铝模施工方案.docx
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铝模施工方案
铝合金模板专项施工方案
一、工程概况
1、昆明市龙江片区（大波村）保障性住房施工一标段位于昆明市盘龙区规划大波村立交南位置，西北绕城东连接线以南、昆曲高速以西由昆明市公共租赁住房开发建设管理有限公司投资建设，上海现代建筑设计（集团）有限公司设计，中国有色金属工业昆明勘察设计研究院勘察，深圳市恒浩建工程项目管理有限公司监理。
2、本工程建筑规模：
13栋住宅，一所幼儿园，部分商业配套设施。
地块一3栋住宅其中地下部分建筑面积15631.46m2、地上部分建筑面积67303.31m2；地块二1栋幼儿园，建筑面积4098m2、地块三6栋住宅其中地下部分建筑面积49817.03m2、地上建筑面积125218.22m2；地块四4栋住宅其中地下部分建筑面积23525.59m2、地上建筑面积78007.71m2。
总占地面积74059.286m2，总建筑面积375546.36m2。
标准层层高为2.8m。
建筑耐火等级地下地上均为一级，结构形式为框架剪力墙结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，基础类型有桩基础、天然地基。
二、编制依据及原则
2.1、编制依据
1、施工图纸；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；
3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；
4、《钢材的结构使用作业守则2005年》
5、《澳大利亚研究所的钢结构建筑手册》
6、《公制六角螺栓，螺钉和螺母》
7、《钢结构焊接》
8、《建筑结构荷载规范》GB50009–2001
9、《混凝土结构设计规范》GB50010–2002
10、《混凝土结构设计规范2004》
11、《混凝土抗压强度标准值和所承受荷载之间的关系》
12、《设计手册》
13、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3–2002
14、《建筑工程模板施工手册》第二版中国工业出版社
15、《建筑工程模板支架施工规范》
16、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（2002年版）
17、《脚手架实用规程》
18、《2004年香港风力效应守则》
19、《铝及铝合金挤压杆/圆棒，管和型材》
20、《铝合金建筑型材》GB5237-2008
2.2、编制原则
1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。
2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。
3）采用现代建筑管理原理、流水施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。
4）科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。
5）改善劳动条件，提高生产率。
6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，编制安全文明施工和生态环境保护措施。
7）科学规划施工平面，减少施工用地。
8）优化现场物资存放量，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。
9）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。
三、施工前期准备工作
3.1、技术准备
1）、组织人员熟悉图纸，考虑划分施工接缝。
同时确定各分部分项工程的施工方法、材料规格，为放样、加工创造条件。
2）、编制本工程所需的各种计量器具需用计划，并报公司审批。
3）、测量仪器送专业机构进行校准，引测、复核标高、轴线、控制点。
4）、准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。
5）、根据施工图纸及合同要求，做好《施工组织设计》编制。
6）、施工总平面布置时，严格按安全生产和文明施工等具体要求进行现场平面布置。
平面布置应满足施工工艺流程、工种间的配合、搭接要求，尽可能使场地布置紧凑，缩短运输路线和管线的距离及长度。
四、主要施工方法、工艺
4.1、确定铝模板设计方案
1、全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。
2、安全文明施工，以人为本，科学发展。
3、由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。
4、铝合金模板较钢模板轻，采用快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理。
5、铝合金模板是目前最先进的模板之一。
6、设计先进的早快拆体系，加快了施工进度。
7、梁模板设计
梁底支撑立杆间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽，布置在梁两侧。
铝板材4mm厚。
（见图3梁模板）
图3梁模板
8、板模板设计
板模板标准尺寸400×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。
铝板材4mm
厚。
板底设置单支撑100mm宽铝梁，支撑间距1200mm*1300mm布置。
（图4、5、6）
图4墙板及背楞图,墙身板和楼顶板
9、铝模板系统示意图
墙身板及背楞图
悬凝土墙高拉力螺丝连接
墙模与顶模装配节点1
墙模与顶模装配节点2
4.2、铝合金模板资源配置
1、铝合金模板体系配置如下：
（图7）
（1）除非以下特别注明，模板主系统为一套
图7楼板底、梁底以及悬伸结构的支撑
（2）楼板底支撑为三套
（3）梁底支撑为四套
（4）悬伸结构底支撑为六套
2、铝合金快装拆模板体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成（图8）。
这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。
图8A楼板模
图8B带顶撑头的楼板模
图8C梁底模
图8D带支撑头的梁底模
图8E梁底支撑
4.3、测量方法
A）楼层轴线引测
①对建筑物轴线控制采用内控法，配备一台激光铅垂仪和一台tpk全站仪。
②激光铅垂仪架设于投设控制点处，对中整平，开启激光电源，望远镜照准操作层接收孔，调整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮点，在分划板上作出标记。
③根据所测控制点在楼面上作出若干标记，用墨线弹出此条控制线，用钢尺沿控制线量出各墙、柱、梁轴线或边线所在位置，用墨线弹出，并用红油漆作好标识，以备复查。
B）楼层标高引测
①根据±0.000标高，在±0.00位置附近挂钢卷尺，根据所需的标高和钢尺读数画好标高控制线，即高程引测成功。
