自控仪表安装工程施工方案.doc

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红村锅炉房自控系统

施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

江苏中阳建设集团有限公司

日期：

2014年月日

目录

第一章本项目工程概况................................................................................3

第二章对关键工序的施工安排：

4

第三章施工工程量 5

第四章施工依据 6

第五章施工准备 7

第六章人力资源安排 8

第七章施工工艺流程 9

第八章主要标准仪器和工机具配备 11

第九章主要技术方案与措施 12

第十章质量安全措施 33

35

第一章本项目工程概况

1、S7-1500锅炉，CPU4个，电源6EP1332-4BA004个，SIMATIC存储卡4MB4个，安装导轨530mm4个，开关量输入模快165个，开关量输出模快84个，模拟量输入模快811，模拟量输出模快84个，S7-1500信号模块前连接器25个，模拟量信号连接器75个。

计算机4核4G64位操作系统3台，监控组态软件3套，用户软件XV21043套，交换机1台。

热电偶WRN-2303台偶，流量计XLD-033台，液位表AOB-1361块，温度计4块。

2．施工特点：

该项目施工的最大特点是工程量大由于项目采用DCS控制系统，施工技术要求高，由于整个装置的仪表安装需要与工艺、设备、电气等专业密切配合，现场施工的协调工作要求高，同时，按照仪表安装工程的特点，大部分工作集中在工程的后期，投入足够的人力物力资源，确保现场施工的需要。

（1）采用了配置远程I/O站DOS控制系统，施工要求严格技术难度大。

（3）现场仪表采用总线仪表或两线制仪表。

（4）调节阀、压力变送器数量多，气源管路路径复杂，管线长。

（5）配线量大，路径复杂，配线施工方式多样。

第二章对关键工序的施工安排：

1.前期准备与现场施工的配合

（1）熟悉现场施工环境,对施工中可能存在的潜在问题尽早提出，以保证施工的顺利进行。

（2）充分做好人员、机具设备、材料的准备工作。

（3）完善施工方案与技术交底，作好技术准备工作。

（4）根据土建及其他专业的进展情况，进行必要的预制以及基础、支架、桥架等的安装工作。

（5）单体仪表的单体调校工作。

（5）在工艺及其他专业进展到60%的时候，开始进入仪表安装高峰。

2.施工高峰期的工作

（1）电气线路（桥架、电缆保护管）的施工。

（2）仪表设备及盘箱柜的安装。

（3）电缆敷设及电缆校接线。

（4）仪表管的预制、安装。

（5）安装DCS机柜、操作台等DCS控制室内的设备以及DCS系统通讯电缆的敷设。

（6）系统调试。

第三章施工工程量

由于本次投标没有施工图，大部分工程量无法精确统计，按照初步设计文件，本项目的自控仪表工程量主要包括以下方面：

第四章施工依据

1.施工规范

（1）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）；

（2）《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）。

（3）《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-1999）；

2.施工用图及参考文件

自控专业施工班组管理人员在施工时应以以下最新版本的施工图和有关文件为施工依据：

（1）自控专业施工图以及设计规定的专业施工图册；

（2）合同文件规定的技术要求；

（3）设计变更；

（4）设备生产厂家提供的自控设备使用说明书和技术文件。

第五章施工准备

1.认真熟悉施工图和现场的具体工作环境情况。

2.做好人力资源动员工作和工机具的配备协调工作，制定具体的施工管理措施。

3.对工程所需的各类设备材料提出供货时间表要求，以保证原材料的按期到货，这是确保工程进度的必要条件。

4.施工班长配合工程技术人员在设备到货后，对自控设备的外观、随机附件、型号规格及其数量进行检查，对于产品使用说明书和产品合格证等质量证明文件进行登记并交由本专业工程技术人员进行保管。

5.设立仪表存放和调试专用工作间。

6.设立仪表加工件和材料专库，并设专人保管。

7.严格施工技术交底制度。

8.加强安全管理，防止人身、设备事故和火灾事故的发生。

第六章人力资源安排

第七章施工工艺流程

自控专业主要施工工序流程参见下页:

