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塑料原料与助剂精品版

第一章绪论

前言

19世纪30年代末开始了对天然高分子的化学改性，如对天然橡胶的硫化，纤维素的硝化成为第一个塑料品种，方法是用硝酸将纤维素硝化，用樟脑作增塑剂制得硝酸纤维素塑料，俗称赛璐珞。

1907年人工合成了第一个高分子材料———酚醛树脂（苯酚、甲醛路线）。

1．1塑料定义

广义：

凡能够塑成一定形状的材料，或者是在一定温度或压力条件下，能够流动的材料（如：

石墨、玻璃、铜、铝等）都可称为“塑料”。

狭义：

一般是指以合成树脂为基本成分的高分子有机化合物，在一定条件（如温度、压力等）可塑成一定形状的、并且在常温下保持形状不变的材料。

1.2.1塑料分类

a根据塑料受热后的变化分为：

热塑性塑料和热固性塑料。

b根据塑料的组分性质分为：

纤维素塑料、蛋白质塑料和合成树脂塑料。

1.2.2热塑性塑料

热塑性塑料，是以热塑性树脂为基本成分的塑料。

这种塑料主要具有链状的线性结构，

特点是受热后发生物态变化，由固体软化或熔融成粘流体状，在压力的作用下，可塑成所需要的形状，在常温下不变形，但加热后可软化，这个过程可以反复多次塑制，而塑料分子结构并不发生变化。

如：

聚乙烯、尼龙等。

塑料软包装用的基材属于此类

1.2.3热固性塑料

热固性塑料是以热固性树脂为基本成分的塑料。

成形后具有网状的体型结构，受热后不再软化，强热后会分解破坏，不能反复塑制。

如：

酚醛塑料、氨基塑料等。

其中松香改性酚醛树脂，可以制造亮光油墨和铅印油墨。

1.2.4纤维素塑料

纤维素塑料是以纤维素的衍生物为基本成分的塑料。

如：

硝酸纤维（素）塑料，醋酸纤维（素）塑料，乙基纤维（素）塑料等。

包装印刷常用的玻璃纸、摄影胶片、制版用的软片等皆属于这类塑料。

1.2.5蛋白质塑料

蛋白质塑料是以蛋白质为基本成分的塑料。

如：

大豆蛋白质塑料等。

常用于制成玩具或和其它塑料并用作为改性剂。

1.2.6合成树脂塑料

合成树脂塑料，即合成树脂，又称人造树脂。

是由单体经聚合而成的树脂，种类很多。

有的能溶于水或有机溶剂介体。

有的加热软化。

有的受热后变为不溶不熔状态，根据化学组成分为；乙烯基树脂、丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂等。

各有其物理、化学和电性能，上列树脂是制造塑料包装印刷用薄膜和塑料油墨的重要原料。

1.2.7什么是树脂?

树脂是无定形的半团体、团体或假固体的有机物质。

一般是大分子物质。

呈透明或半透明乳白色。

无固定熔点，但有软化或熔融范围，受热变软逐渐熔化，在力的作用下可流动。

大多不溶于水，有的可溶于有机溶剂。

a根据来源分为：

天然树脂和合成树脂。

b根据受热后表现分为；热固性树脂和热塑性树脂。

c根据溶解度分为；水溶性树脂、醇溶性树脂和油溶性树脂。

1.2.8什么是工程塑料？

工程塑料是指具有优良的机械强度、刚性、耐冲击等物理性能，可以代替金属材料应用于各种工程机械设备上的一种塑料。

如尼龙、聚碳酸酯、聚醚酮等。

这类塑料有的也是制作高强度的包装材料。

1.2.9什么特种塑料？

特种塑料是指具有某一特性特别优良的塑料。

如：

能耐500℃以上高温的，或者能在一100℃以下低温寒冷条件下使用的，或者能应用于高能射线幅照强环境中使用的塑料。

近年，国际上研究的塑料包装材料，能够抑制热、声、光、静电、电磁技能量穿透的塑料，也属于特种塑料。

1.2.10什么是聚烯烃塑料?

