烧结.doc
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烧结
1、试述烧结车间概况
答：
⑴人员及机构概况：
烧结车间是属炼铁分厂管辖下的一个生产车间，车间内部设有六个工段和一室一组。
即破碎工段、配料工段、混料工段、主机工段、带冷工段、电除尘工段、生产值班调度室，工艺检测组，总人数334人，其中女工占总人数的47%。
⑵生产概况：
烧结机年生产能力为42吨，烧结矿中含铁料以磁铁精矿为主，熔剂以生石灰为主，燃料以无烟煤为主，其它含铁杂料占总混合料的8—10%。
烧结矿质量要求，品位TFe为52±1%，碱度R为1.7±0.1,氧化亚铁FeO≤16%,硫S≤0.10%.
2、现在烧结车间共有设备多少台?
主要设备有哪些?
答:
共有154台套,主要设备有①24㎡烧结机两台,②1﹟主抽机风（风量为2500M3/分,配用电机850KW,③2#主抽机风（风量为2300M3/分,配用电机680KW）,④20M3静电除尘器为一台,⑤60㎡鼓风式带冷机一台,⑥天车三台（1#天车:
5T；2#天车：
5T；3#天车：
天车：
10T）。
3、什么叫烧结？
答：
烧结是一种粉状含铁物料的造块工艺，把烧结料按一定比例混合后，再根据烧结过程中的热量需要和碱度要求，配加适量的燃料和熔剂，混匀后放入烧结设备中点火烧结，由于燃料燃烧时产生的高温作用，料层内产生一定数量的液相，将那些尚未熔化的粉料粘结成块，这就是烧结。
4、烧结的意义是什么：
答：
⑴烧结生产是一种人造富矿的生产过程，自然界中大量存在的贫矿可通过选矿和烧结成为能满足高炉冶炼要求的优质人造富矿，从而使自然资源得到充分利用。
⑵烧结过程中可以利用高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、铁屑等其它钢铁及化工工业的若干含铁废料，使这些含铁废料得到有效利用，做到变废为宝，变害为利。
⑶经过烧结制成的烧结矿，与天然矿相比，粒度合适，还原性好，成分稳定，造渣性能良好。
5、烧结用铁矿粉的种类有哪些？
答：
烧结所用含铁原料约有20多种，根据含铁矿物的性质，通常磁铁矿（Fe3O4）,赤铁矿（Fe2O3）,褐铁矿（nFe2O3.mH2O）,菱铁矿（Fe2CO3）四种类型。
6、什么精矿粉？
答：
铁精矿粉是指贫铁矿石经过粗破、中破、细破、磨矿，使粒度达到1—0.074㎜或更细，在矿石中的含铁矿物与脉石达到单体分离的情况下，采用磁选，浮选等多种选矿方法和工艺流程，将脉石分离出来，把含铁矿物富集到一起的一种产品。
7、高炉对烧结矿的质量要求是什么？
答：
高炉对烧结矿的质量要求是高、熟、匀、净、小、稳、高温性能好。
高：
是指含铁品位要高。
熟：
是指入炉料的熟料比要高。
匀：
是指缩小原料粒度上下限的差距，保持粒度均匀。
净：
是指筛除粉末，保持入炉干净。
小：
是指缩小原料粒度上限，（但粒度不能小于5㎜）。
稳：
是指原料化学成分要稳，波动小。
高温性能好，主要指烧结矿在高炉内高温作用下的理化性能要好。
8、烧结矿的种类有几种？
答：
烧结矿大致分为以下几种：
⑴普通烧结矿，又叫酸性烧结矿，碱度一般在1.0以下。
⑵自熔性烧结矿，碱度一般为1.0-1.5。
⑶熔剂性烧结矿，又叫高碱度烧结矿，碱度一般为1.5以上。
9、煤粉、石灰的粒度要求是多少？
答：
煤粉的粒度要求是＜3㎜的不低于85%。
石灰的粒度要求是＜3㎜的不低于80%。
10、配料的目的是什么？
答：
