缸筒与缸头法兰焊接工艺规程.xls
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【工程（保安）部長承認。
対象外、】特性区分工程部長課長検査係長-長氏名中間洗浄整理番号油標-山口.石垣日比野制定年月日2004年8月2日品品質質確確認認作作業業手手順順急急所所（品品質質）工程名（設備）:
中間洗浄機特性内面錆無事目視全数開先部変形無事目視全数口元、返無事目視全数管管理理項項目目品品質質確確認認作作業業手手順順内面錆回転、内面、錆事確認開先部変形側開先部変形事確認専用工具除去。
手引張口元、返口元部位、返無事全周確認年年月月日日作作業業（）訂訂正正記記事事作作成成審審査査承承認認審審査査（検査）私私管管理理項項目目私管理項目工程掲示私管理項目破線部切抜後該当工程掲示承認審査作成管理項目規格測定具測定者始終記録方式改改訂訂欄欄品品質質確確認認作作業業教教育育用用名名工工程程名名-“品質我社命私後工程絶対迷惑”垌油製一2004.8.2大江油製一2004.8.2渡辺（修）恒恒立立二二部部生生产产线线名名工工序序名名文文件件编编号号制制定定日日期期编编制制审审核核会会签签批批准准活活塞塞杆杆加加工工生生产产线线活活塞塞杆杆焊焊接接2010.12.312010.12.31设备名称：
HHZ25环缝焊机NO检查项目检测方式合格判定实施人检测频次记录备注1母材目测实物与标示卡及图纸相符焊工每批次抽检一件焊接过程记录表可用卡尺及样板尺等辅助工具测量。
2坡口尺寸及质量目测坡口尺寸与设计图纸相符，无水、锈、油污、毛刺等。
焊工100%全检焊接检查成绩书擦拭纸、角向磨光机、砂纸、气枪辅助工具清理。
3装配质量目测装配保证同轴度及轴向无间隙。
焊工+焊接专检100%自检+焊后专检焊接检查成绩书铝棒校正。
4焊接材料目测与WPS相符焊工焊接首件时检查焊接检查成绩书5焊道表面质量目测无裂纹、未熔合、夹渣、气孔。
焊工100%全检焊接检查成绩书6焊缝外观质量目测无裂纹、未熔合、密集气孔等，焊缝余高不低于母材。
焊工+焊接专检100%全检检查成绩书有特别要求时做MT或PT检测。
7焊缝内部质量UT探伤JB/T4730.3-2005不低于级合格（或设计图纸要求）。
无损探伤工程师100%全检UT探伤记录+报告UT探伤，探伤标准及比例按相关要求。
8焊接操作技术层间清理熔渣，焊道收尾处修磨清理，焊丝干伸长不大于25mm，且不小于10mm,底层与盖面层焊缝熔敷金属厚度不大于2mm,填充层不大于4mm，层间温度不高于400且不小于预热温度。
9其它焊接、预热及焊后缓冷、焊后热处理按照焊接工艺规程WPS或专用焊接工艺卡及活塞杆线（实心毛元活塞杆）焊后回火控制工艺执行。
确确认认焊焊接接质质量量作作业业步步骤骤要要点点作作业业标标准准书书焊焊接接质质量量关关键键点点控控制制2根部R及角度根部直边L和设计图纸相符，错边量H0.5mm，装配间隙b=0,装配保证同轴度。
9.1根据坡口深度和宽度调节焊丝干伸长L，调节范围1025mm,，起弧高度D调节范围34mm，焊丝指向U形坡口根部中心。
9.2根据坡口深度和宽度调节焊丝干伸长L，调节范围1025mm,起弧高度D调节范围34mm，焊丝指向J形坡口不开坡口一侧。
7焊缝盖面宽度超出坡口每侧1-2mm为宜，焊缝余高a不低于母材，不允许未焊满。
9.3焊接采用前倾焊法，即焊丝指向与焊接方向相反，焊丝方向与铅垂线方向夹角1015设置一定偏心量e。
10焊接工艺参数设定：
程序电流（脉冲电流）选用中等脉冲，根据坡口尺寸，参照焊接工艺文件逐层逐道设置电流、电压、转动速度、枪升高度、摆动量等参数，预热及焊后缓冷、焊后热处理按相关工艺文件执行。
