CT工业厂房投标方案.docx
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CT工业厂房投标方案
清华同方股份有限公司工业ＣＴ厂房
施工组织设计
1.工程概况
清华同方股份有限公司工业ＣＴ厂房位于该公司密云生产基地内，由清华同方股份有限公司投资兴建，机械工业部设计研究院设计，其东西向长42.6m，南北向宽32.97m，建筑面积约1750m2。
工程由主厂房和办公用房两部分组成，其中主厂房为单层全现浇剪力墙结构，长42.6m，宽24.69m，基础底板采用2m厚平板筏基，竖向结构为钢筋砼剪力墙，墙厚最薄处为1.4m，最厚处达3.4m，顶部为折线型钢筋砼楼板，檐高21.10m；办公用房为二层砖混结构，檐高为9m，建筑物±0.00处标高相当于绝对标高64.30m。
由于该工程主厂房结构主要用于辐射剂量为20000rad的x射线防护，因此，其砼结构厚大，基础底板和剪力墙均属大体积砼，特别是剪力墙，厚度大、层高高，且砼需连续浇筑，施工具有一定的难度。
2.施工部署
中建一局三公司是一级资质的骨干型施工企业，具有承揽大型综合施工项目的能力，曾有多项承建工程荣获“鲁班”奖和“长城杯”奖，是北京市首家通过ISO9002质量体系认证的建筑施工企业，中标清华同方工业CT厂房后，我们将继续发扬“献身、实干、进取、严细”的企业精神，为业主提供最好的服务，建设出令业主满意的建筑精品。
2.1工程目标
2.1.1质量目标：
施工工艺满足设计要求，工程结构施工达到防辐射防疫检测标准，工程质量达到优良
2.1.2工期目标：
服务业主，确保工程按合同工期要求竣工交付使用。
本工程计划工期为3个月。
2.1.3安全目标：
创安全文明工地，杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在6‰以下。
2.1.4管理目标：
严格按照ISO9002标准对施工实行科学管理
2.2组织机构
中建一局三公司
生产副经理：
主抓施工生产，协调生产和质量的关系
主任工程师：
全面负责在施工过程中的技术和质量
安全副经理：
主抓安全文明施工，协助生产
办公室
协调经理部各职能部门，行使行政和质量保证体系综合管理职能
工程部
负责全面过程控制，严格控制分项工程施工工序，落实技术交底，严把质量进度关
技术质量部
编制施工组织设计，制定并监督实施技术方案，办理设计变更和洽商，负责技术资料的整理归档
负责施工全过程质量控制，严格进行质量检验和质量分析，创造过程精品。
经营部
严格按照合同编制施工概预算，进行工料分析，降低成本。
物质部
保证提供合格的成品、半成品材料，负责进场物资的验收、保管和发放
按照既定的目标，严格控制质量和进度，实现对业主的承诺
项目经理部经理
工程中标后，我公司将委派具有大型工程施工经验的经理部进驻施工现场进行施工管理，该经理部自90年以来曾先后完成了“和平里大酒店”（北京市优质样板工程），“朝外精品大厦和购物中心”（北京市优质工程），“首都国际机场停车楼”（结构“长城”杯工程、北京市科技示范工程）等30余万平方米的建设任务，该经理部组织机构如下图：
中建一局三公司清华同方工业CT厂房项目经理部组织体系
2.3施工安排
2.3.1工期安排
结合CT工业厂房的工程特点，本工程施工水平方向不划分流水段，以保证砼的连续浇筑，计划工期为92天，其中基础底板工期10天，主体结构工期57天，装修工程工期25天，工期实行阶段化目标控制，以确保工程按期完成，工程施工进度计划详见附表1。