烧结生产所使用的原料是多种多样的，主要含铁原料有富矿粉、精矿粉、燃料有无烟煤或焦粉，熔剂有石灰石、白云石、生石灰或消石灰，还有高炉灰、铁屑等，为了获得化学成分和物理性质稳定，合乎高炉冶炼要求的烧结矿，同时为了在烧结过程中使混合料具有良好的透气性，提高烧结生产率，必须把这些原料，根据烧结过程和烧结矿质量的要求，严格按一定比例混合，配料的目的就是以合适的配比保证混合料具有最佳透气性，并且使烧结矿的化学成分和物理性质能满足高炉生产的要求。
11、配料的要求是什么？
答：
配料时，应根据原料成分和高炉冶炼对烧结矿化学成分的要求，进行配料计算，以保证烧结矿的含铁量，碱度、含硫量和FeO含量等主要指标控制在规定和范围内，配料操作必须满足各种原料的配合比。
12、有哪几种配料方法？
答：
有两种配料方法：
容量法和重量法
容量法是根据各种物料都有一个确定的堆密度的原理，通过给料设备控制各种料的容积给料量，达到所要求的配合比例，这种方法设备简便，操作方便，但准确性较差。
重量法是按原料的重量进行配料的方法，其优点是配料准确和易于实现自动化。
13、举例说明配料计算的几个公式应用及其演算步骤。
答：
⑴收集原燃料化学成分。
例如：
成份
名称
TFe%
CaO%
SiO%
S%
P%
H2O%
烧结%
精矿
62.72
2.97
6.56
0.293
5.0
1.1
预配料
52.3
11.4
7.8
0.212
4.0
2.5
石灰
59.88
4.68
1.0
15
煤粉
灰份
22.04
8.34
39.8
0.46
1.0
85
注:
煤粉中CaOSiO2含量为灰份中的百分含量。
⑵假设烧结矿质量要求为TFe52±1%,R1.70±0.1,S≤0.1%。
⑶假设配料比为：
精矿46%，予酸39%，石灰10%，煤粉5%。
⑷计算公式为：
干料=配比*（1-H2O%）
烧成量=干料*（1-烧损%）
TFe矿=干料*TFe料
CaO矿=干料*CaO料
Sio2矿=干料*SiO2料
S矿=干料*S料
⑸根据以上公式，计算举例：
项目
名称
假定
配比%
干料㎏
烧成量㎏
TFe%
CaO%
SiO%
S%
精矿
46
43.70
43.22
27.41
1.30
2.87
0.128
予配
39
37.44
36.5
19.58
4.27
2.92
0.079
石灰
10
9.90
8.41
5.93
0.46
煤粉
5
4.95
0.74
0.09
0.43
0.023
∑
100
95.99
88.87
46.99
11.59
6.68
0.23
⑹校核:
计算公式为:
∑TFe∑CaO
TFe矿=----------*100%R=------
∑烧成量∑SiO2
∑S
S矿=------------*100%*0.3
∑烧成量
注：
假定烧结脱硫率为70%，进入烧结成品矿中的硫为80%。
46.99
TFe=----------*100%=52.87%
88.87
14.59
R=-----------*100%=1.73
6.68
0.23
S矿=----------*0.3*100%=0.078%
88.89
校核结果表明，按照此料比配料，能够保证烧结矿的成份要求。
14、影响配料质量的因素有哪些？
影响配料质量的因素有以下几个方面：
①原燃料成份波动大。
②参加配料矿物中杂物多。
③配料园盘给料机下料不均匀。
④称量器具不准。
⑤操作人员责任心不强。
⑥缓料次数较多。
15、炭是烧结生产的第几大要素？
为什么？
答：
炭是烧结的第一大要素，这是因为烧结生产离不开炭，配炭量的大小关系到烧结矿产量的高低、FeO含量的大小及烧结矿的转鼓指数、高炉焦比的高低，混合料中的固定含碳量一般要求在3.6—4.2%之间。