聚烯烃塑料是烯烃类聚合物的总称。

烃类是含有元素种类最少的有机化合物，由碳和氢两种元素组成。

种类繁多，有广泛的天然资源。

如：

天然气、石油分馏产物、煤干馏产物、天然橡胶等的主要成分都属于烃类。

烃类塑料如聚乙烯、聚丙烯等是塑料包装印刷用量最多的塑料。

2.1塑料特点

2.1质轻、比强度高一般在0.9~2.3之间，有些增强塑料的比强度接近或超过钢材，例如玻璃钢。

2.2优质的电绝缘性能几乎所有的塑料都具有优异的电绝缘性能。

尼龙等例外。

2.3优良的化学稳定性能一般塑料对酸碱等化学药品均有良好的耐腐蚀能力，特别是聚四氟乙烯的耐腐蚀性比黄金还好，甚至能耐“王水”腐蚀，称为“塑料王”。

3.4减摩、耐磨性能好。

3.5透光及防护性能多数塑料为透明或半透明，其中PS、PMMA为典型的代表。

3.6减震、消音性能。

3.7加工性能良好

3.8不足：

耐热性比金属差，热膨胀系数比金属大3~5倍，易蠕变、老化等。

3．1塑料的应用领域

3.1农业①薄膜：

地膜、大棚膜：

育苗，蔬菜，养殖②管材和管件：

灌溉，自来水供水③网：

养殖，育苗，运动草皮，沙漠绿化

3.2包装：

用途广泛①  包装容器，代替金属、陶瓷、玻璃、木材等②  保鲜软装罐头、果汁、化装品③  防震：

PS、PU、PE泡沫塑料④  日常包装：

袋，编织袋，捆扎绳，打包带

3.3交通运输：

主要用于汽车、轮船的零部件及装修上（比强度大）

3.4电气工业：

电线、电缆、录音机、录像机、电视机等

3.5化学工业：

塑料容器和管道、耐腐蚀

3.6仪表工业：

制造辅件

3.7建筑工业：

化学建材，代替木材，水泥砖瓦，顶棚，地板

3.8航空材料：

飞机上用塑料件，减轻重量

3.9国防与尖端工业：

卫星、火箭及原子能工业中做烧蚀材料、耐腐蚀材料，武器中做零部件，塑料地雷，隐身飞机

3.10家具：

桌椅

3.11体育用品和日用品：

钓鱼竿、梳子、玩具、餐具、盆、筐、鞋、衣、塑料跑道、体育器械等。

3.12医疗卫生：

一次性注射器，输液器，人造骨骼及气管、血管等。

4．1塑料原料与助剂课程主要内容

通用塑料：

1.聚乙烯（HDPELDPELLDPEUHMWPECPEVLDPEULDPEmPE）。

2.聚氯乙烯（PVC）（悬浮聚合、乳液聚合）

3.聚丙烯（全同、简同、无规）（PP-RPP-HPP-B）

4.聚苯乙烯（GPSHIPSEPS）

5.ABS（苯乙烯类聚合物）

工程塑料

1.聚酰胺（PA6PA66PA1010PA11PA12MC

2.聚酯树脂（PETPBT）

3.聚碳酸酯（PC）

4.聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）

5.聚氨酯（PU）

6.POM

热固性塑料

酚醛塑料（PF）:

电绝缘、耐热性、耐酸性好，用于电器通信、涂料、胶粘剂。

氨基塑料：

电绝缘、耐热性、耐酸性好，用于绝缘材料、餐具等。

环氧树脂（EP）：

粘接效果、电绝缘性、耐药性好，用于粘合剂、涂料、电绝缘材料。

脲醛（UF）:

