃刀量
/mm
备注
一
1.夹住毛坯左端，建立工件坐标系
2.粗/精加工外轮廓
T01
800/1000
0.2/0.1
1/0.2
O1111
3.粗/精加工内轮廓，保证φ28
Ra1.6
T03
600/800
0.2/0.1
1/0.2
O1111
4.加工内槽
T04
800
0.1
4
O1111
5.加工内螺纹M32×1.5-6G
T06
800
1.5
O1111
二
1.夹住Φ42外圆，找正工件外圆，加工端面保证98
，建立工件坐标系
2.粗/精加工外轮廓，保证φ28
Ra1.6
T01
800/1000
0.2/0.1
1/0.2
O1112
编制
审核
批准
年月日
共1页
第1页
二．数控刀具卡片
序号
刀具号
刀具名称
刀片/刀具规格
刀尖圆弧
刀具材料
备注
1
T01
外圆车刀
35°V形刀片/20×20
0.2
YT5
2
T03
内圆车刀
55°V形刀片/Φ16
0.2
YT5
3
T04
内槽车刀
4mm槽宽刀片/Φ16
YT5
4
T06
内螺纹车刀
60°三角刀片/Φ16
YT5
编制
审核
批准
年月日
共1页
第1页
试题代码：
1.1.2
一．数控加工工艺卡片
轴类零件编程与仿真单元数控加工工艺卡
零件代号
材料名称
零件数量
1．1．2
45钢
1
设备名称
数控车床
系统型号
FANUC
夹具名称
三爪卡盘
毛坯尺寸
φ50×100
（孔φ20×27）
工序号
工序内容
刀具号
主轴转速
（r/min）
进给量
（mm/r）
背吃刀量
/mm
备注
一
1.夹住毛坯左端，建立工件坐标系
2.粗/精加工外轮廓，保证φ42
Ra1.6
T01
800/1000
0.2/0.1
1/0.2
O1121
3.粗/精加工内轮廓，保证φ24
Ra1.6
T03
600/800
0.2/0.1
1/0.2
O1121
4.加工外槽
T02
800
0.1
5
O1121
二
1.夹住Φ42外圆，找正工件外圆，加工端面保证98
，建立工件坐标系
2.粗/精加工外轮廓，保证φ35.3
Ra1.6
T01
800/1000
0.2/0.1
1/0.2
O1122
3.加工外螺纹M30×2
T05
800
2
O1122
编制
审核
批准
年月日
共1页
第1页
二．数控刀具卡片
序号
刀具号
刀具名称
刀片/刀具规格
刀尖圆弧
刀具材料
备注
1
T01
外圆车刀
35°V形刀片/20×20
0.2
YT5
2
T02
外槽车刀
5mm槽宽刀片/20×20
YT5
3
T03
内圆车刀
55°V形刀片/Φ16
0.2
YT5
4
T05
外螺纹车刀
60°三角刀片/20×20
YT5
编制
审核
批准
年月日
共1页
第1页
试题代码：
1.1.3
一．数控加工工艺卡片
轴类零件编程与仿真单元数控加工工艺卡
零件代号
材料名称
零件数量
1．1．3
45钢
1
设备名称
数控车床
系统型号
FANUC
夹具名称
三爪卡盘
毛坯尺寸
φ50×100
（孔φ25×32）
工序号
工序内容
刀具号
主轴转速
（r/min）
进给量
（mm/r）
背吃刀量
/mm
备注
一
1.夹住毛坯左端，建立工件坐标系
2.粗/精加工外轮廓
T01
800/1000
0.2/0.1
1/0.2
O1131
3.加工外槽
T02
800
0.1
4
O1131
4.粗/精加工内轮廓，保证φ36
Ra1.6
T03
600/800
0.2/0.1
1/0.2
5.加工内螺纹M32×1
T06
800
1
O1131
二
1.夹住Φ46外圆，找正工件外圆，加工端面保证98
，建立工件坐标系
2.粗/精加工外轮廓，保证φ30
Ra1.6
T01
800/1000
0.2/0.1
1/0.2
O1132
3.加工外槽
T02
800
0.1
4
O1132
编制
审核
批准
年月日
共1页
第1页
二．数控刀具卡片
序号
刀具号
刀具名称
刀片/刀具规格
刀尖圆弧
刀具材料
备注
1
T01
外圆车刀
35°V形刀片/20×20
0.2
YT5
2
T02
外槽车刀
4mm槽宽刀片/20×20
YT5
3
T03
内圆车刀
55°V形刀片/Φ16
0.2
YT5
4
T06
内螺纹车刀
60°三角刀片/Φ16
YT5
编制
审核
