单梁起重机安装施工方案.doc

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北京北起意欧替起重机有限公司

起重机（单梁）安装工程

施

工

方

案

使用单位：

施工单位：

合同号：

产品型号：

生产令号：

北京北****有限公司

经与签订合同，我公司承担该工程中，起重机设备的制造、安装合同，特制订施工方案如下：

一、人员组织情况：

我公司具有北京市质量技术监督局下发的《北京市起重机械安装、修理改造》资格证书。

具有国家质量技术监督局下发《全国工业产品生产许可证》“通过桥式起重机QD5-20t”资格证书。

为了更好的完成该项工程。

我公司在制造、安装全过程前进行了周密的策划，组织制造施工、安装人员选派。

多年具有较丰富经验的人员构成安装队伍，将以较高的队伍员工素质，较好较快的工作质量，安全可靠的工作保证完成此项任务。

（人员上岗证另附）。

安装工闫艳路

安全员付英

电焊工向昌容

安装工:

高冲

电工：

胡绍清

队长：

李增学

项目经理：

张雁松

安装工王志强

二、技术要求

承担该项工程的电动单梁起重机（台）的安装任务，其型号为,我公司在安装过程中将依据：

国家起重机安装规范要求做好安装工作。

三、安装工艺

一）、引用标准．

GB3811－83《起重机设计规范》

GB6067－85《起重机安全规程》

JB/T1306－94《电动单梁起重机》

GB10183－88《桥（门）式起重机制造和轨道安装公差》

JBJ31－96《起重设备安装及验收规范》

G8J232－82《电气装置安装工程施工及验收规范》

二）起吊方式

吊机起吊

三）安装过程

（一）开箱检查

起重机安装前应按照设备说明书（图纸）或随机文件对起重机机开箱检查。

着重检查以下内容：

1．按装箱单清查零部件是否齐全。

2．检测外观质量，主要包括：

（1）焊缝外观质量，即焊缝表面不得有飞溅、焊瘤、气孔等缺陷。

（2）面漆质量，即面漆应均匀、细致、光亮、完整、色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、针孔流挂等缺陷。

（3）结构件外表面不得有凹坑等缺陷。

机电设备应无变形、损伤和锈蚀。

钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、纽结、列嘴和松散现象。

3．按图纸对各部分结构外形尺寸进行复查，超差的零部件不能进行组装。

4．开箱检查后，应由专人认真填写《开箱检查记录》，并由供货方和验货方签字认可。

（二）．轨道梁检查测量。

（1）梁的中心线位置对设计定位轴线的偏差≤5mm

（2）梁顶面标高对设计标高的偏差+10~-5mm

（三）．轨道的安装

1．安装前对轨道按如下要求进行检查：

（l）钢轨铺设前，应对钢轨的端面。

直线度和扭曲度进行检查，合格后方可铺设。

（2）吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。

2．轨道的安装

（1）上轨道，根据现场情况用吊机或手拉葫芦将轨道吊上轨道梁。

（2）上螺栓，压板，调直固定。

3．轨道的测量

（1）轨道实际中心线对吊车梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。

（2）轨道实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不应大于3mm

（3）起重机轨道跨度S的极限偏差△S不得超过下列数值：

S＜l0m△S＝土3ｍｍ　≤土10mm

　S＞10m　△S＝土［３＋0.25（S-10）］mm且最大不应超过土15mm。

（4）轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为土10mm，理论高度可以是水平的也可以是理论的上拱曲线，两根轨道的高度差最大10mm，沿长度方向在垂直平面内的弯曲，每2米测量长度内不得大于2mm。

（5）在轨道的总长度内，侧向极限偏差为土10mm，沿长度方向在水平平面内的弯曲，每2米测量长度内不得大于土1mm。

（6）轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度为1/1000

（7）两平行轨道的接头位置错开量＞车轮的基距

（8）轨道接头高低差及侧向错位≤1mm

（9）轨道接头的间隙≤2mm

（10）方钢和工字钢轨道的横向倾斜度≤轨道的1/100

4．安装大车止挡。

根据现场情况将大车止挡焊接在合适位置

（四）安全滑线的安装

1．检查安全滑线是否符合要求，合格证，附件是否齐全。

2．安装吊架。

3．上滑线。

4．固定调直。

（五）起重机现场组装

1．主端梁对接

（1）将主梁放在马登上，固定好

（2）用天车或吊机上端梁，上定位削，固定螺栓。

2．安装葫芦

安装电动葫芦，电动葫芦车轮轮缘内表面与轨道下翼缘之间的平面间隙，保证在3~5mm。

之间。

3．安装电缆支架

（1）将支架按照图纸位置放置主梁上

（2）调整，上卡板固定

4．安装C型轨

（1）将吊架和接头穿到C型上。

（2）将C型轨安装到支架的合适位置。

（3）调直，固定

5．安装电缆

1．将排好的电缆及滑车穿到C型轨里。

2．检查滑车运行情况，并进行调整。

6．安装电控箱

7．安装电机

8．安装电机电缆

9．将所有电缆和插头全部按照图纸要求接好

10．试车

接临时线，检查起重机各种动作，如有异常及时排除。

（六）起重机的吊装

根据现场情况，用吊机或抱杆将整车吊上轨道。

（七）起重机电源的安装

1．将集电器按图纸接线

2．将集电器拨叉焊接在主梁的合适位置

（八）大车撞尺的安装

按照图纸及现场的要求焊接大车撞尺，撞尺的高度不宜过低，能保证行程开关断开即可。

（九）起重机的调试

（a）．整机的调试、运转按《起重设备安装工程施工及验收规范》（JBJ31-96）第十一章要求进行。

（b）.填写起重机械安装、修理检测竣工报告书

四、质量保证措施

1.每项安装工作完成后要首先进行自查、互查，确保质量要求。

2.安装完毕后要进行渐量吨位的负重试验，行车、大车，起升下降的试验工作，确保各项指标的完整要求。

3.由甲方、监理方共同自查，建立数据存档。

4.由劳动局最终进行质量检验。

五、与同期施工队伍通力合作：

该项工程将由几个施工队伍同时交叉作业。

我公司将以“工程质量第一，甲方利益第一，合作团结第一，一切为甲方”的原则为宗旨，

与各施工队伍保持良好的工作关系，密切合作的原则，努力工作，保质保量，确保我公司工程进度要求，为整个工程提前完成贡献我公司全力。

敬请监理单位审阅。

北京*****

施工方案确认

项目经理

质量保证工程师

安装工艺责任工程师

质量检验责任工程师

起重工艺负责人

焊接责任工程师

材料责任工程师

设备责任工程师

计量责任工程师

计量责任负责人

安全责任工程师

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