施工现场起重机械安全教育培训.doc

施工现场起重机械安全教育培训.doc

《施工现场起重机械安全教育培训.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工现场起重机械安全教育培训.doc（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

第十七章施工现场起重机械安全教育培训

施工现场有和起重机械直接相关的人员共有七种，即各种起重机械司机（又称起重机械操作人员）、司索人员、指挥人员、机械安装和电气安装人员（又称起重机械安装人员）、机械维修和电气维修人员（又称起重机械维修人员）、起重机械检验人员（指起重机械安装、改造、大修等过程企业的质量自检人员）、起重机械安全管理人员（指专职或兼职起重机械管理人员），这些人员我们又可简称为起重机械人员，起重机械人员按照有关规定都应经过国家特种设备管理部门的培训考核合格后持证上岗。

由于现场的起重机械人员多数都没有经过专门学校的培训教育，也没有达到有关规范要求脱产学习6个月的规定；另外教育培训从来就没有一次性受训就能一劳永逸，俗话说：

干到老要学到老，安全更要警钟常鸣；相关法规要求企业应履行对员工安全教育和业务培训的义务。

我们无论从现场经常发生的事故看，还是现场的机械安全检查情况来看，结合现场实际情况的安全培训教育是非常必要的。

第一节起重机械人员的理论知识和技能要求

国家质量监督检疫总局颁发的TSGQ6001-2009《起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲》对起重机械人员提出了理论知识和技能要求，全部涵盖了现场的七种人员的理论知识与技能要求，介绍如下：

一、起重机械安全管理人员的要求

（一）基础理论与专业知识：

1、起重机械的用途、原理、工作特点及其对工作环境的要求；

2、起重机械分类、主要参数；

3、起重机械的基本构造组成，机构传动原理，主要零部件，整机抗倾覆稳定性要求；

4、起重机械安全保护装置功能与使用：

包括起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器、行程限位器、回转限位装置、连（联）锁保护装置、防后倾装置、抗风防滑装置等起重机械的安全保护装置的功能及其使用。

