制冷设备行业管理制度.docx
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制冷设备行业管理制度
编 号
RHSB-20130005
版 本
3
页 数
共10页
起
草
人
签 名
都幸福
审
核
人
签 名
批
准
人
签 名
日 期
2013.5.26
日 期
日 期
2013.5.26
起草部门
设备管理部
颁发部门
企管办
生效日期
2013年5月30日
送达部门
份 数
1份
制冷设备行业管理制度
第一章总则
第一条为了规范制冷设备的操作和使用,保证设备正常运行,确保设备及人身的安全,延长设备的使用寿命,特制订本制度。
第二条本制度适用于集团各分公司制冷设备。
第三条本制度适用于集团公司各公司制冷设备维修、保养和操作人员。
第二章制冷工安全操作管理
第四条制冷设备压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。
操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。
第五条设备运行启动前应巡视,检查设备状况有无异常:
安全附件、装置是否符合要求,管道接头、阀门是否泄漏,并查看运行参数要求,操作工艺指标及最高工作压力,最高或最低工作温度的规定,做到心中有数。
当符合安全条件时,方可启动设备,使容器投入运行。
第六条容器及设备的开、停必须严格执行岗位安全技术操作规程,应分段分级缓慢升、降压力,不得急剧升温或降温。
工作中应严格控制工艺条件,观察监测仪表或装置、附件、严防容器超温、超压运行。
第七条工作中,应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。
安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠,每班应按有关规定检查、试验。
有关巡视、检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。
第三章压力容器操作规范
第八条突发情况处理
1、容器工作压力,工作温度或壁温超过许用值,采取各种措施仍不能之正常时;
2、容器主承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏,不能延长至下一个检修周期处理时;
3、安全附件或主要附件失效,接管端断裂,紧固件损坏难以保证安全运行时;
4、发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。
发生以上情况之一者,操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行,并立即报告有关领导和部门。
第九条压力容器操作
压力容器紧急停用后,再次开车,须经主管领导及技术总负责人批准,不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。
第十条压力容器试验
一、压力容器运行或进行耐压试验时,严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。
对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。
二、容器运行或耐压试验需要调试,检查时,人的头部应避开事故源。
检查路线应按确定部位进行。
三、对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。
必要时,操作者应进行排放,清洗干净和置换。
第四章螺杆式制冷压缩机操作规范
第十一条开机前的准备工作
在开机前,应首先查看机器运行记录,如因事故停机必须检查是否已修理好。
然后,检查和了解库房温度、货物情况,以便确定开机台数。
一、检查氨压缩机
1、检查氨压缩机运转部位有无障碍物。
2、检查油分离器的油面,不得低于视孔的1/3(正常油位在视油镜的1/3~2/3)。
3、检查各压力表的截止阀是否已全部打开。
4、查能量指示是否在0位置上。
5、检查油压继电器或高、低压压力继电器等自动保护装置是否调整在所要求的数值上。
6、检查冷凝器供水系统是否正常,保证水盘内有充足水量。
二、检查高、低压系统的有关阀门
1、高压管路:
高压贮液器上的出液阀和低循桶上的电磁阀、膨胀阀应关闭。
油分离器、冷凝器、高压贮液桶等管路上的截止阀和安全阀前的截止阀、均压阀、压力表阀均应开启。