无色、着色容易，似酚醛，用于罩、按钮、涂料。

三聚氰胺：

硬度大，耐磨性、阻燃性、耐水性好。

用于装饰板、强化地板、电器零件、涂料。

特种工程塑料

普通双酚A型聚砜

聚砜（PSU）改性聚砜（双酚A与PMMA及ABS共聚物）非双酚A性聚砜（或称聚苯醚砜）聚醚砜（又称聚芳醚）聚酰亚胺（PI）

聚苯醚（PPO）聚苯硫醚（PPS）聚醚酮PEK

聚芳醚酮聚醚酮铜（PEKK）聚醚醚酮（PEEK）

聚四氟乙烯（PTFE）

夜晶聚合物（LCP）

塑料助剂

1.增塑剂（DOP DBP氯化石蜡   环氧大豆油  偏苯三酸三辛酯 单脂肪酸甘油酯  

癸二酸二辛酯 己二酸二辛酯 油酸甲酯 对苯二甲酸二辛酯  癸二酸二丁酯 ）

2.稳定剂（热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂）

3.润滑剂

4.着色剂

5.阻燃剂

6.发泡剂

7.抗静电剂

8.偶联剂、增强剂、相容剂

9.填料

上篇第一章聚乙烯

聚乙烯是世界塑料品种中产量最大的品种，应用广泛，约占世界塑料总产量的四分之一，目前聚乙烯的产量已达到四千多万吨，已有60多年的工业化历史，其中我国2006年的聚乙烯产量为700万吨，其原料丰富，价格便宜，容易成型加工，性能优良。

1933年英国卜内门化学工业公司利用高压聚合生成LDPE；1939年德国齐格勒用氯钛作催化剂低压下合成了HDPE；1957年美国菲利浦石油公司用氧化铬－硅铝胶作催化剂中压下合成了LLDPE。

聚乙烯根据合成的单体、方法、路线的不同可分为低密度聚乙烯，高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯等品种，下面简单介绍其合成路线，基本性质，成型加工性能，改性状况及用途。

1聚乙烯的生产

1.1聚乙烯的品种

第一代聚乙烯：

低密度聚乙烯（LDPE）Low-DensityPolyethylene也叫做高压聚乙烯。

是由浓度为99.95%的乙烯单体经高压（100～300MPa）,200～300℃）自由基聚合而成，密度较低，为0.91-0.93g/cm3。

第二代聚乙烯：

高密度聚乙烯（HDPE）high-DensityPolyethylene也叫低压聚乙烯，是由浓度为99.95%的乙烯单体经低压（2～5MPa,85～100℃）聚合而成，按离子聚合反应历程进行。

密度较高，为0.93-0.965克/立方厘米。

第三代聚乙烯：

线性低密度聚乙烯（LLDPE）Linelow-DensityPolyethylene树脂，是乙烯与少量的α烯烃共聚（约含量8%），形成在线性乙烯主链上，带有非常短小的共聚单体支链的分子结构。

结构与HDPE相似，密度与LDPE相似。

中压条件下合成（≤10MPa）

第四代聚乙烯：

很低密度聚乙烯（VLDPE）Verylow-DensityPolyethylene和超低密度聚乙烯（ULDPE）Ultralow-DensityPolyethylene，VLDPE采用和LLDPE相似的聚合反应机理，无长支链，均为线型结构，它是由乙烯与丁烯或其他碳原子较多的α烯烃单体共聚而成。

而ULDPE是采用辛烯作为共聚单体的。

这两种树脂的突出特点是密度低，有更大的柔性、韧性和耐环境应力开裂性，

1.2LDPE与HDPE的区别：

LDPE：

结晶度为65%左右，分子结构不规整，支链多而长，大分子排列不紧密、密度低0.91～0.925，结晶度低，半透明，质软。

HDPE：

结晶度为85～95%左右，分子结构规整，支链少而短，大分子排列紧密，密度较高0.93～0.965，结晶度高，不透明，力学性能较LDPE高，但冲击及断裂伸长率等较差一些。