②通常用的方法是将作业层相对标高抬高500mm作为楼层控制标高。
4.4、铝模板施工工艺及方法
4.4.1、主要施工顺序
为加快施工进度，节省工期，减少塔吊工作量，结合工程的实际情况。
梁、楼板模板采用整体安装梁板、楼板模板安装完毕后再浇注砼。
模板采用铝模快拆施工工艺，模板及其支撑材料采用人工运输，大大节约了塔吊的工作量。
其主要施工顺序如下：
结构找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装；砼浇注后梁、板模板拆除；人工运输到上一层。
4.4.2、铝模安装
1）混凝土浇注前的工作
A、装备的接收及安放（模板构件的安置）
a）模板卸下后必须按规格及尺寸堆放。
通常把模板分成25个一堆，安全地堆放在货架或托板上。
b）按照编号堆放排列整齐，以便于辨别。
c）叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上。
d）把所有的销子、楔子、墙模连接件、P.E管、P.D.P.E.板和特殊工具妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。
e）需以装箱单为依据检查构件，以确保构件全部到位。
B、水平测量
a）装配模板之前，应在装配位置上进行混凝土水平测量及水平修正。
b）所有水平测量都以T.B.M（临时水平基点）为基准。
c）所有测量记录由指定监督员存档保存。
d）测量时，通常在地板上画正（+）或负（-）来标记测量结果是行之有效的方法，这种方法不需要繁琐的书面语言来表达，且使监督员一眼就能判断出哪些地方需要修正。
e）沿墙线高出基准点的地方，应打磨到适当的水平高度。
沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。
角部及墙中的低位必须要充分填塞，因为拚装好的模板将像桥一样跨过低位。
混凝土面高出基准点8mm以上的，必须打磨至正确水平度。
f）砼浇筑后，平模外围护板顶部也要进行水平测量，因为平模外围护板的水平度会引起结构偏离中心线，这意味着模板不能保持其铅垂度。
g）为方便浇筑后调整平模外围护板，应在其面上开26mm的长形孔。
h）与混凝土面水平测量一样，平模外围护板的测量记录也要由指定监督员存档保存。
同时偏差检测也应执行并记录存档
C、放样
a）用于放样的模板系统布置图需由良创公司设计部提供并校核认可。
b）放样线应连续穿过开口、阳角等至少150mm，这样便于控制模板在浇注前的正确位置。
c）基于参考点及放样点非常重要，需保护好并防止其移动或损坏。
D、控制/纠正偏差
a）通过研究偏差及测量平模外围模板水平度，可以确定哪些位置是否需要进行修正工作。
b）如果平模外围护板需要调整标高，可以逆时针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置后再拧紧螺栓。
c）安装好垂直模板以后，立即检查阳模的垂直度，这将决定是否需要进一步采取措施控制偏差。
d）除了平模外围护板的标高外，可用螺旋千斤顶和铁链来拉动模板以达到正确位置。
如需在墙厚方向调整模板，则可用可调支撑来进行。
E、安装模板
a）初始安装模板时，定位砖（大判提供）用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
b）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。
c）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
d）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
e）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。
f）当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大的偏差，需要凿打部分石矢以达到业主要求。
g）一次提升中，在垂直方向上最大8mm已足够。
F、安装板模
a）安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。
b）墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。
安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。
c）板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。
d）用132mm销子和两条330mm的BB将板梁组合件中的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。
e）把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。
f）用支撑杆提升横梁到适当位置。
通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。
g）保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。
h）每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。
第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就够了）。
第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。
用同样的方法放置这一排剩下的模板。
i）可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。
j）顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。
G、安装平模外围护板
a）在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。
b）第一层浇注以后，二层平模外围护板都是必须的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。
c）浇筑完了后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。
d）平模外围护板与墙模板连接
e）安装平模外围护之前确保已进行完清洁和涂油工作。
在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。
f）平模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M16的螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。
浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。
