铸造用炉料技术条件分析.docx
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铸造用炉料技术条件分析
Q/W
公司企业标准
Q/W040-2010
铸造用炉料技术条件
（试行）
2010-05-01发布2010-05-06实施
有限公司发 布
企业技术标准审批表
标准编号
Q/W
起草单位
铸造车间
标准名称
铸造用炉料技术条件及管理要求
主要起草人
代替标准号
完成日期
2010.05.01
起草单位意见
。
签字：
会审单位
会审人
日期
会审单位
会审人
日期
质量部
采购部
标准化室意见
.
签字：
审核意见
签字：
审批意见
同意.
签字：
Q/W-2010
前言
Q/EFB01-2003《铸造炉用料标准和管理要求》中对材料没有检验项目，近年来由于熔炼工艺技术的进步也增加了部分材料，同时为加强管理，对现行熔炼用的材料进行理顺，因此重新修订Q/EFB01-2003《铸造炉用料标准和管理要求》。
本标准与Q/EFB01-2003的主要区别：
a）增加了材料的检验项目，如生铁微量元素的检验；
b）删除了部分不用材料；
c）对废钢标准进行了修订；
d）增加了锰硅铁，钼铁及钡硅铁的检验
e）增加了锑，锡及镍的检验
f）增加了增碳剂的检验
本标准自实施之日起，代替Q/EFB01-2003。
本标准由铸造车间提出并起草。
本标准由技术中心标准化室归口。
本标准主要起草人：
铸造用炉料技术条件
1 范围
本标准规定了铸造用炉料的技术要求。
本标准适用于铸造用炉料的采购、进厂验收及管理。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T719生铁化学分析用试样制取方法
GB/T223.1~.2钢铁及合金中碳量的测定
GB/T223.3~.4钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.5钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.6钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.7合金及铁粉中铁量的测定
GB/T4333.1~.4硅铁化学分析方法
GB/T4010铁合金化学分析用试样采取和制备
GB/T3795锰铁
GB/T7730.1~.2锰铁及高炉锰铁化学分析方法
GB/T7730.5~.9锰铁及高炉锰铁化学分析方法
GB/T5683铬铁
GB/T5687铬铁化学分析方法
GB/T3649钼铁
GB/T5059.1~.4钼铁化学分析方法
GB/T467阴极铜
GB/T1599锑分类及技术条件
GB/T3253.1~7锑化学分析方法
GB/T728锡锭
GB/T6516电解镍
3一般要求
3.1铸造炉用材料要定点供应，并由供需双方签定合同，材料规格的变动，应征得技术、质量部门的同意，并办理必要手续。
3.2铸造炉用材料进厂，必须附有合格证书和检验单，检验部门按本标准验收合格后方可入库。
3.3检验部门负责对进厂的铸造炉用材料按标准取样并发送有关部门进行分析检验。
当检验结果与本标准规定不符时，由质量部检查员填写原材料不合格通知单给采购部。
采购部对不合格材料提出处理意见。
3.4标准中的化验项目为日常检验项目，其它项目可以抽检。
材料标准中有些技术指标不能检验的，可以质保单为准，必要时可外委检验。
4材料技术要求及检验方法
4.1生铁
4.1.1 技术要求
4.1.1.1 生铁化学成分按表1的规定。
4.1.1.2生铁表面应洁净无杂质，块度应小于250mm，每块重量应小于10Kg。
4.1.2化验方法
生铁取样按GB/T719，化学分析按GB/T223.1～GB/T223.7。