恒恒立立二二部部生生产产线线名名工工序序名名文文件件编编号号制制定定日日期期编编制制审审核核会会签签批批准准活活塞塞杆杆加加工工生生产产线线活活塞塞杆杆焊焊接接2010.12010.122.3131修订栏修订次数年月日修订记录编制审核批准恒恒立立二二部部生生产产线线名名工工序序名名文文件件编编号号制制定定日日期期编编制制审审核核批批准准33米米缸缸筒筒线线缸缸筒筒焊焊接接HL/ZY-GY2-A1-01HL/ZY-GY2-A1-01设备名称：
HHZ25环缝焊机弧焊电源YD500-AG2平特性电源缸筒缸底推荐预热温度层间温度缓冷条件焊后回火控制电流种类及极性直流脉冲（中等）反极性材质材质S为缸筒壁厚保护气体及流量Ar80%+CO220%25L/min4535S10mm，预热150250。
350无热处理时保温缓冷，有热处理但不能立即实施时进行200，12小时的后热处理。
按照公司焊后热处理规程实施焊丝牌号及规格ER50-61.245Q345坡口型式U型或J型27SiMn25Mn35S12mm，预热100150。
焊缝类型锁底对接焊缝45任意厚度预热200250焊接方法及自动化程度机械化MAG焊Q345S20mm，预热100150。
适用缸底材质45、35、Q345/S355Q345/S355Q345/S355S20mm，预热75125。
适用缸筒材质45、27SiMn、Q345/S355、25Mn适用缸筒内径220mm适缸筒长度LL3000mm缸筒内径mm坡口深度mm示例参数第一层第二层第三层第四层第五层备注峰值电流A峰值电压V转速rpm峰值电流A峰值电压V转速rpm峰值电流A峰值电压V转速rpm峰值电流A峰值电压V转速rpm峰值电流A峰值电压V转速rpm253.5809012134.55809012134.55405610012012133.6413015016172.32.5505616018013143.7412014016173.43.6638916518513142.5315517514152.7314016016172.52.7758917019013141.7215017014151.92.215017014152.12.3808917019013141.51.715017014151.82.015017017181.71.9908916518513141.51.716018014151.51.816018014151.41.51008917019013141.31.516018014151.31.314016014151.31.41108917519513141.31.516018014151.51.714016014151.31.41258918020013141.21.416518514151.41.6150170171811.11408920022014150.9117019015160.850.915017017180.750.920082020022014150.70.819021016170.60.820022018190.60.719021018190.60.718020020210.450.5作作业业标标准准书书焊焊接接工工艺艺规规程程WPSWPS（恒恒立立二二部部生生产产线线名名工工序序名名文文件件编编号号制制定定日日期期编编制制审审核核会会签签批批准准活活塞塞杆杆加加工工生生产产线线活活塞塞杆杆焊焊接接2010.12010.122.3131设备名称：
HHZ25环缝焊机NONO实实心心活活塞塞杆杆焊焊接接作作业业步步骤骤NONO空空心心活活塞塞杆杆焊焊接接作作业业步步骤骤1开机前检查循环冷却水箱、保护气体、焊机电源接线、接地电缆等。
1开机前检查循环冷却水箱、保护气体、焊机电源接线、接地电缆等。