2.3.2劳动力安排
工程中标后，经理部将组织由我公司全国劳动模范、“五一”劳动奖章获得者余孝德率领的青年突击队负责土建部分的结构施工，我公司水电分公司负责设备安装工程的施工，高峰期作业人数将达到451人，工程劳动力需用计划详见附表2。
2.3.3机械设备需用计划
本工程由于施工面积小，工期短，檐高低，因此，不适于在施工现场立设塔吊，施工时可随着施工进度临时租用汽车吊作为垂直运输工具，其它施工用机械计划详见附表3。
2.4施工现场平面布置
2.4.1施工时计划在CT工业厂房北侧设置木工加工场地，在南侧设置钢筋加工场地、材料堆场和小型砼搅拌站，场区西南角设办公用房及工人宿舍。
2.4.2采用满堂红脚手架作为模板支撑平台及施工操作平台。
2.4.3施工及消防用水引自业主提供水源点，以Φ100干管作临时管线沿建筑物布设，并在建筑物南北两侧各设一个消防栓，两个消防栓之间的距离不得超过100m。
2.4.4施工用电引自业主提供电源，本工程计划高峰期用电将达到180KW。
本工程施工现场平面布置图详见附图1。
3.主要分项工程施工方法
3.1总体方案设想
由于本工程主厂房结构要对辐射剂量为20000rad的x射线起防护作用，因此，设计选择了由轻重元素组合，含结合水较多，且容重较大的砼结构作射线防护材料，施工时要求砼连续浇筑，竖向不留置施工缝，x射线直射范围内不留置水平施工缝，对砼微裂缝控制、密实度要求都很高，施工具有一定的难度。
根据上述工程特点，结合现有设计资料，我公司对施工方案进行了仔细研究，决定施工难度较大的主厂房剪力墙采取在x射线直射范围内钢筋第一层6m，以后每层3m分层绑扎到位，模板高度分6m、3m两种，随钢筋绑扎进度合模，砼一次连续浇筑的施工方法，砼在x射线直射范围内不留置施工缝。
作为工程质量控制重点的大体积砼施工，我们首先通过优化砼配合比来改善砼的性能，如：
在砼中掺加磨细矿渣粉、粉煤灰及UEA—M补偿收缩砼微膨胀剂等，以降低砼的绝热温升，增加砼强度增长初期对温度应力的抵抗能力。
其次，在水化热峰值期，对砼构件表面采取覆盖、蓄水、浇水、保温等措施，使砼内外温差控制在25℃以内，以减小砼降温梯度，减小温度应力，从而控制砼裂缝的产生。
对于剪力墙，为增强砼的表面抗裂能力，我们建议在原设计钢筋骨架外增加小直径细目数抗裂钢筋网片。
3.2土方工程
3.2.1本工程土方开挖面积约2000平方米，开挖深度约2.5米，土方开挖总量4000立方米。
3.2.2土方开挖以机械开挖为主，人工配合修坡清槽。
计划投入两台反铲挖土机，配以10台8立方米太脱拉装载机，高峰日出土量1000方，运输车辆出入口暂定在场地西北角。
3.2.3土方开挖顺序是：
测量放线——土方开挖——修坡——整平——预留土层。
3.2.4土方开挖从东向西依次推进，一次开挖至基底，挖至底部时预留20cm人工清槽量，随挖随用水准仪测定标高，间隔5米撒白灰控制点，严禁超挖。
3.2.5边开挖边修坡，采用人工修理边坡，防止超挖。
3.2.6土方挖至设计标高后，若设计有要求，可按要求进行地基钎探。
3.2.7地基钎探完毕后，由甲方、设计、监理、及地质勘察部门共同验槽，验槽后，用干细砂将钎探孔填实。
土方开挖平面详见附图3。
3.3边坡工程
3.3.1由于本工程基础埋深较浅，因此土方开挖采用经济可行的自然放坡施工方法，以保证边坡稳定。
3.3.2从基础底板外边缘向外1000mm开始放坡，坡度为1：