1.3聚乙烯树脂的分类、型号和命名GB1845-80

①  以20℃的聚乙烯树脂的密度分为五类

1.ρ≤0.9222、0.923~0.9323、0.933~0.9464、0.947~0.9565、ρ≥0.957

②        按产品用途分为十二类

B、中空成型C、涂层E、通用挤塑F、薄膜I、注射J、电缆护套K、电缆绝缘L、单丝P、管材S、粉末成型Y、扁带T、特殊用途

③      按熔体流动速率大小分为十八类：

略

④      根据改性情况分为两类

A：

本色，没有添加剂、填料或只有为了保证造粒、贮存所必须数量的添加剂。

B：

为满足各种用途和改性要求而加入规定的添加剂体系，填料或颜色。

⑤      乙烯共聚物用C表示，乙烯混合物用D表示。

例如：

4B0.4BC，密度为0.947~0.956g/cm3范围，中空成型用，熔体流动速率范围0.35~0.43g/10分，加有添加剂的共聚物的聚乙烯树脂

2聚乙烯性能

2.1简单识别

聚乙烯为乳白色半透明，有蜡状滑腻感，敲击声音绵软，燃烧容易，离火后继续燃烧；火焰顶端黄色，底部蓝色（蓝芯），无烟，火焰熄灭后，白烟，气味是类似石蜡气味，熔融滴落。

2.2化学稳定性较好，能耐一般酸、碱、盐的腐蚀，但不耐发烟硫酸、浓硝酸。

常温下无溶剂，强化条件下，可溶于二甲苯（60℃）和四氢化萘+氢化萘（100℃以上）

2.3耐候性不佳，有叔碳原子。

2.4电绝缘性能良好，不受温度和频率的影响，（不含极性基团）

2.5力学性能，聚乙烯的品种不同性能有所差别，HDPE的熔点、拉伸强度及硬度较高，而LDPE的断裂伸长率和冲击强度较高，韧性稍好。

2.6热性能，Tm=110～135℃，最高使用温度：

<100℃，最低使用温度>-70℃，着火温度340℃，

3聚乙烯应用领域

LDPE50%以上用途用于薄膜。

HDPE主要用于注射、吹塑制品，鱼网丝

超高分子量聚乙烯，用于工程塑料，加工困难。

LDPE主要用于制造农用膜、地膜，另外少部分用于各种轻、重包装膜，如食品袋、货物袋、工业重包装袋、复合薄膜或编织内衬、涂层、各种管材、电线绝缘层等。

HDPE的出现，大大开拓了聚乙烯的用途，不仅用于薄膜和包装，还用于中空吹塑和注塑容器、鱼网丝、管材、机械零件、代木产品等等。

LLDPE主要用于吹塑薄膜、编织袋、管材、中空制品、复合薄膜及交联发泡制品，还可与一些橡胶或其他塑料（如LDPE、HDPE、PP等）进行掺混。

VLDPE目前可以代替热塑性聚氨酯、EVA做管、瓶、桶内衬、密封件、垫圈、电缆、玩具等；还可代替聚氯乙烯作医用软管、热收缩膜、拉伸包装膜等。

也可以作为抗冲击改性剂，提高其他材料的抗冲击、耐穿刺和柔韧性。

ULDPE作为添加剂，可改善薄膜的抗冲击强度、抗撕列强度、柔软性、低温热封口性能。

4聚乙烯其他品种

4.1UHMWPE

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）是指分子量大于70万的高密度聚乙烯，密度介于0.936-0.964之间，其具有突出的高模量、高韧性、高耐磨、自润滑性优良、密度低、制造成本低廉等特征，是目前发展中的高性能、低造价的工程塑料。

