数控车床编程与操作编程练习题精品.docx
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数控车床编程与操作编程练习题精品
数控车床编程与操作编程练习题
数控车削加工技术练习题
共２7题
第五章数控车削加工技术入门2
§5-1 数控车削技术（入门）实例
（一）2
§5-2 数控车削技术（入门）实例
（二）5
§５-3数控车削技术（入门）实例（三）ﻩ8
§5－４数控车削技术（入门）实例（四）ﻩ11
§5－5数控车削技术（入门）实例（五）14
§5－6数控车削技术（入门）实例（六）１7
§５-8 数控车削技术（入门）实例（八）ﻩ23
§5-9数控车削技术（入门）实例（九）26
§5－10数控车削技术（入门）实例（十）２9
第六章 数控车削中级加工技术32
§6-2数控车削（中级）加工实例
（二）35
§6-3数控车削（中级）加工实例（三）3８
§6－4数控车削（中级）加工实例（四）41
§６－5数控车削（中级）加工实例（五）ﻩ44
§６－6数控车削（中级）加工实例（六）ﻩ48
§6－７数控车削（中级）加工实例（七）ﻩ5１
§6－8数控车削（中级）加工实例（八）5４
§6-９数控车削（中级）加工实例（九）57
§6-１0数控车削（中级）加工实例（十）ﻩ60
第七章数控车削高级加工技术63
§7-1数控车削（高级）加工实例
（一）63
§７－2数控车削（高级）加工实例
（二）67
§7-３数控车削（高级）加工实例（三）７1
§７－４数控车削（高级）加工实例（四）ﻩ75
§7－5数控车削（高级）加工实例（五）78
§7-６ 数控车削（高级）加工实例（六）８２
§7-7数控车削（高级）加工实例（七）86
第五章数控车削加工技术入门
§5-1数控车削技术（入门）实例
（一）
毛坯为ф22×9０，全部倒角为1×45°
图5-1
一、教学目的
１、掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。
3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。
４、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤
参见图5-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
１、夹零件毛坯，伸出卡盘长度76 mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5ｍm
5、零件调头,夹ф21外圆（校正）
6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）
7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项
1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。
2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。
3、灵活运用倍率修调开关。
4、为保证对刀的正确,对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。
5、机床的长度超程限位为15 mm。
四、应用的刀具:
刀号
T0１00
T０202
Ｔ0３０3
形
状
类型
精车外圆刀
粗车外圆刀
切断刀，刀宽3mm
材料
YT３0
YT5
YＴ１5
参考程序：
O０２33 ；
N１0 G50X50Z50； 设定坐标系（起刀点）
N20M3 S０2 Ｔ02０２； 调用粗车刀,主轴低低速正转
N30G00Ｘ22Z2； 快速定位，接近工件
Ｎ４0G７1 U2 R1 ; 每次进刀量4mm（直径）退刀1mm
Ｎ５０Ｇ7１Ｐ6０Ｑ140U０.2Ｗ０.2F100; 对外轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm
N60 G00X8；
Ｎ70G01Ｚ0F６0 ；
N80X1０Z－1; N60~N１4０为精加工外形轮廓程序群
Ｎ９0 Z－20;
Ｎ１00Ｘ16 Ｚ-28;
N110Ｚ-４0 ;
N1２0Ｘ１9;
N１3０ X21Ｚ-41；
N140 Z-６0;
N150 Ｇ００ X5０ Ｚ5０； 返回起刀点
N160 Ｔ0100; 调用精车刀
N170G00 Ｘ24 Z2； 快速定位，接近工件
N1８０G７0P６0 Q14０; 精车G71外形轮廓
N190G00X５0 Z50; 返回起刀点
N２０0Ｔ０303; 换回切断刀，刀宽3mｍ
N２１0 G０0Ｘ23 Z－５9．8; 快速定位,接近工件
Ｎ２20G９４ X10F３０; 切槽
N23０ G00 Z-5９.5 ； 定位
N240 G9４Ｘ-０.1Ｆ30； 切断
N２50 G00 X50Ｚ５0; 返回起刀点
N２60 T０1０0 Ｍ05; 换回基准刀,主轴停止
N２70 M3０； 程序结束
