主体工程控制重点.docx
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主体工程控制重点
恒祥国际工程质量控制重点
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《主体工程施工质量控制重点》
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《砌体工程质量控制重点》
F3：
《铝合金窗监督管理重点》
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《防火门安装监督管理重点》
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《屋面防水质量控制重点》
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《室内抹灰工程质量控制重点》
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《室内腻子工程质量控制重点》
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《百叶窗安装控制重点》
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《公共部位粘砖及楼梯扶手安装控制重点》
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《外墙保温及真石漆控制重点》
宁钢房地产开发有限公司
2018年1月23日
主体工程施工质量控制要点
一、审核有关技术文件、报告及报表
1、审核承包商及各分包单位企业及技术资质证明文件。
2、审核承包单位提交的主体结构工程施工案和施工组织设计等资料，确保工程质量有可靠的技术措施。
4、审核承包单位提交的保证体系并确保质保体系发挥作用。
5、审核承包单位提交的有关材料、半成品、质量检验报告，以及设备合格证、产品说明书。
6、审核设计变更，修改图纸和技术核定书。
7、审核承包单位提交的关于工艺交接检查，分项分部工程质量检查报告。
二、工程材料
1、验明用于工程的主要材料的出厂合格证及材质试验报告。
2、对标志不清或怀疑质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的有关材料进行抽查。
3、对现场配制的材料，砼、砂浆、防水材料的配比，提出试配要求，经试验合格后才使用，商品砼，需有提供商混控制资料。
4、要求施工单位在使用材料前一定期限内，向监理报送有关材料试验报告，经监理核定认可后，通知施工单位才可使用该材料。
5、对地方材料，如砂、石要求施工单位做级配试验，材料定点供应，对不符合级配要求或含泥量过大的砂、石料拒绝进场使用。
三、现场施工质量
1、认真审核设计图纸，熟悉施工验收规范，根据每个工程的不同特点及施工中可能产生的隐患提出预控措施，并以书面形式通知施工单位。
2、监督、检查施工过程中模板安装、钢筋隐蔽工程，水、电、暧通的各种预埋、预留孔洞、预埋线管的施工质量，对基础换填、基础防水、混凝土浇筑过程等施工工序实施旁站，并及时进行验收。
对于施工中的砼级配、砼拌制浇捣、砼坍落度及试块，加以特别重视，防止砼强度不达标，保养不到位引起的开裂，防止出现孔洞或蜂窝造成渗漏水，以及防止主体结构的任何部位由于施工中的失误所造成的不良影响。
夏季砼养护用水要保证。
3、督促承包单位及时整理各种必需的质量保证资料及相关技术资料，以确保资料的完整、及时和准确。
四、主体结构施工质量隐患及预控措施
模 板 工 程：
1、轴线、标高、垂直度偏差要求施工单位提供轴线放样及标高、垂直度控制的具体实施方案，专业人员审核其方案是否能满足保证要求，在施工单位自检的基础上，认真复查每层轴线、标高。
2、模板断面尺寸偏差认真仔细学习施工图。