4.1.3 化验项目
化验项目：
碳、硅、锰、硫、磷，其它微量元素外委检验。
表1生铁的化学成分要求
牌号
代号
化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
As
Pb
V
Sb
Cr
Ti
＜0.50
＜0.06
＜0.05
≤0.0008
≤0.0005
≤
0.03
≤0.0006
≤0.10
0.050~
0.087
铸14
Z14
＞4.0
1.25-
1.60
铸18
Z18
1.60-2.00
4.2 废钢
4.2.2废钢技术要求按表2的规定。
表2废钢技术要求
项目
技术要求
成分（%）
C≤0.6，P≤0.045，S≤0.045
块度
厚度大于5mm，最大尺寸小于60~300mm
重量
每块重量在0.25~10Kg内
其它
废钢中不得混有橡胶、塑料；不得严重锈蚀；不得混有高合金钢、铸铁、有色合金；管材不得两端封闭。
4.3回炉料
4.3.1 回炉料以本厂浇冒口和废铸件为主，不同类型的回炉料应分类堆放，不得混杂，技术要求按表3。
4.2.2回炉料不得有严重的锈蚀、油污或泥沙混杂，杂质含量应小于2%。
表3回炉料技术要求
类别
化学成分（%）
使用块度（mm）
使用重量（kg）
C
Si
Mn
S
P
灰铁用
3.2~3.5
1.5~2.5
0.7~1.0
≤0.10
≤0.07
≤250
≤20
球铁用
3.3~3.7
2.0~3.0
0.3~0.6
≤0.03
≤0.07
4.4铁屑
4.4.1铁屑的要求
球铁铁屑和灰铁铁屑必须严格区分并标示清楚，铁屑严禁潮湿、锈蚀，铁屑内无垃圾等混杂物。
4.5 铁合金
4.5.1 硅铁
4.5.1.1技术要求
硅铁技术要求按表4的规定。
表4硅铁
牌号
化学成分（%）
Si
Al
Ca
Mn
Cr
P
S
C
FeSi75
72.0~80.0
≤1.8
≤1.5
≤0.5
≤0.5
≤0.04
≤0.02
≤0.2
4.5.1.2 化验方法
化学分析用试样的采取和制备按GB/T4010进行。
硅铁化学分析按GB/T4333.1及GB/T4333.2～4进行。
4.5.1.3化验项目
化验项目：
硅、铝、钙。
4.5.2 锰铁
4.5.2.1技术要求
锰铁技术要求按表5的规定。
表5锰铁（GB/T3795）
类别
牌号
化学成分（%）
Mn
C
Si
P
S
高碳锰铁
FeMn68
65.0~72.0
≤7.0
≤2.5
≤0.60
≤0.3
4.5.2.2 化验方法
化学分析用试样的采取和制备按GB/T4010进行。
锰铁化学分析按GB/T7730.1～7730.2及GB/T7730.5～7730.9。
4.5.2.3化验项目
化验项目：
锰、磷。
4.5.3 锰硅合金
4.5.3.1技术要求
锰铁技术要求按表6的规定。
表6锰硅合金（GB/T4008）
牌号
化学成分（%）
Mn
Si
C
P
S
FeMn68Si18
65.0~72.0
17~20
≤1.8
≤0.25
≤0.04
4.5.3.2 化验方法
化学分析用试样的采取和制备按GB/T4010进行。
锰铁化学分析按GB/T7730.1～7730.2及GB/T7730.5～7730.9。
4.5.3.3化验项目
化验项目：
锰、硅、磷。
4.5.4铬铁
4.5.4.1技术要求
铬铁技术要求按表7的规定。
类别
牌号
化学成分（%）
Cr
C
Si
P
S
FeCr55C1000
≥55.0
6.0~10.0
≤5.0
≤0.06
≤0.06
表7铬铁
4.5.4.2 化验方法
化学分析用试样的采取和制备按GB/T4010进行。
铬铁化学分析按GB/T5687的规定。
4.5.4.3 化验项目
化验项目：
铬、碳。
4.5.5钼铁
4.5.5.1 技术要求
钼铁技术要求按表8的规定。