§5-2数控车削技术（入门）实例
（二）
毛坯为ф22×65
图５-2
一、教学目的
1、掌握对刀的概念及重要性。
２、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。
3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。
4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-2，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度60ｍm。
2、车端面。
３、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5mm
5、零件调头，夹ф21外圆（校正）
6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）
7、回换刀点,程序结束。
三、注意事项
１、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。
2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。
3、灵活运用倍率修调开关。
４、为保证对刀的正确,对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。
5、机床的长度超程限位为1５mm。
四、应用的刀具:
刀号
T0100
T02０2
Ｔ0303
形
状
类型
精车外圆刀
粗车外圆刀
切断刀,刀宽3ｍm
材料
YT3０
YT5
YT15
程序：
O２23３;
N１0G50X5０Z50； 设定坐标系（起刀点）
Ｎ2０M３ S0２T0２０２； 调用粗车刀,主轴低低速正转
N３０G00X22 Z2; 快速定位，接近工件
N4０G71 U２ Ｒ1； 每次进刀量4mm（直径）退刀１mm
N50 G71P60 Q1５0U0.2W0.２ F100；外形轮廓粗车加工，余量Ｘ、Z方向0.2mｍ
Ｎ60G０0X０；
Ｎ７0 G01Z0F６0；
N80 Ｘ４;
Ｎ90G03X1０ Ｚ-3 R３;
N１0０ Ｇ0１ Z-10;
N11０X１1 ; Ｎ60~Ｎ150为精加工外形轮廓程序群
N120 G03X１5Z-１２ R2；
N130 G０１Z-17；
N140G03 X２１Z－20 R3;
N150G0１Z-34；
N16０Ｇ00X5０Z50； 返回起刀点
N１７0 T0100； 调用精车刀
N1８0 Ｇ００X2５Z2; 快速定位，接近工件
N19０G70 P60Q150; 精车G７１外形轮廓
Ｎ200G０0 X５0 Z50； 返回起刀点
N210T03０3； 换回切断刀,刀宽３mｍ
N220G0０Ｘ23Z-３3．８; 快速定位,接近工件
Ｎ230 Ｇ9４ X10 F30; 切槽
N24０ G00 Z－３3．5； 定位
Ｎ25０G9４X-0.1F30; 切断
N2６０G0０ X５０ Z50； 返回起刀点
N27０T01０0M05; 换回基准刀,主轴停止
Ｎ280M30； 程序结束
§５-3数控车削技术（入门）实例（三）
毛坯为ф22×55
图5-3
一、教学目的
１、掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。
3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。
4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图５-3，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度43mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件,总长留0.5mm
５、零件调头,夹ф１7外圆（校正）
6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）
７、回换刀点,程序结束。
三、注意事项
1、加工圆锥时刀具必须要各对准工件中心。
2、加工圆锥时,锥度由各点坐标确定，故尺寸计算必须准确。
３、机床的长度超程限位为15 mm。
４、锥度比的计算公式为：
，本例计算锥度大径为12．33ｍm。
四、应用的刀具：
刀号
T０１00
T0２0２
T0３03
形
状
类型
精车外圆刀
粗车外圆刀
切断刀,刀宽3mm
材料
YＴ30
YT５
YＴ15
程序：
O22３３;
N１0G５0 X５0 Z5０； 设定坐标系（起刀点）
N２0M３S02Ｔ02０2; 调用粗车刀,主轴低低速正转
N30G０0X22 Z２； 快速定位,接近工件
Ｎ40G71U２R1; 每次进刀量４mｍ（直径）退刀1mｍ
N5０ G71 P60 Q１20U0.2Ｗ0.2F10０；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.２mm