g）平模外围护板的定位，用吊线来检查平模外围护板的定位：
直的平模外围护板可以保证下一层墙模的直线度。
h）对齐平模外围护板方法，用带PVC套管的横拉杆固定背楞，且以后用于安装工作台。
在两个平模外围护板的交接处，利用B.K.S.（固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。
H、浇筑前需检查的项目
a）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。
b）确保墙模按放样线安装。
c）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。
d）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。
e）保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。
f）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。
g）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。
h）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。
i）确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。
2）浇筑混凝土期间
a.混凝土浇注期间的维护
a）混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。
b）销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。
b.浇筑期间注意事项：
a）由于振动引起销子/楔子脱落。
b）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。
c）保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。
d）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。
e）待命操作工必须要有以下工具（在手边）：
销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条，（如果需要）。
3）混凝土浇注后的具体事项
a.拆除墙模板
a）根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下24小时后可以拆除墙模。
b）拆除墙模之前保证以下部分已拆除：
所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题另外在拆模期如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。
c）应该从400mm厚的墙处开始拆模工作，拆模尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。
d）在外墙上安装户外脚手架也是很重要的，因为要在上面进行下层模板的安装。
拆除对拉螺丝时要保证把它整齐的放在适当的区域，为下一层安装工作做准备。
e）所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。
要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂油工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。
剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。
f）拆除墙模板的同时可以开始拆除套管。
同拆除对拉螺丝一样，从墙上拆除的时间越早消耗的时间越少，也可以减少损坏，由此每个套管能够获得最大的利用率。
长鼻捏钳拆除套管。
当拆除时保证把套管储存在箱子里，以备下一次使用。
g）当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，这将非常有利于下次墙模的安装并且可防止工作出现混乱。
h）拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。
b.拆除顶模
a）拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下36个小时以后可以拆除顶模。
b）拆除工作从拆除板梁开始，拆除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。
紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子。
然后可以拆除板梁。
c）拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。
d）每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。
在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。
只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。
顶模比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。
拆除下来的模板应立即进行清洁工作。
很明显拆除顺序是由安装顺序决定的。
c.支撑杆
根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。
当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。
d.清洁、运输及叠放模板
a）清除污物,所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。
钢丝刷只用于模板边框的清洁。
b）耽误清洁时间越长，清洁越困难。
通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。
e.传送模板
推荐三种方法转运到下一层：
a）重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。
b）通过中空的地方转运。
c）
通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。
预留传料口平面
预留传料口剖面
加补洞板和支撑
浇混凝土
f.
.电梯井工作台施工流程（如下图11）
图11第二步提升工作台
图11第五步安装起步板模板
g.堆放
清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。