0.67（高宽比），间隔3米拉线控制修整坡度。
3.3.3基坑周边2米以内不得堆放材料，运输材料、施工机械停靠均应距离基坑2米以上，以防边坡坍塌。
3.3.4自坑边50cm处设置防护栏杆，栏杆高1200，用密目安全网封闭。
3.4钢筋工程
本工程钢筋采用集中配料，现场加工。
3.4.1基础底板
3.4.1.1本工程为2m厚的筏板基础，建议本工程Φ20以上的大直径钢筋采用锥螺纹连接工艺，连接形式分为单向接头和万向接头两种，采用现场加工锥丝并用塑料帽头保护。
这种连接工艺不但对中性能好，连接强度高，且操作简单，不受气候及停电等客观因素的影响，可有效地加快施工进度。
3.4.1.2施工工艺：
定位放线——暗梁钢筋绑扎——底板下铁——予埋各种管线
——墙柱插筋——架设马凳筋——底板上铁
3.4.1.3基础底板钢筋上铁接头设在支座，下铁接头设在跨中，且钢筋接头应相互错开，同一截面的钢筋接头数量不大于全部钢筋总数的25%。
3.4.1.4根据以往施工经验，底板施工时可间隔1.5m将基础底板上铁的上层筋下移至上铁下层筋之下，作为上铁筋的支撑筋，沿支撑筋长度方向每隔1.5米设置一个Ф25马凳筋，可简化施工工序。
3.4.2墙柱钢筋
3.4.2.1为配合分段支设模板施工，钢筋按照6米、3米、3米、3米分段进行绑扎，其中Ф20以上大直径钢筋采用锥螺纹连接，其他钢筋连接采用搭接，搭接长度一律为35d，且钢筋接头一隔一错，错开间距≥500，同一截面钢筋接头率不大于50%。
3.4.2.2基础底板施工时，为保证墙柱插筋位置的准确性，在墙柱插筋与底板上层筋交接处设置Ф16通长定位筋，并在定位筋上点焊短小钢筋头，从而定出墙柱插筋的准确位置，作为防止墙柱插筋根部位移的措施。
3.4.2.3本工程墙体厚大，如何保证施工中墙体钢筋的稳定性和定位准确性是钢筋绑扎施工质量控制的关键。
施工拟采用以下控制措施：
绑扎3.4米厚的墙体钢筋时，沿墙体长度方向每间隔2米架设“之”字型竖向支撑定位筋，此定位筋由Φ25的粗直径钢筋焊接成整体桁架形式，并与墙体水平、竖向钢筋点焊形成整体，共同增强钢筋骨架的稳固性；绑扎其它厚度墙体钢筋时，随着墙厚的减少，“之”字型竖向支撑定位筋的间距可加大至3米，钢筋直径也可减小为Φ20。
3.4.2.4绑扎第一步（6米高）墙体钢筋时，由于钢筋长度较长，施工时需在墙体内部搭设钢管脚手架作支撑架，待墙体钢筋绑扎就位后，再逐步拆除。
当接着绑扎下一步（3米）钢筋时，由于下部墙体已合模，故可利用模板支撑体系作为钢筋绑扎施工的支撑系统，不必再继续搭设钢管支撑体系。
3.4.3梁板钢筋
3.4.3.1Ф20以下梁板钢筋采用搭接连接，搭接长度35d。
梁纵向钢筋的上部筋锚入支座长度≥30d，下部筋锚入梁支座15d，锚入墙或柱支座35d。
3.4.3.2板上端部支座负弯矩筋锚入支座≥30d，中间支座负弯矩筋伸入相邻板内长度≥1/4较大净跨长。
正弯矩筋伸入支座梁或墙的中心处，且不小于5d和50。
3.4.3.3当节点处钢筋较为密集时，在施工前需放大样，以保证节点处钢筋位置准确无误。
3.4.4抗裂钢筋网片
由于本工程墙体厚度分别为3.4米、2.1米、2.29米不等，均属于大体积砼，为避免砼浇筑过程中出现温度裂缝，增强砼表面抗裂能力，我公司建议在墙体水平筋外侧增设Φ10@150的双向抗裂钢筋网片。
3.4.5保护层控制
3.4.5.1基础底板、梁、板采用高标号砂浆垫块控制下铁的保护层厚度，梁板垫块间距600mm，底板垫块间距可适当加密，呈梅花型布置。