N60 G00 X0;
N７０ Ｇ０1 Z０Ｆ６0 ;
N８0G0３ X10Z-5 R5;
Ｎ9０G０1X１０Z-8； N60~Ｎ12０为精加工外形轮廓程序群
Ｎ100 G01Ｘ12．３3 Ｚ-15;
N110 X17;
Ｎ１２0 Z-27;
N１3０ G00Ｘ5０Z５０； 返回起刀点
Ｎ140 T0100; 调用精车刀
N１5０G00X25Z２; 快速定位,接近工件
N1６0 G70 Ｐ６0 Ｑ120; 精车G71外形轮廓
N１70 G00X50Z50; 返回起刀点
N１8０Ｔ0３03; 换回切断刀,刀宽３mm
Ｎ1９0 Ｇ00X２3 Z-26.8； 快速定位,接近工件
N2０0G9４ X10F30; 切槽
N2１0Ｇ00Z-26.5; 定位
N２２0 G94X-０.1Ｆ３０； 切断
N230G0０Ｘ50Z５0; 返回起刀点
N２4０ T0100 Ｍ０5; 换回基准刀,主轴停止
N25０M30; 程序结束
ﻬ§5-4数控车削技术（入门）实例（四）
毛坯为ф22×8０
图５-４
一、教学目的
1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。
2、合理选择切槽的方法。
3、能应用合理的方法保证槽的精度。
4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-４,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
１、夹零件毛坯,伸出卡盘长度60mm。
2、车端面。
３、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.５mｍ
5 、零件调头,夹ф21外圆（校正）
６、加工零件总长至尺寸要求（程序略）
7、回换刀点,程序结束。
三、注意事项
１、切槽时,刀头宽度不能过宽,否则容易引起振动。
2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。
３、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。
４、机床的长度超程限位为１５mm。
四、应用的刀具：
刀号
Ｔ０1００
T０２02
T0303
形
状
类型
精车外圆刀
粗车外圆刀
切断刀,刀宽3ｍｍ
材料
YT３0
YT5
ＹT15
程序
O22２3；
N10G５０X５0Z５０; 设定坐标系（起刀点）
Ｎ20 M3S02T0２02； 调用粗车刀，主轴低低速正转
N３0 G0０ X２２ Ｚ2； 快速定位,接近工件
N40G71U2R1； 每次进刀量4mm（直径）退刀1mm
N５０G７1P60Q150 Ｕ0.２W0.2F１00；外形轮廓粗车加工,余量X、Z方向0.2mm
N60 G00 X8；
Ｎ70G0１ Z０Ｆ60;
N8０ X10 Z-1;
Ｎ9０ G０1Z-10;
N100G0３X14 Z－１2 R2； 外形轮廓的精加工轮廓程序群
N110 Ｇ01Z-20；
N120 X21;
Ｎ130Z－4９；
N1４0 G00 X50 Z50; 返回起刀点
Ｎ150Ｔ0303; 换回切断刀,刀宽３ｍm
N160G00 X22 Z-３1; 快速定位,接近工件
N17０ G94X１4F30;
N180Ｚ-33； 切槽
Ｎ１9０ Ｚ-35；
N200G0０X５0 Ｚ50; 返回起刀点
N2１0T０100; 调用精车刀
Ｎ２20Ｇ00X22 Z2; 快速定位,接近工件
Ｎ23０ G70P60 Q150; 精车G71外形轮廓
N２40G００X50Z50; 返回起刀点
N25０ T０303; 换回切断刀,刀宽3mm
N2６0 G0０ X２2Z-49; 快速定位，接近工件
N２７０ Ｇ94X10 F3０; 切槽
N2８0G00 Z－４8．5; 定位
N2９0G94X-0．１F３0; 切断
N300G０0 X50; 快速定位，离开工件
N31０ G00X5０Z5０ ; 返回起刀点
N３２０ T0１00M05； 换回基准刀，主轴停止
N3３0M３0； 程序结束
§５-５数控车削技术（入门）实例（五）
毛坯为ф22×7０
图５－５
一、教学目的
1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。
2、合理选择切槽的方法。
3、能应用合理的方法保证槽的精度。
4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-５,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度52mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5mm
5、零件调头,夹ф２1外圆（校正）
６、加工零件总长至尺寸要求（程序略）
７、回换刀点，程序结束。
三、注意事项
1、切槽时,刀头宽度不能过宽,否则容易引起振动。