分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一轮模板的安装有很大的帮助，除此以外还可以防止混乱及引发不必要的问题。
h.拆除平模外围护板
只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。
墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。
锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。
每一层平模外围护板都跨层使用。
i.拆除墙爬墙架和工作平台
a）下层的爬墙架必须在上层楼板浇筑时开始拆除，以备下次使用。
b）在这些操作期间每一个人首先要有安全意识。
首先是要保证工作平台上没有杂物。
c）操作位置分为上下两层，一个操作人员在上工作层接收下层的材料，另一个操作人员在下层进行操作，上层人员接收下层人员递送的模板进行安装，且每个操作人员必须强制性系好安全带和防跌落装置。
防跌落装置用可快拆的卸扣挂于托架上面。
防跌落装置由上层的操作人员移到下一个安装点。
d）拆除踏脚板和甲板，递给上层的操作人员，接着拆除扶手架。
e）因安全因素，爬墙架拆除时必须整体拆除而不能部分拆除。
f）另一部分人紧随后面拆除悬臂脚手架支撑，并由这些人负责安装下一层的悬臂脚手架支撑。
一般有两层安装完成的脚手架，一部分人在上层，另一部分人在下层的建筑物内。
上层的人员需要用带有S型钢钩的绳子，钩住下层的悬臂脚手架。
g）下层屋内的人员可以开始松螺母和解除连接件，然后拆除悬臂脚手架支撑，并且操作人员在屋内部轻轻敲打系杆的同时，上层人员缓慢的提绳子，直到脚手架完全从建筑物分离开。
把悬臂脚手架提升到上一层，为下次使用做准备。
j.安装墙工作架
a）开始安装之前，保证以下装备已备齐：
悬臂支撑及全部固定件。
悬臂支撑，垂直安全柱。
安全带和制动下落装置。
木材和平台甲板及扶手用的全部材料。
b）开始安装模板和用爬墙悬挂脚手架时，需要在模板上钻直径为20mm的孔以便安装定位PVC套管，这孔为混凝土浇筑时的预留孔，用于安装悬臂脚手架，并且还可以通过调节模板的螺栓来调整平模外围护板的水平度。
c）外墙拆除以后，操作人员成对配合安装工作平台，把横拉杆穿过已准备好的悬臂工作平台上的孔，利用小梯子，把系杆伸进混凝土浇筑时预留的PVC管里进行安装，另一个人在屋内安装和拧紧紧固螺栓。
d）操作期间，在外工作人员必须把他的安全带系在上层平模外围护板上。
在进行这些工作的同时，另一些人员进行以下工作：
放置甲板、踏脚板和扶手，并有一人站在下层平台把板传送给在上层的助手。
在墙外工作时，任何时候必须配戴安全设备。
模板支撑
安装后的梁铝模板
板模板支撑
安装后的梁铝模板
安装后的楼板铝模板
安装后的楼板铝模板传料孔
3、该铝合金模板系统工艺提示如下：
1）工人个人保护
a.工人必须配戴安全帽及安全鞋，如在外墙工作，必须配戴安全带。
b.搬运对象时，必须使用正确动作避免拉伤，及避免令物件松跌。
2）安装铝模程序
a.按照铝模安装图则、模板模编号及次序安装。
b.将已准备安装之铝板，清理石屎浆及油上板模油。
c.当安装首件铝模板，需作暂时稳固（如：
使用铁线索紧结构钢筋）。
d.当板模持续安装，需保持临时稳固措施（如：
使用单顶喉筒等）。
e.当持续封嵌板模程序，可借用墙模穿墙丝，将整幅铝板模临时稳固。
f.安装阵位或楼面，需使用合适高度工作台或铁椅。
g.参照铝模板安装图则，安装足够楼面或阵单顶。
h.当楼面铝模板尚未完成，严禁于楼面寄存物料。
i.当楼面铝模尚未完成，严禁其它工人于楼面走动。
j.铝模板安装完成后，需作微调墙身垂直及楼面水平等。
3）特别事项
a.“铁尖”及“铁片”不可乱放，所有零散对象需放进桶内。
b.由下层转运上层之铝模板不可乱放及按次序摆放。
c.当拆卸楼面时，必须由外拆至内，避免铝模板由窗外跌下。
d.如外墙铝模板需使用工作台暂放，必须令其安稳，如细小铝模板，必须放进单位内。
e.外墙冷气机台单顶，必须使用绳索扣于稳固位置（例如：
外墙棚），当拆铝模析时尽量避免令单顶跌下。
4.5、铝械板施工安全生产施工技术
1.对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。
主要施工人员应相对固定。
2.严格按照操作规程施工作业。
3.模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。
4.安装模板时至少要两人一组成双安装。
5.严禁模板非顺序安装,防止模板偏倒伤人。
6.严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除。
7.模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。
8.模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，以防止模板变形
9.质量标准
1）铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。
检查验收内容包括：
原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用
2）面板拼缝必须在1mm以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。
3）拼合板处不平整度不大于2mm。
4）模板平面平整度，用2m直尺检查不大于5mm。
5）支承面高度误差，允许偏差±5mm。
6）轴线位移，允许偏差±15mm。
7）截面尺寸±2mm。
8）模板桁架最大挠度7mm。
9）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉（顶）裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。
10.质量保证措施
1）制定了详细的企业标准，“《铝模企业标准》，用以保证铝模整体的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性。
2）铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
3）严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。
4）制定严格的测量控制方案。
5）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模均须后弹线。
6）模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。
7）每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。
8）及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。
9）在铝模板
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