批准
年月日
共1页
第1页
试题代码：
1.1.4
一．数控加工工艺卡片
轴类零件编程与仿真单元数控加工工艺卡
零件代号
材料名称
零件数量
1．1．4
45钢
1
设备名称
数控车床
系统型号
FANUC
夹具名称
三爪卡盘
毛坯尺寸
φ50×100
（孔φ20×27）
工序号
工序内容
刀具号
主轴转速
（r/min）
进给量
（mm/r）
背吃刀量
/mm
备注
一
1.夹住毛坯左端，建立工件坐标系
2.粗/精加工外轮廓
T01
800/1000
0.2/0.1
1/0.2
O1141
3.加工外槽
T02
800
0.1
5
O1141
4.粗/精加工内轮廓，保证φ28
Ra1.6
T03
600/800
0.2/0.1
1/0.2
O1141
二
1.夹住Φ4O外圆，找正工件外圆，加工端面保证98
，建立工件坐标系
2.粗/精加工外轮廓，保证φ40
Ra1.6
T01
800/1000
0.2/0.1
1/0.2
O1142
3.加工外槽
T02
800
0.1
5
O1142
4.加工外螺纹M28×1
T05
800
1
O1142
编制
审核
批准
年月日
共1页
第1页
二．数控刀具卡片
序号
刀具号
刀具名称
刀片/刀具规格
刀尖圆弧
刀具材料
备注
1
T01
外圆车刀
35°V形刀片/20×20
0.2
YT5
2
T02
外槽车刀
5mm槽宽刀片/20×20
YT5
3
T03
内圆车刀
55°V形刀片/Φ16
0.2
YT5
4
T05
外螺纹车刀
60°三角刀片/20×20
YT5
编制
审核
批准
年月日
共1页
第1页
试题代码：
1.1.5
一．数控加工工艺卡片
轴类零件编程与仿真单元数控加工工艺卡
零件代号
材料名称
零件数量
1．1．5
铝合金2017
1
设备名称
数控车床
系统型号
FANUC
夹具名称
三爪卡盘
毛坯尺寸
φ50×100
（孔φ25×41）
工序号
工序内容
刀具号
主轴转速
（r/min）
进给量
（mm/r）
背吃刀量
/mm
备注
一
1.夹住毛坯左端，建立工件坐标系
2.粗/精加工外轮廓
T01
800/1000
0.2/0.1
1/0.2
O1151
3.加工外槽
T02
800
0.1
5
O1151
4.粗/精加工内轮廓，保证φ34
Ra1.6
T03
600/800
0.2/0.1
1/0.2
O1151
5.加工内螺纹M32×1
T06
800
1
O1151
二
1.夹住Φ46外圆，找正工件外圆，加工端面保证98
，建立工件坐标系
2.粗/精加工外轮廓，保证φ34
Ra1.6
T01
800/1000
0.2/0.1
1/0.2
O1152
编制
审核
批准
年月日
共1页
第1页
二．数控刀具卡片
序号
刀具号
刀具名称
刀片/刀具规格
刀尖圆弧
刀具材料
备注
1
T01
外圆车刀
35°V形刀片/20×20
0.2
YT5
2
T02
外槽车刀
5mm槽宽刀片/20×20
YT5
3
T03
内圆车刀
55°V形刀片/Φ16
0.2
YT5
4
T06
内螺纹车刀
60°三角刀片/20×20
YT5
编制
审核
批准
年月日
共1页
第1页
试题代码：
1.1.6
一．数控加工工艺卡片
轴类零件编程与仿真单元数控加工工艺卡
零件代号
材料名称
零件数量
1．1．6
铝合金2017
1
设备名称
数控车床
系统型号
FANUC
夹具名称
三爪卡盘
毛坯尺寸
φ50×100
（孔φ25×36）
工序号
工序内容
刀具号
主轴转速
（r/min）
进给量
（mm/r）
背吃刀量
/mm
备注
一
1.夹住毛坯左端，建立工件坐标系
2.粗/精加工外轮廓
T01
800/1000
0.2/0.1
1/0.2
O1161
3.粗/精加工内轮廓，保证φ30
Ra1.6
T03
600/800
0.2/0.1
1/0.2
O1161
4.加工内槽
T04
800
0.1
5
O1161
二
1.夹住Φ42外圆，找正工件外圆，加工端面保证98
，建立工件坐标系
2.粗/精加工外轮廓，保证φ38
Ra1.6
T01
800/1000
0.2/0.1
1/0.2
O1162
3.加工外螺纹M30×1.5
T05
800
1.5
O1162
编制
审核
批准
年月日