2开启电源、气瓶并调节气压至预定值。
2开启电源、气瓶并调节气压至预定值。
3复验母材，确认与图纸及标示卡对应，确认焊丝与WPS一致，检查坡口是否与图纸相符，发现坡口公差超差影响焊接时及时汇报焊接质量主任。
3复验母材，确认与图纸及标示卡对应，确认焊丝与WPS一致，检查坡口是否与图纸相符，发现坡口公差超差影响焊接时及时汇报焊接质量主任。
4用细砂纸去除坡口部位的毛刺，并用气枪吹干净，用擦拭纸擦拭坡口周边20mm范围内水、油污等。
4用细砂纸去除坡口部位的毛刺，用气枪吹干净，用擦拭纸擦拭坡口周边20mm范围内水、油污等。
5法兰与钢筒装夹固定：
三（四）爪卡盘卡（夹）紧法兰端面，缸筒置于焊接支撑架上，先预装配，顶紧前用铝棒进行校正，启动气动尾部顶尖顶紧，轴向无间隙装配,装配保证同轴度。
5杆头与杆体装夹固定：
耳环工装夹紧耳环端面，杆体置于焊接支撑架上，先预装配，顶紧前用铝棒进行校正，启动气动尾部顶尖顶紧，轴向无间隙装配,装配保证同轴度。
6焊接参数设定：
调整焊丝干伸长及焊枪高度、位置，转动工件，确认焊丝及焊枪位置。
根据坡口尺寸、工件直径，参照焊接工艺卡逐层逐道设置电流、电压、转动速度、枪升高度、摆动量等参数，随焊道宽度增加，填充层及盖面层适当增加摆动量和电压值。
6焊接参数设定：
调整焊丝干伸长及焊枪高度、位置，转动工件，确认焊丝及焊枪位置。
根据坡口尺寸、工件直径，参照焊接工艺卡逐层逐道设置电流、电压、转动速度、枪升高度、摆动量等参数，随焊道宽度增加，填充层及盖面层适当增加摆动量和电压值。
7预热：
参照焊接工艺规程WPS或焊接工艺卡确定是否需要预热，预热完毕后，用布条带或擦拭纸清理火焰碳化物。
7预热：
参照焊接工艺规程WPS或焊接工艺卡确定是否需要预热，预热完毕后，用布条带或擦拭纸清理火焰碳化物。
8焊接：
焊接过程中仔细观察熔池熔合情况，适时调整电流/电压/转速等焊接工艺参数，焊接完毕打磨。
8点焊：
转动工件，周圈3点或4点点焊（或装夹前手工点焊），焊接前必须磨平焊点。
9缓冷：
参照焊接工艺规程WPS或焊接工艺卡确定是否需要缓冷，耐火石绵纤维包裹。
9焊接：
焊接中观察熔池熔合情况，适时调整电流/电压/转速等焊接工艺参数，焊接完毕打磨。
10交检：
焊接专检进行外观等检验。
10缓冷：
参照焊接工艺规程WPS或焊接工艺卡确定是否需要缓冷，用耐火石绵纤维包裹缓冷。
11UT探伤：
UT探伤，探伤标准及比例按相关要求。
12焊后回火：
焊后回火：
按照活塞杆线（实心毛元活塞杆）焊后回火控制工艺执行。
11交检：
焊接专检进行外观等检验。
13其它：
适时清理喷嘴内飞溅，根据导电嘴磨损及烧损情况及时更换导电嘴，焊接时候焊道熔渣及时用小锤清理掉，焊接过程中通过防护镜（或保护面罩）仔细观察熔池熔合情况。
12UT探伤：
壁厚8mm时无损探伤进行UT探伤，探伤标准及比例按相关要求。
13其它：
适时清理喷嘴内飞溅，根据导电嘴磨损及烧损情况及时更换导电嘴，焊接时候焊道熔渣及时用小锤清理掉，焊接过程中通过防护镜（或保护面罩）仔细观察熔池熔合情况。
作作业业标标准准书书焊焊接接作作业业程程序序焊前准备装夹固定焊接参数设定根据要求是否进行预热点焊或装夹前手工点焊焊接根据要求是否进行缓冷外观检测根据要求是否进行探伤焊前准备装夹固定焊接参数设定根据要求是否进行预热点焊或装夹前手工点焊焊接根据要求是否进行缓冷外观检测根据要求是否进行探伤根据要求是否进行回火4、去除活塞杆和坡口杆头毛刺，用擦拭纸进行清理；5、尾座顶紧活塞杆，确保轴向无间隙装配；根部轴向无间隙装配6、焊接参数设置（控制盒手动输入）触摸屏
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