表8钼铁（GB/T3649）
牌号
化学成分（%）
Mo
Si
S
P
C
Ca
Sb
Sn
FeMo55-A
≥55.0
≤1.0
≤0.10
≤0.08
≤0.20
≤0.5
≤0.05
≤0.06
4.5.5.2 化验方法
化学分析用试样的采取和制备按GB/T4010进行。
钼铁化学分析按GB/T5059.1～GB/T5059.4。
4.5.5.3 化验项目
化验项目：
钼。
4.5.6钡硅铁
4.5.6.1 技术要求
钡硅铁技术要求按表10。
4.5.6.2 化验方法
化学分析用试样的采取和制备按GB/T4010进行。
钡硅铁化学分析按GB/T4333.1～GB/T4333.4。
4.5.6.3 化验项目
化验项目：
硅、钡、钙、铝。
表9钡硅铁技术要求
化学成分（%）
Si
Ba
Ca
Al
Mn
Cr
P
S
Fe
65~70
3~5
1~2.5
0.8~1.8
≤0.5
≤0.5
≤0.04
≤0.02
余
4.5.7 各种铁合金的粒度和质量要求
4.5.7.1各种铁合金使用粒度按表10的规定。
表10各种铁合金使用粒度单位：
mm
类别
硅铁
锰铁
锰硅
合金
铬铁
铬粒
钼铁
钡硅铁
钡硅粒
粒度
30~80
30~80
30~80
≤2
0.5~3
2~8
0.3~0.8
4.5.7.2所有铁合金表面应洁净无渣。
4.6有色金属
4.6.1 铜
4.6.1.1 技术要求
铜技术要求按表11的规定。
供方需按批测定铜中的铜、砷、锑、铋含量，并保证其它杂质符合本标准规定。
表11铜（GB/T467）
Cu+Ag≥（%）
杂质含量,≤（%）
As
Sb
Bi
Fe
Pb
Sn
Ni
Zn
P
99.95
0.0015
0.0015
0.0006
0.0025
0.001
0.001
0.002
0.0025
0.001
4.6.1.2 分析方法
铜化学分析按GB/T5121.1的规定。
4.6.1.3 块度要求
使用块度最大为100×100（mm）。
4.6.2锑
4.6.2.1 技术要求
锑技术要求按表12的规定。
表12锑（GB/T1599）
品号
牌号
化学成分（%）
Sb
≥
As
Fe
S
Ca
总和
杂质≤
4号锑
Sb-4
99.00
0.25
0.25
0.20
1.00
1.00
4.6.2.2分析方法
锑化学分析按GB/T3253。
4.6.3锡
4.6.3.1技术要求
锡技术要求按表13的规定。
4.6.3.2粒度要求
锡的粒度为2~4mm。
表13锡（GB/T728）
品号
代号
Sn
≥（%）
杂质含量,≤（%）
As
Fe
Cu
Pb
Bi
Sb
S
总和
二号锡
Sn－2
99.80
0.02
0.01
0.02
0.065
0.05
0.02
0.005
0.20
4.6.4 镍
4.6.4.1技术要求
镍技术要求按表14的规定。
表14电解镍（GB/T6516）
牌号
Ni+Co≥（%）
Co≤
（%）
杂质≤（%）
Cu
Zn
As
Pb
Sb
Sn
Ni9950
99.50
0.15
0.04
0.005
0.002
0.002
0.0025
0.0025
4.6.4.2粒度要求
镍的粒度为3~10mm或者使用块度最大为30×30（mm）。
4.7 增碳剂
4.7.1 技术要求
增炭剂技术要求按表15的规定。
表15增碳剂的技术要求
项目
固定碳
%
颗粒度
mm
水分
%
灰分
%
挥发份
%
硫分
%
含氮量
≥98
0.3~5
≤0.5
≤0.5
≤1.0
≤0.6
≤0.03
4.7.2 化验项目
化验项目：
灰份，挥发份，硫，固定碳，水份。
4.8 修炉材料
4.8.1 应用电炉厂家推荐使用的联矿，凯得利等品牌根据应用情况确定
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