广泛应用于工程机械及零部件的制造，超高分子量聚乙烯的熔体粘度极高，成型加工较困难，常用冷压烧结的方法成型。

4.2CPE

氯化聚乙烯树脂是高密度聚乙烯树脂经氯化反应制得的一种橡胶性高分子材料。

从分子结构看，CPE可看作是乙烯、氯乙烯和1，2一二氯乙烯的无规共聚物，它分子链饱和，极性氯原子无规分布，因而具有优异的机械物理性能和化学性能，广泛应用于机械、电气、化工、矿山、建材和矿山工业。

CPE耐热性、耐臭氧和耐天候老化优于多数橡胶，耐油性优于丁腈橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR），耐老化优于氯磺化聚乙烯（CSM），耐酸、碱、盐等腐蚀性介质，无毒、难燃、无爆炸危险。

CPE分通用型和橡胶型两大类，其中通用型主要用于塑料改性，橡胶型主要用作弹性材料。

4聚乙烯其他品种

4.3mPE

茂金属聚乙烯是二十世纪90年代工业化生产的一种新颖热产性塑料，由于它是使用茂金属（MAO）为聚合催化剂生产出来的聚乙烯，因此，在性能上与传统的Ziegler－Natta催化剂聚合而成的PE有显著的不同

mPE有以下特性：

（一）mPE有比平常的Zieglor－Natta催化剂生产的PE高度的分子结构规整性，因而有更高的结晶度，强度高、韧性好、刚性好；

（二）mPE比普通PE的透明性好，结晶度虽高，透明性也好，而且树脂清洁度高；（三）mPE的分子量分布相当地窄，/MN为2，而一般的聚乙烯的/MN为3～5，甚至更高；（四）mPE的树脂嗅味比普通PE低，起始热封温度比普通PE低，而热封强度高，随mPE中辛烯－1或乙烯－1含量的提高，密度降低，当辛烯－1含量在10～20％时，mPE密度在0.865～0.915g/cm3；（五）mPE树脂的耐应力开裂性优，可超过1000h，常常用作其它聚烯烃的耐应力改性剂使用，例如：

在高分子量高密度聚乙烯炮气管道中，常用mPE来提高HDPE的耐应力开裂性；

mPE

（六）mPE中的长支链聚合物，熔体温度较好，加工性可以，但是短支链化的mPE由于熔体粘度大，而熔体强度低，因而吹膜比较困难，容易发生膜泡破裂或产生鲨鱼皮纹，因而在吹膜mPE时，口模间隙应在1.5～2.8mm宽，比普通PE吹膜时稍宽，吹胀比应小一点，一般在15左右较佳，虽然mPE同LLDPE一样，可以用提高剪切速率的方法来降低高度的熔体粘度，但是，过大的吹膜速度会引起熔体破裂，同样，过高的熔体温度也是不合宜的，mPE同LLDPE不同的是，mPE的熔体粘度同温度和剪切速率都很敏感，而LLDPE熔体粘度仅对剪切速率敏感，对温度的敏感性很小。

mPE的熔点随品片的不同在94～121℃之间，加工时的熔体最大温度在210℃，使用加工LDPE或加工LLDPE的设备均能顺利地加工mPE。

为了更好地加工mPE，可以在mPE中适当添加氟弹性体、油酸酰胺、滑石粉或硅藻土等添加剂，添加量仅0.3～0.5％，就可显著提高mPE的成型性。

5聚乙烯性能比较

LDPE

HDPE

制造工艺

低压法

高压法

密度（g/cm3）

0.91-0.93

0.94-0.97

结晶度（%）

65-75

80-95

硬度（邵氏D）

40-50

50-65

结晶熔点（℃）

108-125

126-136

拉伸强度（MPa）

10-25

20-40

断裂伸长率（%）

100-600

100-700

缺口冲击强度（kJ/m2）

20-50

10-30

平均分子量

25,000

10,000-350,000

线膨胀系数（×10-5/℃）

20-24

12-13

击穿电压（KV/mm）

大于20

大于20

6聚乙烯改性

4.1加入助剂

4.2共混，PE+PPLDPE+HDPE等

4.3共聚，乙烯与醋酸乙烯共聚EVA，PE氯化CPEPE交联

LDPE可通过化学或物理的方法进行改性，改善某些性能，或是成为某些制品的专用料。

例如通过辐射交联的方法提高LDPE的耐热性和耐蠕变性；与高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、天然橡胶、丁苯橡胶等进行共混改性，可提高某些性能，如热封性、韧性、耐穿刺性、耐环境应力龟裂性、弹性、机械强度等。