2、安装切槽刀时,主切削刃与工件轴心线要平行。
３、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。
4、机床的长度超程限位为15mm。
四、应用的刀具：
刀号
T010０
T０2０2
T030３
形
状
类型
精车外圆刀
粗车外圆刀
切断刀,刀宽3mｍ
材料
YT30
ＹT5
YT1５
程序
O２2２2；
Ｎ10G５0 X５0Z50； 设定坐标系（起刀点）
N20Ｍ３S02 T02０2； 调用粗车刀，主轴低低速正转
N３0Ｇ00X25 Z2; 快速定位,接近工件
Ｎ40G９０ X２1.2 Z-３６ F70;
N50 X１7 Z-１０;
Ｎ60X15 粗车外圆
N70X12.2；
Ｎ8０ G00X５０Z５０; 返回起刀点
N90T030３； 换回切断刀，刀宽3mm
N1００G０0X22 Ｚ-23; 快速定位,接近工件
N110Ｇ94X12F30；
N12０ Z－2２ ； 切槽
N１30Z-2２ Ｒ2; 切削右边锥度
N１40 R4.５;
Ｎ1４0 Z-23R-２;
N1５0Ｒ－4.5; 切削左边锥度
N16０ Ｇ00 X50Ｚ50; 返回起刀点
N１７0Ｔ0100； 调用精车刀
N1８0 G０0X１0Ｚ２; 快速定位，接近工件
N１９0Ｇ01 Z0 F40;
N２00X12Z-1;
N21０ Z-1０; 精车外圆
N22０X２1;
N230Ｚ-3３;
Ｎ240G0０X５0Z50; 返回起刀点
N25０ T0303; 换回切断刀,刀宽3ｍm
N2６0G00 Ｘ2２ Z-35.8; 快速定位，接近工件
N270G94 Ｘ10 Ｆ30; 切槽
N２80 G00Z-35．5; 定位
N290G９4X-０.１ F30; 切断
N320 G0０ X５0 Z５0； 返回起刀点
Ｎ330Ｔ０1０0 M０5; 换回基准刀,主轴停止
N3４0Ｍ３0； 程序结束
ﻬ§５－６数控车削技术（入门）实例（六）
毛坯为ф22×75
图5-６
一、教学目的
１、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。
2、合理选择切槽的方法。
3、能应用合理的方法保证槽的精度。
4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5－６，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
１、夹零件毛坯，伸出卡盘长度６２mｍ。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
４、切断零件,总长留0.5mm
５、零件调头，夹ф２１外圆（校正）
6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）
7、回换刀点,程序结束。
三、注意事项
１、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。
2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。
3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。
４、机床的长度超程限位为1５ｍm。
四、应用的刀具:
刀号
T０100
T0２02
Ｔ03０３
形
状
类型
精车外圆刀
粗车外圆刀
切断刀,刀宽3mm
材料
YＴ３0
YT5
YT15
程序
Ｏ33３３;
N１0Ｇ50X50 Z50； 设定坐标系（起刀点）
N２0Ｍ３S０2T02０2; 调用粗车刀，主轴低低速正转
N30G00 Ｘ2２Z2； 快速定位，接近工件
N40 G71 U2R1; 每次进刀量４mm（直径）退刀１ｍm
N5０G71P6０Q110U0．2 W0.2Ｆ１00; 外形轮廓粗车加工,余量X、Ｚ方向０．2mm
Ｎ6０G00 X0;
Ｎ70 G01 Ｚ0F60;
N80G03 Ｘ15Z－7．５R7．5；
N90G０1 Ｚ-1５； 外形轮廓精加工轮廓程序群
Ｎ100G0１ X21;
Ｎ１１0Z-46；
N120 G00X50 Z50; 返回起刀点
Ｎ130 T0３03; 换回切断刀,刀宽３ｍm
N140G０0Ｘ２２ Z－23; 快速定位，接近工件
Ｎ15０Ｇ94X１2 Ｆ30; 切槽
N16０ G7２ W2.5 R0.5;
N１７０Ｇ７2P1８０ Ｑ210U0.2W０Ｆ５０;
N180Ｇ０0Z-３7；
N19０G0１X21Ｆ３0 ； 槽精加工轮廓程序群
N200 X１2Ｚ－3２；
N210 Z-23;
Ｎ２2０Ｇ70P18０Q210; 精车槽外形轮廓
N230Ｇ00X５0 Z５０; 返回起刀点
Ｎ２40 T０1０0; 调用精车刀
N250 G00X２5 Ｚ2; 快速定位,接近工件
N2６0 G70 P6０Q１1０; 精车Ｇ71外形轮廓
N２７0Ｇ00Ｘ5０Z50;
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