5、起重机械主要电气保护系统功能及其要求：

包括短路保护、零位保护、错（断）相保护、失压保护、紧急断电开关、电气绝缘与接地保护等电气保护系统；

6、起重机械主要液压系统功能及其要求：

包括动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质等功能与要求；

7、起重机械基础和轨道要求：

（1）基础基本要求和施工图识读；

（2）基础（包括附着装置等基础）与设备的连接；

（3）轨道铺设。

（二）安全管理知识：

1、起重机械安全管理人员的职责；

2、起重机械安全操作和维护保养规程；

3、安全技术档案的建立；

4、起重机械的选购、安装验收、使用登记、变更、停用和注销；

5、定期检验程序和要求；

6、起重机械安全使用警示说明和警示标志；

7、安全用电、防雷；

8、消防有关要求；

9、劳动防护用品的使用；

10、起重机械事故现场处置、现场保护和事故报告。

（三）法规知识：

1、《特种设备安全监察条例》；

2、《起重机械安全监察规定》；

3、《特种设备事故报告和调查处理规定》；

4、《特种设备作业人员监督管理办法》；

5、《特种设备作业人员考核规则》；

6、《起重机械使用管理规则》；

7、《起重机械定期检验规则》；

8、《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》；

9、《机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）》；

10、《机电类特种设备制造许可规则（试行）》；

11、《起重机械制造监督检验规则》；

12、《起重机械安全技术监察规程》；

13、《起重机械型式试验规程（试行）》及其相关的起重机械型式试验细则；

14、《特种设备制造安装改造维修质量保证体系》；

15、其他相关的法规（包括有关维护保养规范标准）。

（四）实际操作技能：

1、建立管理制度的能力：

（1）建立本单位起重机械安全管理制度的能力；

（2）编制起重机械例行检查的内容和方法；

（3）建立起重机械安全技术档案，懂得管理和交接要求；

（4）懂得起重机械事故应急处置、现场保护的方法。

2、现场检查的能力：

（1）能够承担起重机械安全运行和日常维护保养工作的检查；

（2）能够承担起重机械作业环境安全和异常状况的检查；

（3）能够承担起重机械作业（吊运、司索、指挥）的规范性检查；

（4）能够对不安全因素及其不安全作业环境的辨识与处理；

（5）能够识别安全标志。

3、事故处理能力：

能够分析事故案例、提出处理和预防措施。

二、起重机械操作人员的要求

（一）基础理论与专业知识：

1、桥式起重机、门式起重机、轻小型起重设备、旋臂式起重机

（1）起重机的用途、工作特点以及对工作环境的要求；

（2）起重机的主要参数；

（3）起重机的基本构造组成、机构传动原理以及主要零部件的要求；

（4）起重机的安全保护装置的功能与使用：

包括起重量限制器、高度限位器、行程限位器、偏斜指示或者限位装置、连（联）锁保护装置、防碰撞装置、抗风防滑装置等安全保护装置；

（5）起重机的电气保护系统的功能及其要求：

包括短路保护、零位保护、错（断）相保护、紧急断电开关、电气绝缘及接地保护等电气保护系统；

（6）照明和信号；

（7）轨道安全状态判断与防护；

（8）起重指挥信号。

2、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机

（1）起重机的用途、工作特点以及对工作环境的要求；

（2）起重机的主要参数；

（3）起重机的基本构造组成、机构传动原理、主要零部件以及整机抗倾覆稳定性要求；

（4）起重机的安全保护装置的功能与使用：

包括起重量限制器、起重力矩限制器、高度限位器、行程限位器、回转限位器、幅度限位器、连（联）锁保护装置、防后倾装置、抗风防滑装置等安全保护装置；

（5）起重机的电气保护系统的功能及其要求：

包括短路保护、零位保护、错（断）相保护、紧急断电开关、电气绝缘及接地保护等电气保护系统；

（6）照明和信号；

（7）液压系统功能与要求；

（8）基础、轨道安全状态判断与防护；

（9）起重指挥信号。

3、流动式起重机、铁路起重机

（1）起重机的用途、工作特点以及对工作环境的要求；

（2）起重机的主要参数；

（3）起重机的基本构造组成、机构传动原理、主要零部件以及整机抗倾覆稳定性要求；

（4）起重机的安全保护装置的功能与使用：

包括起重量限制器、起重力矩限制器、高度限位器、幅度限位器等安全保护装置；

（5）起重机的电气保护系统的功能及其要求：

包括短路保护、零位保护、错（断）相保护（不适用于液压驱动）、紧急断电开关、电气绝缘等电气保护系统；

（6）起重机液压系统的功能及其要求；

（7）轨道安全状态判断与防护；

（8）起重指挥信号。

4、升降机

（1）升降机的用途、工作特点以及对工作环境的要求；

（2）升降机的主要参数；

（3）升降机的基本构造组成、机构传动原理、主要零部件以及整机抗倾覆稳定性要求；

（4）升降的安全保护装置的功能与使用：

包括起重量限制器、层门或停层栏杆与吊笼的连（联）锁、封闭式吊笼顶部的紧急出口门安全开关、防坠落安全保护装置、防松绳和防断绳安全保护装置、上、下限位开关等安全保护装置；

