辊式碎粒机说明书2模板.docx
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辊式碎粒机说明书2模板
目录
1、用途、适用范围和性能特点
2、型号含义和技术参数
3、主要结构和工作原理
4、安装、调整和试车
5、操作与使用
6、维修保养与维修
7、常见故障分析及排除
8、运输贮存及保管规则
9、易损件
1.用途、适用范围和性能特点
1.1用途、适用范围
不同牲畜不同生长期对颗粒料大小要求是不同的，辊式碎粒机是将大颗粒破碎成小颗粒的专用设备。
如制粒机直接压制小颗粒，其结果产量低、耗能大，而采用压制大颗粒再用碎粒机破碎成小颗粒相比，这样可保持大产量，仅增加破碎功率消耗，它与直接压制小颗粒相比，产量能提高3-4倍，而能耗降低2-3倍，所以它是制粒工段中不可缺少的设备。
一般压制φ4.5-φ6mm大颗粒，用该机破碎成0.7-1.5或1-2.5小颗粒。
1.2性能特点
SSLG系列辊式碎粒机结构紧奏，碎粒粒度调节方便。
对辊差速传动破碎效果好，不需破颗粒由旁路通过，并能自动停机。
采用皮带传动，传动平稳、噪音低。
工作可靠、操作方便。
2.型号含义和技术参数
2.1型号含义
SSLG15×80辊式碎粒机
SSLG15×18
表示轧辊长度8cm
表示轧辊直径15cm
表示辊式
表示饲料机构
表示碎粒（碎粒汉语拼音字首）
2.2主要规格和技术参数
项目
型号
型号
SSLG15×80
SSLG15×100
SSLG15×150
SSLG15×170
轧辊规格（直径×长度）毫米
Φ150*800
Φ150*1000
Φ150*1500
Φ200*1700
快辊转速（转/分）
725
560
慢辊转速（转/分）
475
392
产量（吨/时）
2-4
3-6
5-10
10-20
配用动力（千瓦）
4
5.5
7.5/11
11/15
电机型号
Y112M-4
Y132S-4
Y132M-4
Y160M-4
外形尺寸（长×宽×高）毫米
1185×985×374
1385×985×371
1815×985×374
2240×1200×500
1
3.主要结构和工作原理
辊式碎粒机主要有快慢轧辊、传动机构、活门操纵、轧距调节和张紧机构等组成，见图1.碎粒机械作原理见图2，共工作过程是压制颗粒经冷却器冷却后进入碎粒机入口，经已打开活门进入两个轧辊中，轧辊有快慢之分，轧辊表面有齿沟，通过两个轧辊对颗粒挤压及差速剪切作用而破碎，破碎程度与轧距间隙有关。
1.活门操纵杆2.电机3.进料口4.螺距调节机构5.慢辊6.快辊7.惰轮张紧机构
SSLG15*80
SSLG15*100
SSLG15*150
A
890
1090
1550
B
1185
1385
1845
C
720
970
1380
图1辊式碎粒机外表图
2
1.快辊2.慢辊3.进料口4.活门5操作杆
图2碎粒机工作原图
如不需破碎可推动操作纵杆，使活门关闭，颗粒从两侧旁路通过，此时接触行程开关，使电机停止转动。
3.1轧辊
轧辊有快辊和慢辊，两辊直径相同，齿形也相同，但转速不同，快慢速比为1.5比1，对向旋转。
其齿形有普通型和细碎型，它们的齿形及齿数是不同的，细碎型齿距小，齿数多，见图3。
普通型一般破碎成1-2.5mm碎粒，细碎型一般破碎成0.7-1.5mmd碎粒。
细碎型常用于对虾饵料。
3
辊的长度有800、1000、1500和1700四种规格，直径有150和220mm二种规格，轧辊材质为冷硬合金铸铁，不需热处理，齿部硬度为HRC45-50.轧辊磨钝后可修复使用，即车光后按原齿形重新拉丝，一般可这样使用2-3次。
3.2轧距调节机构
在轧辊轴两端分别装有轧距调节机构，用户可根据粒度要求来调节轧距。
轧距两端应一致，调节螺钉上有刻度指示。
此外在调节螺杆上装有压缩弹簧，当遇到异物两轧辊能让开，并能迅速复位，这样能保护轧辊免受伤害。
SSLG20×170型碎粒机轧距调节机构见图4
4
1.百分表2.调节螺母3.调节螺杆4.蝶形弹簧5.滑块
图420×170型轧距调节机构
它由两组蝶形弹簧组成，每组有38片蝶形弹簧组成，长度为127.3mm。
每组蝶形弹簧的压力由其端部的贺螺母来调节。
3.3传动机构
本机的传动机构见图5。
它由三角带传动，第一级传动皮带张紧度由电机座上的活节螺栓调节，第二级传动皮带张紧度由张紧轮调节弹簧张紧力来获得。
5
1.电机（Y112M-4）2.第一级三角带传动3.快辊4.慢辊5.轴承（113510）
6.第二级三角带传动7轴承（60208）（以上电机、轴承型号为SSLG15×80型）
图5传动示意图
SSLG20×170碎粒机全部采用3V窄V带传动，带张紧度调节方法，第一级同上，而第二级由张紧惰轮自行调节张紧力，其张紧力的大小由两组蝶形弹簧来获得，蝶形弹簧长度一般调到64.8mm。
其结构见图6.