3.4.5.2结构墙体采用成品塑料定型卡具控制砼保护层的厚度。
3.5模板工程
3.5.1墙模：
3.5.1.1根据招标要求，本工程x射线直射范围内砼墙体需一次浇筑完成，不允许留置施工缝，据此计算，3.4米厚剪力墙砼侧压力高达21.578吨/m2，因此本工程的模板投入量较大，而且对模板的刚度和整体稳定性要求很高。
3.5.1.2本方案建议墙体模板分6米、3米两种分别配置，现场进行组合拼装，砼整体浇筑一次成型。
其中，6米高的钢制大模板采用10mm厚钢板做面板，竖楞采用6#工字钢，间距300，横楞采用双根10#槽钢，间距800；3米高的钢制大模板采用8mm钢板做面板，竖楞采用8#槽钢间距300；横楞采用双根10#
槽钢，间距800。
钢模板上下均采用80×8角钢封头。
3.5.1.36米、3米高模板分别采用Ф32、Ф28的双扣高强对拉螺栓紧固，对拉螺栓布置间距为800×800，拉螺栓浇筑在砼中不再拆除。
3.5.1.4本工程整体钢模板配置操作平台和斜支撑，施工时模板操作平台下搭设钢管脚手架作辅助支撑架，支撑架与其两侧的满堂脚手架连成一个整体，墙体模板配置形式详见附图2。
3.5.1.5为保证上下模板拼装处自然过渡，模板搭接部位采用下包形式，下包长度150mm。
具体做法为：
在下层面板上部内侧贴焊一条厚8mm，宽200mm的通长钢板条，下口刨成45°，挑出长度100mm。
如此以来，钢板条与上下模板各搭接100mm，模板拆除后，砼表面即可形成一条宽200mm，深8mm的水平接缝带，既整齐划一，又保证了清水砼的外观效果。
3.5.2顶板模板
3.5.2.1本工程顶板采用18mm多层胶合板作面板，100×100木方作主次龙骨，U型托加钢管满堂红脚手架作支撑的模板体系。
3.5.2.2为保证板与板接缝顺直顺平，支模时用海绵条将接缝处密封，确保砼拆模后不漏浆、不出现水印、砂线等缺陷。
3.5.3底板模板
本工程底板厚2米，采用由18mm厚多层胶合板作面板，80×160木方作竖楞，双根脚手管做横楞的单侧模板体系，模板单侧支撑在边坡土体上。
3.6砼工程
本工程砼施工主要包括垫层砼、基础底板砼、剪力墙砼及屋面顶板砼。
其中基础底板厚2m，砼标号为C30，砼浇筑量约2500m3；剪力墙最厚处为3.4m，砼标号C20，砼浇筑量约4000m3；顶板砼标号C20，砼浇筑量约1500m3。
由于工程具有结构截面尺寸大，砼一次性浇筑浇筑量大的特点，因此，如何保证大体积砼连续浇筑，如何作好大体积砼温度裂缝控制，是本工程施工的关键所在。
本工程砼施工计划全部采用中建一局五公司商品砼搅拌站生产的商品砼，该站位于朝阳区定福庄，是北京市著名的大型商品砼搅拌站，生产质量可靠，距本工程施工现场约40分钟路程，可为本工程砼施工提供有力保证。
3.6.1大体积砼配合比控制
本工程大体积砼施工质量从商品砼供货厂家设计配合比入手加以控制，配合比设计计划采取以下措施：
a）为降低砼的绝热温升，砼中计划掺入磨细矿渣粉和粉煤灰。
磨细矿渣粉比表面积大，能有效地激发水泥活性，降低水泥用量的同时，可降低水化热。
实验结果表明：
砼中掺加磨细矿渣粉后，每降低10kg水泥用量，可降低砼水化热温升1℃，对于砼抗裂十分有利。
此外，大量试验资料表明，砼内掺入一定数量的粉煤灰后，不仅能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状，具有“滚珠效应”起润滑作用，能改善砼的粘塑性，并可补充泵送砼要求立径0.315mm以下细骨料应占15%以上的这部分细骨料，从而改善了砼的可泵性，降低砼的水化热，同时改善了砼的后期强度。