自控仪表专业主要施工工序流程图

引压管与管

件出库检查

仪表设备

出库检查

电缆桥架、管及电

缆出库检查

除锈、防腐

单体校验

桥架、管安装

取源部件安装

DCS数据组态

支架安装

安装就位

导压管配管

吹扫、试压

二次防腐

校、接线

系统试验

交工验收

电缆敷设

第八章主要标准仪器和工机具配备

设备名称

型号规格

数量

设备名称

型号规格

数量

标准数字压力表

0.05级

1台

稳压源

1台

精密数字万用表

5位半显示

1台

对讲机

1对

数显信号发生器

mV、mA

1台

砂轮切割机

φ400㎜

1台

标准活塞式压力计

0.05级

1台

电动套丝机

1台

标准电阻箱

0.1级

1只

电焊机

1台

兆欧表

500V/100V

各1只

冲击钻

6～20㎜

1台

第九章主要技术方案与措施

第一节仪表单体调试

（1）检查核实仪表的型号规格、测量范围等是否与设计相符，并做好相应的位号标识。

（2）仪表安装前必须进行外观检查、性能校验和实际测量范围的调整，并作好单体调试记录。

（3）所使用的标准设备应在有效的检定周期内，并有有效的检定合格证标识，根据被校表的精度来选择满足调试精度要求的标准表。

标准表的基本误差不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。

（4）压力变送器、液位变送器的校验点应在全量程的0%、25%、50%、75%、

100%选取。

（5）由于是防爆区，对温度计全部作导通和绝缘检查，并进行热电性能试验。

（6）压力变送器的单体调试应根据设计所给定测量范围核实变送器的量程，并严格按照仪表说明书进行单体调试，单体调试结束后必须作好位号标识。

（7）液位变送器的迁移量应根据设计提供的介质比重和现场的实际液位高度来计算。

（8）调节阀的泄漏量实验按照设备厂家提供的技术要求进行。

第二节仪表管线安装

（1）电缆管安装

对于炼油厂焦化装置仪表系统DCS改造项目的新增仪表，其电缆管的安装首先要考虑的因素之一是电缆管之间的连接应保持良好的电气连续性。

电缆管与现场仪表之间的连接必须通过防爆金属软管进行连接。

电缆管不应平行敷设在工艺管道的正上方或正下方。

电缆管安装的一般要求：

①电缆管支架间距不宜大于2米，拐弯处应在管两侧端300毫米处安装支

架，并用“U”型管卡子固定。

当电缆管长度超过30米时，中间应加防爆穿线盒。

③电缆管弯曲角度不应小于90度；弯曲半径不应小于管子外径的6倍。

④单根保护管的直角弯不得超过2个。

⑤电缆管之间的连接应采用螺纹连接，管口应光滑。

（2）仪表气源管、导压管安装

A．仪表气源管的安装

①对于现场仪表设备气源的引接，由仪表专业工程师根据具体引接位置，

绘制气源管线的配管位置图，并作为竣工资料内容。

②气源管线安装结束后，应进行管路吹扫，吹扫前应打开各分支出口阀门，

并与过滤减压阀断开。

③当排出口无固体颗粒、水、油等杂质时，吹扫为合格。

④气动管线应作气密性实验，实验压力为设计压力的1.15倍,当达到实验压力后,停压5分钟无泄漏为合格。

B.导压管安装主要是压力变送器导压管的安装。

①导压管敷设前应进行防腐处理，预制好的管段必须清理干净，并采取措施防止杂物进入。

②导压管的切割宜用切割机进行切割，不得用电焊、气焊进行切割。

③导压管的焊接必须要由持有焊工合格证的焊工进行焊接作业，导压管焊接前，应将仪表设备与管路脱离。

④导压管在穿墙或过楼板时，应安装保护管。

⑤应检查导压管的外径及壁厚是否符合设计要求。

⑥管路阀门在安装前，应全部进行液压强度实验，实验压力为公称压力的1.5倍，且5分钟内无泄漏为合格。

⑦导压管的弯曲半径不得小于管子外径的三倍；导压管不得采用定位焊的方式来固定,管路支架间的跨距在水平敷设时宜为1~1.5米,垂直敷设时宜为1.5～2米。

⑧导压管安装完毕后,应进行管路试压，用水作为试压介质时,其试验压力为设计压力的1.25倍,试压用的压力表精度不应低于1.5级,且其刻度上限宜为试验压力的1.5~2倍,并有有效的检定合格标识。

⑨导压管路试压时,应关闭靠近压力变送器的阀门。

⑩在压力试验合格后，应做好试压和安装记录。

C.仪表管的防腐保温施工要求

①涂漆前必须对管道表面进行处理，清除铁锈、焊渣、毛刺等污物；

②涂漆的种类和保温的种类、厚度应符合设计要求；

③仪表管的防腐保温应在仪表管试压合格后进行。

第三节电缆桥架安装

1.接收

——将材料从仓库领出前，应进行下列检查：

——材料的外观检查，以保证所有的部件情况良好；

——核实交付材料的数量和类型是否与领料单相一致。

2.搬运

——应使用适当的方法把用于构成电缆信道的构件（各型吊架、梯

级托架及配件）从仓库或预制车间搬运到安装区或现场暂存仓库。

——在搬运这些材料时，应采取必要的措施以免损坏铝合金电缆桥架的表面（例如使用V型木块、平板架等）。

3.储存

3.3.1某些物项（型钢、托盘）到达预制车间或现场后，要存放在为其准备的场院里；小附件应存放在金属附件仓库材料箱或专用架子上。

3.3.2仓库人员应负责入/出库物项的管理。

3.3.3安装期间，安装承人员商应采取所有必要措施以防损伤其表面。

如：

——使用适当大小的架子、木制地板；

——存放于装运板条箱中（最终）；

——存放于地上时应铺垫木块等措施。

3.3.4安装程序

3.3.4.1初步检查

（1）总则

主、次电缆托盘的安装顺序取决于整个安装计划。

（2）准备工作

——负责电缆托盘安装工作准备的人员要仔细审阅相关施工图纸。

——确定工作量和待安装电缆托盘和附件（弯头、三通、托架、连接板、膨胀螺栓，等…）的数量，以及必要的个人工具和公用设备；

——编制领料申请单；

——编制公用设备、脚手架、照明、安全设备等的领料单；

——申请从仓库或预制车间领取必要的材料（切成一定长度的托盘支架，底板等）；

——按各小组的责任给其分配安装工作。

（3）安装工作区检查

——被分配任务的班长要按事先分发的图纸和文件检查工作区，确认：

待安装电缆托盘和其它设备安装的之间.；

——所有混凝土预埋锚件（板，型钢）以及图纸所示的结构钢上的紧固件都已备齐并且位置正确；

——在现场授权修改范围外出现任何问题都应报告，由工程技术人员向甲方或设计院发出问题澄清单。

3.3.4.2现场条件

工程技术人员和施工班长应检查下列条件是否具备：

——施工用380V/220V临时配电箱；

——足够照明（临时或永久）；

——如果需要，脚手架；

——安装区域信道的畅通；

——有关