（5）升降机的电气保护系统的功能及其要求：

包括短路保护、错（断）相保护、紧急断电开关、电气绝缘以及接地保护等电气保护系统；

（6）照明和信号；

（7）基础安全状态判断与防护；

（8）起重指挥信号。

5、缆索起重机

（1）起重机的用途、工作特点以及对工作环境的要求；

（2）起重机的主要参数；

（3）起重机的基本构造组成、机构传动原理、主要零部件要求；

（4）起重机的安全保护装置的功能与使用：

包括起重量限制器、高度限位器、行程限位器、连（联）锁保护装置、小车防脱落装置等安全保护装置；

（5）起重机的电气保护系统的功能及其要求：

包括短路保护、零位保护、错（断）相保护、紧急断电开关、电气绝缘等电气保护系统；

（6）照明和信号；

（7）轨道或基础安全状态判断与防护；

（8）起重指挥信号。

6、叉车

（1）叉车的用途、工作特点以及对工作环境的要求；

（2）叉车的主要参数；

（3）叉车的基本构造组成、叉车门架起升系统、转向系统、制动系统、操纵系统的基本工作原理以及整车抗倾覆稳定性要求；

（4）叉车的安全保护装置的功能与使用：

包括门架前倾自锁装置、液压传动叉车空档保护、总电源紧急断电装置、货叉架限位装置、货叉架下降限速保护等安全保护装置；

（5）叉车液压驱动系统的功能与要求：

（6）叉车电气设备的功能与要求。

（二）安全知识：

1、起重机械司机的职责和责任；

2、起重机械安全管理制度；

3、起重机械安全操作规程；

4、起重机械维护保养和日常检查要求；

5、起重机械常见故障及危险工况辨识，以及违章操作可能产生的危险后果；

6、起重机械零部件的报废标准；

7、高处作业安全知识；

8、用电安全知识；

9、防火、灭火安全知识；

10、防止机械伤害知识；

11、有毒有害作业环境知识；

12、劳动防护用品的使用；

13、安全标志；

14、起重机械紧急事故的应急处置方法。

（三）法规知识：

1、《特种设备安全监察条例》；

2、《起重机械安全监察规定》；

3、《特种设备作业人员监督管理办法》；

4、《特种设备作业人员考核规则》；

5、《起重机械使用管理规则》；

6、《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》；

7、《起重机械定期检验规则》；

8、其他有关维护保养等规范、标准。

（四）实际操作技能：

1、现场作业识别能力：

（1）起重机械主要零部件的识别；

（2）作业现场安全标志的识别。

2、起重机械的基本操作：

（1）各类起重机械的操作（不包括升降机、叉车）：

A、各机构单独和多机构联合操作，按照要求吊运物品作业；

B．安全保护装置有效性试验；

C．电气保护系统有效性试验；

D．液压保护系统有效性试验；

E．吊运指挥信号识别。

（2）升降机的基本操作：

A．升降机升降机构操作，按照要求吊运物品作业；

B．安全保护装置有效性试验；

C．电气保护系统有效性试验。

（3）叉车的基本操作：

A．门架起升系统的起升与运行操作，按照要求吊运物品作业；

B．行驶传动系统的操作；

C．转向系统的操作；

D．各机构联合操作；

E．制动性能有效性试验；

F．液压保护系统有效性试验。

3、起重机械运行前和运行结束后的检查与记录：

（1）运行前的检查：

A．查看交接班记录，判断是否需要处理；

B．检查起重机械仪表、指示器；

C．检查确认吊钩、钢丝绳、制动器等主要零部件、安全保护装置的安全状态；

D．检查确认控制装置及零位保护、失压保护、紧急断电开关等电气保护系统的功能；

E．检查确认安全防护装置状态。

（2）运行结束后的检查：

（3）运行记录的填写。

4、起重机械操作应急处置能力

（1）起重机械运行故障与异常情况的辨识；

（2）起重机械的常见故障的现场排除方法；

（3）起重机械出现意外情况（如制动器失效等）时的处置：

包括触电、火灾、倒塌、挤压、坠落等多发事故案例分析，并且提出人员防护、应急救援、应急处置与预防的措施等。

三、起重机械作业指挥和司索人员的要求

（一）基础理论与专业知识：

1、起重作业有关的力学基本知识；

2、起重机械工作特点、主要参数、基本性能及其对工作环境的要求；

3、起重机械的基本构造组成、机构传动原理、主要零部件以及整机抗倾覆稳定性要求；

4、吊索具的性能、使用方法、维护保养检查以及报废标准。

5、各类物件（包括高、大、异常结构件，危险品，钢水包，易燃易爆物品）绑挂、吊运、就位、堆放方法和吊索具的选择原则；

6、一般物件吊点、重心的确定；

7、起吊方案（适用于指挥或者吊运作业负责人）；

8、起重吊运指挥信号。

（二）安全知识：

1、起重指挥、司索人员职责；

2、起重作业各岗位人员职责；

3、起重作业安全规程；

4、起重作业危险工况的辨识；