b）为提高砼的补偿收缩能力，计划在砼中掺加UEA-M复合型微膨胀剂。
UEA-M复合型微膨胀剂可在砼强度增长初期在钢筋等限制条件下适度膨胀，使砼具有一定的压应力，可补偿砼的各种收缩，从而达到抗裂的目的。
UEA—M复合性微膨胀剂的掺量一般为水泥用量的10%—12%，其限制膨胀率为2～4×10-4，自应力值为0.2～0.8Mpa。
c）冬施不具备水养护条件不宜掺加UEA—M复合性微膨胀剂时，可在砼中加入短纤维，以增强砼的抗裂能力
3.6.1.1原材料控制
a）水泥：
优先选用厂家大、供货足、性能稳定、水化热低的矿渣硅酸盐水泥，水泥标号425#。
水泥生产企业应持有北京市水泥产品准用证，以保证水泥质量可靠，供货及时。
水泥的技术性能指标应满足GB175-92《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》和GB1344-92《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》的规定。
b）砂：
采用Ⅱ区中砂，通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%，要求砂色泽均匀、干净、含泥量小于1%，砂子的细度模数控制在
2.3以上。
砂子的技术性能指标应满足GB/T14684-93《建筑用砂》的规定。
c）石子:
采用碎卵石，粒径控制在5～20mm之间，含泥量小于2%，针片状颗粒含量不大于10%，其技术性能指标满足GB/T14865-93《建筑用卵石、碎石》的规定。
d）水：
拌制砼宜采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准JGJ63-89《砼拌合用水标准》的规定。
e）粉煤灰：
选用细度小、颜色浅、含碳量低、质量稳定的优质Ⅰ级粉煤灰，其技术性能指标满足GB1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定。
f）磨细矿渣粉：
比表面积4000以上。
g）外加剂：
UEA-M复合膨胀剂、及其他砼外加剂的技术性能指标应满足GB8076-87《砼外加剂》、GBJ119-88《砼外加剂应用技术规范》的规定。
3.6.1.2砼性能指标控制
a）要求砼密实，容重达到24～24.8KN/m3。
b）混凝土应具有良好的可泵性，强度指标及抗渗性能应满足设计要求。
c）膨胀剂的掺量、限制膨胀率、收缩值等技术指标结合现场施工所能达到的养护条件设置，保证混凝土不产生裂缝。
d）每立方米混凝土中胶凝材料≤400kg，粉煤灰取代水泥率不宜超过20%。
e）为满足泵送砼的要求，最小水泥用量宜为300Kg/m3，砂率38%~45%，水灰比0.4~0.6。
f）水化热控制值T3d≤230kJ/kg，T7d≤270kJ/kg。
g）基础底板混凝土的初凝时间≥8h，终凝时间≤15h，坍落度18～20cm。
h）混凝土中有效含碱总量小于5kg/m3，氯离子含量小于等于水泥重量的0.06%。
i）混凝土入模温度夏季控制在28度以下，冬季应为5度以上。
3.6.1.3砼质量控制
a）本工程商品砼配合比设计，应按原材料性能和对砼的技术要求进行计算，经试验室试配及调整，除满足设计和施工要求外，且经济合理的砼配合比。