LDPE用硅烷进行交联，可制作电缆料。

7聚乙烯加工性能

聚乙烯不易吸湿，不须干燥，但制品收缩率很大（1.8-2.2％）（注塑制品应注意）。

加工温度范围：

150~220℃

8回收利用

来源：

a大量的各种地膜、棚模（所谓的白色垃圾）洗涤后造粒使用。

b塑料加工行业产生的流道废料、注口废料、修边角料、废品等可破碎后与原材料按一定比例混合继续使用。

9聚乙烯的应用领域

LDPE50%以上用途用于薄膜。

HDPE主要用于注射、吹塑制品，鱼网丝

超高分子量聚乙烯，用于工程塑料，加工困难。

LDPE主要用于制造农用膜、地膜，另外少部分用于各种轻、重包装膜，如食品袋、货物袋、工业重包装袋、复合薄膜或编织内衬、涂层、各种管材、电线绝缘层等。

HDPE的出现，大大开拓了聚乙烯的用途，不仅用于薄膜和包装，还用于中空吹塑和注塑容器、鱼网丝、管材、机械零件、代木产品等等。

LLDPE主要用于吹塑薄膜、编织袋、管材、中空制品、复合薄膜及交联发泡制品，还可与一些橡胶或其他塑料（如LDPE、HDPE、PP等）进行掺混。

VLDPE目前可以代替热塑性聚氨酯、EVA做管、瓶、桶内衬、密封件、垫圈、电缆、玩具等；还可代替聚氯乙烯作医用软管、热收缩膜、拉伸包装膜等。

也可以作为抗冲击改性剂，提高其他材料的抗冲击、耐穿刺和柔韧性。

ULDPE作为添加剂，可改善薄膜的抗冲击强度、抗撕列强度、柔软性、低温热封口性能。

思考题

1.塑料定义？

第一个塑料品种、第一个人工合成塑料？

2.塑料的分类方法有几种？

各如何分类？

3.塑料有哪些基本性能？

4.塑料有哪些用途？

5.聚乙烯有哪些品种？

主要性能和应用领域有那些

6.用简单方法如何识别聚乙烯？

第二章聚氯乙烯

简介

聚氯乙烯工业化生产方法主要有悬浮法、乳液法、本体法和溶液法。

其中以悬浮法为主，其产量约占PVC总产量的85%。

二十世纪三十年代，德国开始工业化生产，由于原料来源丰富，价格低廉，而得到发展，60年代以前居世界塑料产量的首位，目前聚氯乙烯世界产量与我国的产量均居树脂的第二位，我国工业化生产于1958年，2003年产量为3046千吨。

1.聚氯乙烯的制造

1.1制造：

单体为CH2=CHCl，沸点-13.9℃，常温下为气态，属于低毒类。

1.2悬浮法PVC树脂

PVC树脂为白色无定形粉末，在显微镜下观察，其颗粒形态分为两种结构：

一种为疏松型（XS），也有称为棉花球型的；另一种为紧密型（XJ），也称为乒乓球型。

颗粒形态主要取决于悬浮剂，悬浮剂选用聚乙烯醇得疏松型，选用明胶时则得紧密型。

疏松型树脂，颗粒直径一般为50-100微米，粒径较大，表面不规则、多孔、呈棉花球样，容易吸收增塑剂，容易塑化，成型加工性好，但从制品强度上看，相对略低于同样配方，同样工艺条件下的紧密型树脂。