共1页
第1页
二．数控刀具卡片
序号
刀具号
刀具名称
刀片/刀具规格
刀尖圆弧
刀具材料
备注
1
T01
外圆车刀
35°V形刀片/20×20
0.2
YT5
2
T03
内圆车刀
55°V形刀片/Φ16
0.2
YT5
3
T04
内槽车刀
5mm槽宽刀片/Φ16
YT5
4
T05
外螺纹车刀
60°三角刀片/20×20
YT5
编制
审核
批准
年月日
共1页
第1页
试题代码：
1.1.7
一．数控加工工艺卡片
轴类零件编程与仿真单元数控加工工艺卡
零件代号
材料名称
零件数量
1．1．7
铝合金2017
1
设备名称
数控车床
系统型号
FANUC
夹具名称
三爪卡盘
毛坯尺寸
φ50×100
（孔φ25×40）
工序号
工序内容
刀具号
主轴转速
（r/min）
进给量
（mm/r）
背吃刀量
/mm
备注
一
1.夹住毛坯左端，建立工件坐标系
2.粗/精加工外轮廓
T01
800/1000
0.2/0.1
1/0.2
O1171
3.粗/精加工内轮廓，保证φ28
Ra1.6
T03
600/800
0.2/0.1
1/0.2
O1171
4.加工内螺纹M32×1.5
T06
800
1.5
O1171
二
1.住Φ46外圆，找正工件外圆，加工端面保证98
，建立工件坐标系
2.粗/精加工外轮廓，保证φ30
Ra1.6
T01
800/1000
0.2/0.1
1/0.2
O1172
3.加工外槽
T02
800
0.1
5
O1172
编制
审核
批准
年月日
共1页
第1页
二．数控刀具卡片
序号
刀具号
刀具名称
刀片/刀具规格
刀尖圆弧
刀具材料
备注
1
T01
外圆车刀
35°V形刀片/20×20
0.2
YT5
2
T02
外槽车刀
5mm槽宽刀片/20×20
YT5
3
T03
内圆车刀
55°V形刀片/Φ16
0.2
YT5
4
T06
内螺纹车刀
60°三角刀片/Φ16
YT5
编制
审核
批准
年月日
共1页
第1页
试题代码：
1.1.8
一．数控加工工艺卡片
轴类零件编程与仿真单元数控加工工艺卡
零件代号
材料名称
零件数量
1．1．8
铝合金2017
1
设备名称
数控车床
系统型号
FANUC
夹具名称
三爪卡盘
毛坯尺寸
φ50×100
（孔φ20×30）
工序号
工序内容
刀具号
主轴转速
（r/min）
进给量
（mm/r）
背吃刀量
/mm
备注
一
1.夹住毛坯左端，建立工件坐标系
2.粗/精加工外轮廓
T01
800/1000
0.2/0.1
1/0.2
O1181
3.粗/精加工内轮廓，保证φ24
Ra1.6
T03
600/800
0.2/0.1
1/0.2
O1181
4.加工外槽
T02
800
0.1
5
O1181
二
1.夹住Φ38外圆，找正工件外圆，加工端面保证98
，建立工件坐标系
2.粗/精加工外轮廓，保证φ28
Ra1.6
T01
800/1000
0.2/0.1
1/0.2
O1182
3.加工外螺纹M24×1.5
T05
800
1.5
O1182
编制
审核
批准
年月日
共1页
第1页
二．数控刀具卡片
序号
刀具号
刀具名称
刀片/刀具规格
刀尖圆弧
刀具材料
备注
1
T01
外圆车刀
35°V形刀片/20×20
0.2
YT5
2
T02
外槽车刀
5mm槽宽刀片/20×20
YT5
3
T03
内径车刀
55°V形刀片/Φ16
0.2
YT5
4
T05
外螺纹车刀
60°三角刀片/20×20
YT5
编制
审核
批准
年月日
共1页
第1页
试题代码：
1.2.1
一．数控加工工艺卡片
盘类零件编程与仿真单元数控加工工艺卡
零件代号
材料名称
零件数量
1．2．1
铝合金2017
1
设备名称
数控车床
系统型号
FANUC
夹具名称
三爪卡盘
毛坯尺寸
φ80×42
（孔φ25）
工序号
工序内容
刀具号
主轴转速
（r/min）
进给量
（mm/r）
背吃刀量
/mm
备注
一
1.夹住毛坯左端，建立工件坐标系
2.粗/精加工外轮廓
T01
800/1000
0.2/0.1
1/0.2
O1211
3.粗/精加工内轮廓，保证φ40
Ra1.6
T03
600/800
0.2/0.1
1/0.2
O1211
二