砼配合比需满足《普通砼配合比设计技术规定》的要求。
b）本工程每一标号商品砼，施工前搅拌站均应出具商品砼试配报告及砼各项性能指标，配合比经施工单位、监理、甲方、设计四方确认后方可投入生产。
c）当砼强度等性能出现异常现象、砼施工条件改变、原材料品种、生产厂家等发生变化时，搅拌站应重新出具施工配合比，并由施工方、监理、甲方、设计单位审定。
d）搅拌站每次浇筑砼都要通过开盘鉴定，验证原材料质量及拌合物和易性，达到技术要求后方可使用。
3.6.2商品砼的拌制
大方量砼生产前，搅拌站应提前对各种机械设备进行保养和检修，对潜在隐患进行整改，以保证砼的连续生产供应。
砼搅拌时，搅拌机操作人员必须严格按照砼配合比进行配料，不得随意更改。
砼各种原材料计量控制误差应符合国家规范要求：
粗细骨料±3%，其它±原材料2%。
为保证砼原材料每盘计量的准确，搅拌站必须定期核验各种测量器具，以保持计量准确。
搅拌站粗细骨料的含水率，应经常测定，并及时根据骨料含水率调整砼配合比。
砼运输车筒体内不得有积水，砼搅拌出机后的任何时刻均不得任意加水。
经理部管理人员经常到搅拌站监督检查，参加砼的开盘鉴定。
3.6.3砼运输、浇筑及养护
砼连续浇筑开盘程序如下：
设计配合比确认→施工单位填写砼浇灌申请→监理单位签认砼浇灌申请→搅拌站按浇灌申请拌制砼，拌制前需进行砼开盘鉴定，砼出厂前应检查砼坍落度→施工单位现场进行砼质量验收，并留置砼试块→砼浇筑振捣
→砼养护。
砼浇筑期间，搅拌站实行24小时值班制，在搅拌站和施工现场同时设置值班调度，并随时派车中途巡视，合理调用车辆，处理突发事件，以满足本工程大方量砼连续浇筑的要求。
砼的运送频率，应保证砼施工的连续性，运输时，运输车应保持砼的均匀性，不应产生分层、离析及漏浆现象，砼的坍落度应满足泵送要求。
商品砼运至施工现场后，搅拌站试验人员及总包单位试验人员共同进行现场坍落度检查，并按规范要求留置试块，总包单位试验人员统一进行试块编号，并填写“施工现场砼试件共同制作记录”。
3.6.3.1垫层砼
a）本工程垫层砼采用汽车泵浇筑，垫层砼振捣采用平板振捣器。
b）浇筑前，垫层下的基层应予湿润。
c）垫层砼浇筑以每3m宽为一施工板带，南北走向设置，浇筑时按照由东向西的顺序跳仓施工。
d）垫层混凝土浇筑采用一次抹面施工技术，当工程设置基础底板柔性防水时，该作法可省去垫层上找平层施工工序，垫层砼一次抹面施工方法如下：
在垫层砼初凝前，用木杠刮平，上木抹子搓平，砼初凝后，用铁抹子压第二遍，直到平而出光，不得漏压，砼终凝前后，用铁抹子进行第三遍抹压。
e）垫层砼采用浇水养护，浇水时间间隔应能保证混凝土表面湿润。
3.6.3.2基础底板砼
a）基础底板砼浇筑布设2台汽车泵，采用连续浇筑方式，不留置后浇带和施工缝。
b）基础底板大体积砼浇筑采用分段定点，一个坡度，薄层浇筑，顺序推进，一次到顶的浇筑方法。
施工时砼按斜坡式前进，振捣器设前后两排，前排振捣器振捣浇筑点砼，后排振捣器振捣斜坡处砼，振捣器插入点间距不大于40cm，并插入下一层10cm，每一振点处的砼表面出现浮浆不再沉落时，方可插入下一振点，振捣器应快插慢拔。
c）为防止大体积砼表面出现塑性裂缝，基础底板砼成型，表面收干后，须用铁抹子搓平砼表面，抹压分三遍进行。
最后一遍抹压，应在砼终凝前后进行。
d）本工程基础底板砼养护，采用塑料薄膜覆盖和筑坝蓄水养护方法。
砼浇筑抹压完毕，先用塑料薄膜将砼表面覆盖，待砼完全终凝表面达到一定强度后，砌砖檐蓄水养护，蓄水深度20cm。