16、配料工作的关键是什么？
配料工作的关键是个“稳”字，即稳定料批、稳定料比、稳定料流、稳定操作、稳定成份。
17、影响烧结矿质量的因素是什么？
影响烧结矿质量的因素大致有以下几点：
①矿种多，成分杂。
②烧结前含铁物料混匀差。
③料比调整频繁。
④予配料外购，使用无规律。
⑤料比不统一。
18、什么叫有效氧化钙？
怎样计算？
举例说明。
有效氧化钙是指石灰中除去与自身SiO结合的CaO以外，剩余部分的CaO。
其计算公式为：
CaO有效=CaO灰—RSiO2灰。
例：
一生石灰，其化验成份为CaO=80%,SiO2=5.0%。
烧结矿碱度为R=1.6,则其有效氧化钙为：
CaO有效=80%--1.6*6.0%=7.2%。
19、煤粉中灰份的主要成份是什么？
煤粉中灰份的主要成份是：
SiO2、CaO、AL2O3、MgO、Fe2O3,主要是酸性氧化物，其中SiO2含量一般大于40%。
20、为什么说FeO增加会使焦比升高？
烧结矿中的FeO，还原度很差，在炉腰以上的间接还原区不能够充分间接还原，在高炉腹部不能接近熔融温度，造成直接还原度增加，这样矿物在下部吸收大量热量而造成炉凉。
弥补炉缸热量不足的唯一手段，就是多上焦炭，这样焦比就必然要升高。
21、混料的目的是什么？
混料的目的有三个：
即混匀、加水、造球。
22、影响物料混合与造球的因素是什么？
主要有以下几点①原料因素的影响，如粒度、粘度、亲水度、熔剂种类、含铁料的种类等。
②加水方式的影响：
应该一次加水80%，二次加水20%。
③混合机能力和混合机角度的的影响。
23、为什么要采取一次加水、二次补充的加水方法？
因为在混合过程中，如果一次把水加足，不利于充分混匀和造球，也不利于水份的稳定，实践证明，采用一次加水，二次补充的分段加水方法，可以使3㎜以上的小球增加18-23%。
24、影响混合料水份稳定的因素有哪些？
①缓料次数多少，料头料尾的影响。
②热返矿下量忽大忽小的影响。
③水压高低的影响和水质量浮物多少的影响。
25、外观如何判断混合料水份的大小？
混合料水份大时：
表面发亮，堆角增大，手抓有粘手感，极易成团。
混合料水份小时：
表面发暗，煤粒裸露，堆角很小，不粘手，不易成团。
26、混合料含水量多少为好？
冬、夏季有无区别？
以磁铁精矿粉为主烧结的混合料，正常的水份要求是7-9%，考虑到夏季混合料水份蒸发较快的特点，夏季的六、七、八三个月混合料水份可适当增加1个百分点，即8-10%为宜。
27、烧结生产的“三字方针”是什么？
烧结生产的三字方针是碳、水、风。
要求：
碳水风要适中，抓好碳水风，产量有保证。
28、皮带跑斜有哪几方面原因？
①皮带跑偏严重，发现和调整不及时。
②皮带扣和中间托轮磨损严重。
③机头刮料板铁板距离皮带过近。
④尖利物质直接接触皮带。
29、烧结的形式有几种？
我厂属于哪种？
根据烧结过程的特点和所用设备的不同，烧结的形式可分为以下几种：
带式烧结机
边续式环式烧结机
抽风烧结固定盘式烧结
间歇式移动盘式烧结
烧结
连续式带式烧结机
鼓风烧结固定盘式烧结
间歇式烧结锅
平地吹
我厂属于抽风带式烧结机。
29、决定烧结生产的三大关键是什么？
决定烧结生产的三大关键是：
①料，即混合料透气性要好，透气性的好坏直接关系到垂直烧结速度的快慢和烧结矿产量的高低，一般要求混合料中3-5㎜粒度不低于65%。
②火，即点火器的点火性能应好，因为再好的料点火不好，烧结过程
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