1.慢辊皮带轮2.限位螺钉3.蝶形弹簧4.快辊皮带轮5.窄V带6.张紧惰轮
图63V窄V张紧调节机构
6
4.安装调整和试车
4.1安装
碎粒机进料口轴线应与冷却器出料口轴线一致，安装位置见图7.最后机器用螺母与予埋螺栓固定。
图7安装尺寸
电机接线应注意辊轴的转动方向。
使两辊对向向中间旋转。
SSLG20×170碎粒的安装见图8.该机常与SKLN8逆向流式冷却器配套使用。
由于本机采用窄V带传动，安装时要注意两带轮的平行度和直线度。
7
图820×170碎粒机安装尺寸
4.2调整
4.2.1轧距调整
要获得不同大小的粒度，就必须调节轧距，调节方法，先松开球头手柄，再用手轮调节所需的轧距，轧距大小由刻度牌指示，并使两边轧距相同，最后用手柄拧紧。
20×170型轧距调整见图4。
调整方法：
a）轧距调大先松开调节螺柱里端的螺母，调节外端的螺母，调节到所需的轧距，再将里端的
螺母拧紧。
b）轧距调小先松开调节螺柱外端的螺母，调节里端的螺母，调节到所需的轧距，再将外端的
螺母拧紧。
4.2.2限位螺钉调整
限位螺钉位置见图6
（2）。
在两个侧面快辊轴承座和慢辊轴承座之间各有两个限位螺钉。
8
当两边的轧距调节机构都调到0位时（指针或百分表刻度为0），即快辊与慢辊间隙为零，但快辊与慢辊不接触，此时调整限位螺钉，螺钉头部顶住轴承座时，用螺母锁紧限位螺钉。
限位螺钉作用是保证快辊与慢辊不碰撞。
4.2.3皮带张紧度调整
要使机器处于最佳传动状态，必须调节张紧轮，使皮带有一定张紧力。
调整方法见3.3传动机构。
4.3试车
机器安装后应先试车，试车步骤如下：
4.3.1检查各紧固件是否联接可靠
4.3.2清除轧辊间杂物、积料，检查轧距是否符合要求。
4.3.3开动机器，检查轧辊旋向是否正确，是否有异常声响。
4.3.4拉动活门操纵杆，在旁路位置机器应能停车。
4.3.5均匀进料，检查破碎后物料的粒径是否合格。
4.3.6机器试车正常后，方可正式生产，任一步骤发现异常，应随时排除。
5.操作与使用
5.1操作者应先阅读本使用说明书，熟悉本机性能，了解机器的结构。
5.2开车前必须认真检查各联接部位，不得有松动现象。
5.3检查轧辊传动方向是否正确，转动是否灵活，不得有卡碰，磨擦等异常声响。
5.4调整轧距极限限位螺钉，保证两轧辊最小轧距时互不相碰。
5.5工作时开机空转2-3分钟后再进料。
6.维护、保养与维修
6.1班前、班后应做好检查和清洁工作。
6.2每三个月左右，在5个油杯口用油枪注入一定量的ZG-2钙基润滑油脂。
6.3轧辊齿如已磨损应及时修复或更换。
6.4每周检查旁路行程开关是否有效。
9
7.常见故障分析及排除
序号
故障现象
故障原因
排除方法
1
出机颗粒偏大，破碎大小不匀，甚至有未破碎的颗粒
轧距过大、两轧辊不平行、间隙大、漏料
调节轧距、调整轧辊的平行度
2
粉末度比例大
轧距过小、辊齿磨损严重、进机颗粒硬度低、粘结性差
调整轧距、重新拉丝或更换轧辊、改进饲料配方
3
轧辊单边工作，进料偏置于一面，闷车
进料集中于一侧、进料过多
进料均匀、减少进料（对前一道工序进行调整）
8.运输贮存及保管规则
8.1在运输过程中，应防止倾倒、碰撞，不得倒置。
8.2长途运输应有包装箱，短途运输视情况而定。
8.3该机在长期不用时应妥善保管，露天存放时应有防雨淋、日晒和积水的设施；室内存放时，应有
良好的通风、防潮、防尘措施。
9.易损件
序号
名称
数量
规格
备注
1
轴承Ⅰ
4
113510GB286-64（113513）（GB286-64）
（）内为20×170型用
2
轴承Ⅱ
2
60208GB278-64（160511GB279-64）
（）内为20×170型用
3
三角带
9
A1120GB1171-74
高强度三角带
4
3V窄V带
5+6
670+560（电机+快慢辊）
20×170型用
5
快辊
1
Φ150×800、φ150×1000、
Φ150×1500、φ200×1700
6
慢辊
1
Φ150×800、φ150×1000、
Φ150×1500、φ200×1700
10
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