e）基础底板大体积砼测温，采用在砼中预埋热敏电阻的方法，当测温记录显示砼内外温差超过25℃时，应及时对砼采取保温措施，其措施包括加深蓄水厚度，加热保温水等方法。
3.6.3.3剪力墙砼
a）本工程剪力墙砼浇筑布设3台汽车泵，一次浇筑量约4000m3，约72小时浇筑完毕。
b）由于本工程剪力墙截面尺寸大，砼一次浇筑高度高，因此，砼浇筑时施工人员需下至墙体内操作，操作平台的设置，采用将脚手板搭设在大直径对拉螺栓上的方法。
c）剪力墙砼浇筑时应严格控制下灰厚度，每层浇筑厚度不超过50cm。
d）剪力墙砼浇筑前，应先将水平施工缝上的浮浆和松动石子清理干净，施工缝表面凿毛至露石子，并加以充分湿润，施工缝表面不得有积水，施工时该部位砼应细致振捣，以使新旧砼紧密结合。
e）剪力墙砼拆模后，在墙上布设喷水管进行喷淋养护，养护时必须保证墙体砼在养护期间始终处于湿润状态。
f）剪力墙砼侧温，采用预埋热敏电阻的测试方法。
3.6.3.4屋面顶板砼
a）顶板砼浇筑布设2台汽车泵，砼一次浇筑完毕，不留置施工缝，浇筑量约1000m3。
b）顶板砼浇筑时应严格控制板面标高。
顶板砼采用平板振捣器振捣，局部较厚处采用插入式振捣器振捣，振捣器在每一位置的振捣时间以拌合物停止下沉，不再冒气泡、泛水泥浆为准，不能过振。
c）砼振捣密实后，砼表面采用一次抹面施工技术压光抹平。
d）砼抹压完毕，用塑料薄膜覆盖养护，待顶板砼终凝后浇水养护。
3.6.4砼质量标准
3.6.4.1本工程砼施工要达到清水砼质量标准，其观感质量应达到：
气泡：
距构筑物2米视线范围内，无明显气泡。
裂纹：
构筑物无超出设计允许之明显裂纹。
接缝：
不漏浆，无明显砂线，无明显错台。
接槎：
无明显水纹，顺平顺直。
线角：
面、角、线顺平顺直。
颜色：
同一层内梁、板、墙、柱砼颜色基本一致。
粘模：
无明显粘模。
3.6.4.2允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
轴线位移
柱、墙、梁
8
层高
±10
标高
全高
±30
基础
＋15~10
截面尺寸
柱、墙、梁
＋8~5
每层
5
垂直度
全高
H/1000且≯20
8
5
表面平整度
10
预埋钢板中心线位置偏移
5
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
预埋螺栓中心线位置偏移
15
预留洞中心线位置偏移
＋25~0
3.6.4.3强度
砼的施工配置强度需满足fcu,0=fcu,k+1.645σ的要求，砼的强度检验评定需满足GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》的规定。
3.7砌筑工程
本工程办公楼墙体采用普通粘土砖砌筑，其中外墙厚370mm，内墙厚240mm，施工要点如下：
3.7.1粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润。
3.7.2砌筑前，应弹好墙身线、轴线和门窗洞口位置线，根据标高立好皮数杆，并排砖撂底。
3.7.3外墙砌筑时应双面挂线，以保证水平缝均匀一致，平直通顺。
3.7.4砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”
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