严格要求施工单位按图施工，对制好的模板拉通线检查其断面尺寸，发现问题及时整改。
施工单位发挥班组自检、技术部门复检的质保体系作用，在此基础上进行最后的检查验收。
1）验收内容:
模板支撑系统必须有足够的强度、刚度、稳定性。
模板拼缝小于2.5mm.。
模板的实测允许偏差接下表执行,其实测合格率90%以上。
项 目 名 称
允 许 偏 差
轴线位移
5
标高
±5
截面尺寸
+4
垂直度
3
表面平整度
5
2）质量措施
①、模板安装前,先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。
②、梁模板:
防止梁身不平直,梁底不平及下挠,梁侧模胀模,局部模板嵌入柱梁间,拆除困难。
混凝土浇筑前,模板应充分用水浇湿。
③、柱模板:
防止胀模,断面尺寸鼓出,漏浆、混凝土不密实或偏斜、柱身扭曲现象。
措施:
a.柱箍间距按要求,钉牢固,对拉螺栓尺寸控制好。
b.成排柱模支模时,应先立两端柱模,校对和复核无误后,拉通长线,再立中间柱模。
c.四周斜撑要牢固。
d.剪力墙、柱底部用砂浆封堵。
④、板模板:
防止板中部下挠,板底混凝土面不平的现象。
措施:
a.楼板模板的厚度要一致,搁栅木料要有足够的刚度,搁栅面要平整。
b.支顶要符合规定的保证项目要求。
c.模板按前述要求起提（设计要求跨度大于4m时，按照0.25%起拱）。
3、根据施工规范的要求及施工实践，要求对不同结构、模板类型及场地情况，按照不同的要求搭设及加固模板，控制支撑两个方向上的间距，控制好标高。
重要模板要经过设计计算，保证有足够的强度和刚度。
浇砼时木工跟班，随时检查模板的支撑各部位的情况。
4、相关安装专业的各类预留孔、洞，预埋件的中心位置偏移，下口标高不准。
认真学习图纸，根据预留孔、洞、预埋件图纸，施工单位自检的基础上由土建人员检查，最后配合安装人员验收。
5、要求施工单位加强班组的自检、互查、交接验收，钢筋工、砼工应检查模板是否清理干净，浇砼前必须将梁、柱、板内的杂物、小木块全部清理掉。
模板拆除应符合施工验收规范要求的拆模期限或砼达到强度。
钢 筋 工 程：
1、钢筋品种、质量要符合设计要求和有关标准的规定要求施工单位及时提供进场钢材的质保单，按规范要求对进场的各批钢材进行试验，合格使用。
2、钢筋锈蚀严重外侧带有片状、生锈或颗粒状的钢筋严禁接原规格使用。
3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置不符合设计要求和施工规范规定认真学习图纸及规范，以图纸上不明确之处按施工规范要求处理。
对容易忽略或图纸上不明确的锚固长度、搭接长度、位置、钢筋头的起弯等部位加强检查力度，统一意见，按设计意图施工，对钢筋隐蔽工程严格按照施工规范规定进行验收。
4、受力钢筋间距、排距、钢筋弯起点位移偏差过大，箍筋间距、构造筋间距偏差过大钢筋班组加强自检，认真按画好的钢筋放样图制作，箍筋、构造柱距间在主筋上用粉笔划好间距，再行绑扎，梁钢筋在检查认可后才允许入模，监理工程师施工中加强检查，发现问题及时通知整改，把问题消减在施工中。
5、钢筋绑扎、钢筋接头、箍筋数量、弯钩质量不符合设计要求和施工规范规定要求施工单位绑扎钢筋前画出翻样图，重点检查梁、柱结点、剪力墙转角部位，各门、窗洞口钢筋配扎情况，检查箍筋设置，箍筋的加密区域及钢筋的绑扎质量。
督促施工单位发挥质保体系的作用，专业监理工程师在施工中严格按设计、规范要求检查、验收。
6、板筋绑扎偏差过大，受力筋保护层不足或偏大，上下两皮筋未分开，上皮筋支撑的马蹬数量不足板筋按梅花绑扎，不得漏扎，上下两皮板筋用马凳垫起，马凳间距按规定要求布设，用高强度预制砂浆垫块来保证钢筋保护层。
钢筋扎好后严禁任意踩踏，尤其是水电预埋严禁破坏钢筋。
浇捣砼时，钢筋应跟班整理变形的钢筋。
7、钢筋焊接，焊条规格型号不符要求，焊接接头偏心，弯折，有凹陷、焊瘤、咬边、烧伤、裂纹、气孔、夹渣、过焊等缺陷
1）检查电焊工上岗证，严禁无证上岗。