1.夹住Φ60外圆，找正工件外圆，加工端面保证40
，建立工件坐标系
2.粗/精加工外轮廓，保证φ64
Ra1.6
T01
800/1000
0.2/0.1
1/0.2
O1212
3.加工外槽
T02
800
0.1
5
O1212
4.粗/精加工内轮廓
T03
600/800
0.2/0.1
1/0.2
O1212
5.加工内螺纹M32×1.5
T06
800
1.5
O1212
编制
审核
批准
年月日
共1页
第1页
二．数控刀具卡片
序号
刀具号
刀具名称
刀片/刀具规格
刀尖圆弧
刀具材料
备注
1
T01
外圆车刀
35°V形刀片/20×20
0.2
YT5
2
T02
外槽车刀
5mm槽宽刀片//20×20
YT5
3
T03
内圆车刀
55°V形刀片/Φ16
0.2
YT5
4
T06
内螺纹车刀
60°三角刀片/Φ16
YT5
编制
审核
批准
年月日
共1页
第1页
试题代码：
1.2.2
一．数控加工工艺卡片
盘类零件编程与仿真单元数控加工工艺卡
零件代号
材料名称
零件数量
1．2．2
45钢
1
设备名称
数控车床
系统型号
FANUC
夹具名称
三爪卡盘
毛坯尺寸
φ80×42
（孔φ25）
工序号
工序内容
刀具号
主轴转速
（r/min）
进给量
（mm/r）
背吃刀量
/mm
备注
一
1.夹住毛坯左端，建立工件坐标系
2.粗/精加工外轮廓
T01
800/1000
0.2/0.1
1/0.2
O1221
3.粗/精加工内轮廓
T03
600/800
0.2/0.1
1/0.2
O1221
4.加工内螺纹M32×1.5
T06
800
1.5
O1221
二
1.夹住Φ42外圆，找正工件外圆，加工端面保证40
，建立工件坐标系
2.粗/精加工外轮廓，保证φ68
Ra1.6
T01
800/1000
0.2/0.1
1/0.2
O1222
3.粗/精加工内轮廓，保证φ52
Ra1.6
T03
600/800
0.2/0.1
1/0.2
O1222
4.加工内槽
T04
800
0.1
4
O1222
编制
审核
批准
年月日
共1页
第1页
二．数控刀具卡片
序号
刀具号
刀具名称
刀片/刀具规格
刀尖圆弧
刀具材料
备注
1
T01
外圆车刀
35°V形刀片/20×20
0.2
YT5
2
T03
内圆车刀
55°V形刀片/Φ16
0.2
YT5
3
T04
内槽车刀
4mm槽宽刀片/Φ16
YT5
4
T05
外螺纹车刀
60°三角刀片/20×20
YT5
编制
审核
批准
年月日
共1页
第1页
试题代码：
1.2.3
一．数控加工工艺卡片
盘类零件编程与仿真单元数控加工工艺卡
零件代号
材料名称
零件数量
1．2．3
45钢
1
设备名称
数控车床
系统型号
FANUC
夹具名称
三爪卡盘
毛坯尺寸
φ80×46
（孔φ25）
工序号
工序内容
刀具号
主轴转速
（r/min）
进给量
（mm/r）
背吃刀量
/mm
备注
一
1.夹住毛坯左端，建立工件坐标系
2.粗/精加工外轮廓
T01
800/1000
0.2/0.1
1/0.2
O1231
3.粗/精加工内轮廓，保证φ48
Ra1.6
T03
600/800
0.2/0.1
1/0.2
O1231
二
1.夹住Φ66外圆，找正工件外圆，加工端面保证44
，建立工件坐标系
2.粗/精加工外轮廓，保证φ64
Ra1.6
T01
800/1000
0.2/0.1
1/0.2
O1232
3.加工外槽
T02
800
0.1
4
O1232
4.粗/精加工内轮廓
T03
600/800
0.2/0.1
1/0.2
O1232
5.加工内螺纹M32×2
T06
800
2
O1232
编制
审核
批准
年月日
共1页
第1页
二．数控刀具卡片
序号
刀具号
刀具名称
刀片/刀具规格
刀尖圆弧
刀具材料
备注
1
T01
外圆车刀
35°V形刀片/20×20
0.2
YT5
2
T03
内圆车刀
55°V形刀片/Φ16
0.2
YT5
3
T02
外槽车刀
R2×4mm槽宽刀片/20×20
2
YT5
4
T05
外螺纹车刀
60°三角刀片/20×20
YT5
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