紧密型树脂，颗粒直径一般为5-10微米，粒径较小，表面规则、呈球型、实心、像乒乓球状，不太容易吸收增塑剂，不易塑化、成型加工性稍差，但制品强度略高。

悬浮法PVC树脂的型号目前可分为8种。

一般用PVC树脂的分子量（或粘度）表示，分子量越大，树脂型号越小。

每一种型号又分为疏松型和紧密型两种。

表示分子量的方法可用绝对粘度（厘泊）或K值或平均聚合度，绝对粘度、K值、平均粘度越大，则平均分子量越大。

2.聚氯乙烯的性能

2.1物理性能：

白色粉末状，无毒，但又将PVC树脂分为卫生级PVC（即无毒PVC）和普通级PVC（有毒PVC）两种。

卫生级是指在PVC树脂中，氯乙烯（VCM）单体的含量不能超过10PPm，也有要求不能超过5或1个PPm的。

平均分子量在3-10万之间，高分子量的PVC可达25万。

聚氯乙烯的相对密度为1.4，折光率为1.544，可以制得透明制品。

2.2识别：

难燃烧，离火即熄，火焰黄色，底部绿色，黑烟；气味是氯的刺激性气味，软化。

化学稳定性能；PVC稳定性能良好，耐一般的酸、碱、盐的腐蚀，它的主要溶剂有：

二氯乙烷、环乙烷、四氢呋喃等。

2.3热性能：

PVC的热稳定性差，使用温度为-15~55℃，特殊配方可以达到90℃。

①受热行为：

80-85℃开始软化，130-150℃开始少量分解，180℃大量分解，200℃完全分解。

期间料的颜色由白色→粉红色→红色→棕色→黑色。

②PVC分解时脱掉氯化氢，形成多烯结构，出现交联，致使制品显色、变硬、发脆、直至破坏，同时，树脂分解放出的HCI，能进一步促进PVC的分解，并腐蚀设备。

2.4力学性能：

PVC属于通用塑料，其拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、断裂伸长率、硬度等力学性能属一般水平，而制品的软硬不同，力学性能相差较大。

2.5其它性能：

PVC属于极性聚合物，电器绝缘性能一般，只能在低频下使用，不适于作高级绝缘材料。

其电绝缘性能与助剂的品种、数量及使用温度有关。

PVC的氯含量高达56%，具有较好的阻燃性，难燃。

3.PVC的用途广泛：

硬制品可作各种型材、管材、管件、板材等。

软制品可作电线电缆、薄膜、人造革、软管、薄膜等。

4.聚氯乙烯的改性

4.1加入助剂

4.2共聚

4.3共混：

ABS、EVA、MBS、ACR、CPE、NBR等

5.聚氯乙烯的成型加工

PVC的成型加工性能较差，粘度大，其成型温度高于树脂的分解温度，可以通过加入热稳定剂来提高分解温度。

聚氯乙烯的成型温度范围为120~200℃。

6.聚氯乙烯的回收利用

a门窗、管材、瓶、装饰板材、电线电缆可直接回收使用。

b裂解：

回收HCL、裂解制油、制活性炭等。

第三章聚丙烯

简介

聚丙烯（PP）于1957年由意大利开始工业化生产，丙烯单体主要有两个来源，一是从石油和石油炼制产物的裂解气体中提取，二是从天然气的裂解产物中提取。

目前PP发展迅速，我国1998年的产量为2087千吨，目前PP的增长部分主要是共聚物的应用开发。

PP生产采用低压定向配位聚合，工艺路线可分为四类，即溶剂法、溶液法、气相法和液相本体法。

目前多为液相本体法，它采用高效催化剂，其活性为60-100万克/克钛，可实现无脱灰、无脱无规、无脱催化剂残渣、无溶剂，产品可在92-98%范围内控制等规度，熔体流动速率为0.1-100。

聚合