2）按规范要求对每300个焊点或同一层做为一批抽样试验。
对外观质量不符合要求的接头，要求切除重焊或补焊。
重点检查柱主筋电渣压力焊接头，要求主筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm，接头处弯折不得超过4度。
3）正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。
砼 工 程：
1、商品砼浇筑控制要点：
1）检查商混控制资料，审查混凝土强度级，
配合比、水泥三天的试验报告等；2）现场检查混凝土塌落度3）查
随车单中工程地点、混凝土强度、出厂时间等；4）督促施工单位规
定规范要求留置试块组数，并按时送检。
2、浇筑要求
1）防止离析，保证混凝土的均匀性浇筑中，当混凝土自由倾落高度较大时，易产生离析现象，若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落；当混凝土浇筑深度超过8m时，则应采用带节管的振动串筒，即在串筒上每隔2～3节管装一台振动器。
2）分层浇筑，分层捣实。
混凝土进行分层浇筑时，分层厚度可按相关的规定。
混凝土分层浇筑的间隔时间超过混凝土初凝时，会出现冷缝，使混凝土层间的抗渗、抗剪能力明显下降，严重影响混凝土的整体质量。
在施工过程中，其允许间隔时间要符合规范要求。
3）正确留置施工缝。
施工缝是新浇筑混凝土与已经凝固混凝土的结合面，它是结构的薄弱环节。
为保证结构的整体性，混凝土一般应连续浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑，且停歇时间有可能超过混凝土的初凝时间时，则应预先确定在适当的位置留置施工缝。
施工缝宜留在剪力较小处且便于施工的部位。
3混凝土的捣实
混凝土的振捣首先要根据设计混凝土的厚度来选择振捣器，一般平面面积较大厚度在20~30cm的混凝土板应选择表面振捣器，对振捣器面积尺寸较小而有一定垂直深度的构件或厚大结构的混凝土应选择插入式振捣器。
操作时应快插慢拔，快插是为了防止表面层混凝土拌和物振动过度而下面混凝土拌和物振动不足结构不匀；慢拔是为了使混凝土拌和物籍振动力能于振动器抽出时均匀填满振动器留下的空间。
振捣时间视混凝土不再显着下沉，同时不再出现气泡且混凝土表面呈水平并出现水泥浆时为准。
插入点应均匀交错排列，插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，只有遵守了这些操作程序，才能使混凝土振捣密实。
4、混凝土的养护
为保证混凝土养护期间内的湿润状态，派专人不断的浇水，养护，养护时间不少于14天，只有强度达设计要求强度70%以上，方可停止养护。
5、混凝土的拆模
拆模的时间早晚直接影响到混凝土质量和模板的使用周转率。
拆模时间应根据设计要求、气温和同条件试块混凝土强度等级情况而定。
送检的同条件试块必须真实，从同部位取样；
1）非承重模板拆除时,砼强度大于1.2Mpa,以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。
2）承重模板的拆除时间见下表。
结构名称
跨度m
达到砼标准强度的百分率
板
≤2
50
>2≤8
75
梁
≤8
75
≥8
100
悬挑物件
≤2
75
>2
100
3）拆除顺序为先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。
拆除大跨度模板时,应从中间向两头进行。
4）拆模时不能用力过猛,拆下的模板,扣件,配件应及时运走,整理。
拆除的模板应尽量逐块传递下来,不得抛掷。
模板拆除考虑整体拆除,以便整体转移后,重新进行整体安装。
柱子模板拆除:
先拆掉斜位拉杆或斜支撑,再卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
5）楼板,梁模板拆除:
应先拆梁侧模,再拆除楼板模。
楼板模板拆模,先拆掉水平拉杆,然后拆
除楼板模板支柱,每根龙骨留1~2根支柱坠落。
操作人员站在易拆除的空隙,拆这处旁余下的支柱使其自由坠落。
用铁撬棍将模板撬下,等该段的模板全部脱落后,集中运出,集中堆放。
因楼层较高,支撑采用三层排架,先拆上层排架,使龙骨和模板落在中层排架上,待上层模板全部运出后再拆下部排架。
拆下的模板及时清理粘结存留物,涂刷脱模剂,以备下次周转使用。
6、混凝土缺陷修补
在混凝土浇筑施工的过程中，在拆模的过程中是一项重要的施工工序。
在拆模的过程中不仅仅是混凝土拆模的工序，更是要检查混凝土施工过程中的各个质量问题和其中容易出现的额各种缺陷，在发现缺陷的过程中要及时的进行修补措施。
避免日后的维修带来影响和不利因素。
对面积小、数量不多的蜂窝或露石的混凝土，先通过钢丝刷或者压水进行冲洗和冲刷其基层部位，然后在使用其主要的水泥浆进行找平。
对较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层，然后再进行用钢丝刷或加压水冲刷的施工过程，这样有利于在施工的过程中良好的捣实过程，避免在施工中存在的各种质量问题与影响因素。
对影响工程结构安全及使用工程的缺陷，提出相应的设计过程和解决措施。
砌体控制要点
1、砌体工程所用的材料应有产品合格证书，产品性能检测报告
2、进场材料的复检。
3、砂浆配合比：
严格按照混合砂浆配合比进行配制砂浆，监理人员随时对混合砂浆配合比进行检查（水泥、砂、白灰膏用量）。
4、砂浆试块的制作及养护（28天）：
每一检验批不超过250m³砌体的砌筑砂浆一组（每组6块）
5、提前熟悉图纸，提前根据图纸设计将构造柱位置进行弹线，加气砼砌块墙体拉结筋沿墙或柱每400-600（与砌块模数相同）进行植筋，2根HRB4008＠400-600伸出墙面长度不小于1000㎜，植筋满足龄期条件后，请有专业资质的实验室人员对植筋进行拉拔实验，实验合格后，方可进行砌筑。
6、砌筑前应用水冲洗施工区域，根据墙长及高度进行模数排砖。
7、提前浇筑预制砼过梁，支设卫生间止水带素砼（C20，高度为200㎜同墙宽）
8、砌筑时，最下面两层砖应砌筑免烧砖，构造柱连接处砌筑为马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300㎜，马牙槎砌筑为先退后进，墙体压筋设置为两根圆6水平拉筋并通长设置，植筋与压筋的搭接长度≧500㎜。
马牙槎舌头灰及时清理，墙体里外灰缝处进行勾缝，深度为3-5㎜，剪力墙、柱砼与填充墙体碰头灰处进行勾缝，深度及宽尺寸为20X20，抹灰前进行结构胶充实。
9、砌体斜茬砖必须下部砌体完成14天后进行补砌实心砌块45°～60°角，200㎜高顶紧梁板，里外砂浆饱满并勾缝处理。
10、砌筑时，技术员对门窗洞口尺寸对技工进行交底，及时弹50线，安装过梁时，砂浆必须饱满，超过20㎜时，须用细石砼铺垫。
墙宽为100厚的砌体，每日砌筑高度不能大于1500㎜；
11、砂浆饱满度不低于80%，灰缝宽度不宜大于20㎜。
12、砌筑时水电暖等相关班组，必须留人进行线管的预埋、预留洞口尺寸的大小。
蒸压加气块砌筑时，遇到线管、线盒部位土建班组提前安排工人开凿预埋线管槽；
13、当天砌筑的砌体，必须当天由施工单位管理人员将检查的数据表示在墙面上，监理人员及班组进行检查，发现问题，立即整改。
水泥砂浆宜在3-4小时内使用完毕。
14、构造柱砌体两侧，必须留有PVC套管件的预埋，防止在构造柱合模过程中对砌块造成的破坏。
15、入户门两侧必须设置构造柱。
严禁二次结构混凝土强度未达到拆模条件，擅自进行拆除；
16、砌体在下列部位不得留有架眼：
120㎜宽隔墙，宽度小于1米的窗间墙，门窗洞口两侧180㎜和转角处430㎜的范围内。
17、抹灰前安排人员对所有砌体灰缝沉降、温度裂缝，用拌和未膨胀剂的砂浆塞实；
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