其它热氨冲霜阀、放油阀和放空气阀、排液阀、油冷却阀等应关闭。
待机器起动后,根据需要再行开启。
2、低压管路:
压缩机的吸汽阀应关闭。
由低循桶至库房冷风机等,以及由各库房经循环贮液桶至压缩机的低压进、出汽阀,以及有关的压力表阀、安全阀的截止阀等都应开启。
各低压设备的放油阀,加压阀、冲霜、等都应关闭。
供液电磁阀全部关闭。
三、检查高、低压贮液桶的液面
1、高压贮液桶的贮液量应不超过80%,不低于30%。
2、循环贮液桶液面不应超过容量的60%。
四、其它
1、检查氨泵、水泵、运转部位有无障碍物,电机及各设备是否正常。
2、起动水泵,向冷凝器供水。
3、通知电工准备向压缩机供电。
第十二条氨压缩机正常运转标志
一、润滑系统
1、油分离器油面应保持在视孔1/3~2/3处。
2、油温一般要保持在35-60℃之间,最高不宜超过65℃。
轴封的正常滴油量每分钟应为1-2滴。
二、机器部件温度
1、压缩机机体不应有局部发热现象,安全阀管道也不应发热。
2、轴承温度不应过高,一般为35-60℃。
3、轴封温度不应超过70℃。
4、其它运转摩擦部件的温度不应超过室温30℃。
5、冷却水进、出温差为3-5℃。
第十三条开机程序
一、检查冷凝器水位是否正常。
二、检查贮液桶液面状况、检查循环桶桶液面状况、检查需要开启的氨泵前后截止阀是在开启位置。
三、检查调节站上与需降温冷库的阀门应在开启位置。
四、检查压缩机吸排气阀位置。
五、检查回气、排气、油压压力、油温。
六、盘动油泵、压缩机联轴器。
七、检查控制台内各压力控制器,所调节压力应正常、试车。
八、合上控制柜内空气开关,检查电压应正常。
九、启动蒸发冷水泵,冷风机。
十、启动压缩机油泵,观察油泵压力高于排气压力表0.15~0.3Mpa。
十一、检查压缩机能量指示在0位,开启排气阀,启动主机。
十二、按下上载按钮,缓慢开启吸气截止阀,将吸气压力控制在0.2Mpa以下为宜。
十三、启动压缩机。
十四、向对应循环桶供液(手动、自动)。
十五、启动氨泵,根据库温控制调节站供液阀门开启度。
十六、作好记录。
第十四条操作人员要做到“四要”、“四勤”、“四及时”:
一、“四要”是:
要确保安全运行;要保证库房温度;要尽量降低高压压力(表压力最高不超过1.4MPa);要充分发挥制冷设备的制冷效率,努力降低水、电、油、制冷剂的消耗。
二、“四勤”是:
勤看仪表;勤查机器温度;勤听机器运转有无杂音;勤了解进出货情况。
三、“四及时”是:
及时放油;及时除霜;及时放空气;及时清除冷凝器水垢。
第十五条停机程序
一、停止向循环桶供液。
二、停止氨泵、关闭调节站供液阀门。
三、卸载、停压缩机(卸载、缓慢关小吸气截止阀,直到卸到0位,关闭吸气截止阀,按下停机按钮)。
四、停蒸发冷水泵,冷风机。
五、关闭所有控制柜电源。
六、作好记录。
第五章氨机房设备日常维护和巡回检查
第十六条日常维护内容
一、严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车,严格控制各项工艺指标、严禁超压、超温、超电流运行。
二、严格执行润滑管理制度,做到“五定”(定点、定人、定质、定时、定量)。
三、备用制冷压缩机机,应排净积水,每周至少盘车两次。
四、及时消除油、气、水管路、法兰等密封点的泄漏,不能消除的应挂牌示意。
五、及时清除油污、灰尘,保持制冷机及环境整洁,做到文明生产。
六、对松动的紧固件及时调整加固。
第十七条日常巡回检查内容
一、每2时检查一次温度、压力、电机电流、润滑油压力、温度等运行参数,并做好记录。
二、每2时检查一次循环油泵、观察油位、油色、油压的变化情况。
三、每2时检查一次冷却水系统的水压、回水量、回水温度的变化情况。
四、按操作规程定时排放液气分离器的油水。
五、每班定时检查各主要部位的温度、响声、振动情况。
第十八条定期检查内容
一、每两个月取样化验一次循环润滑油质量。
二、每月检查一次信号联锁装置的接点、测点。
三、每六个月检查、校验一次压力表、温度计等仪表装置的灵敏度、准确度。
四、每月检查一次电器控制柜各接点、电机进线接头,绝缘接地线电副滑环。
五、每年校验一次安全阀超跳灵敏度。
六、压力管道的检测按《压力管道技术监察规程》执行。
七、按照本规程设备完好标准,每月考核评比一次制冷压缩机机的完好状况,并做好记录。
第十九条巡回检查方法:
一、看
1、设备内外的清洁、完整。
2、电压表、电流表、油位、油温、油压、灯光信号指示是否正常。
3、控制开关、阀门启闭是否处于正确位置状态。
4、运动部件的磨损、受力部件的变形情况。
5、机放附属设备:
蒸发冷、储氨罐、低压循环桶液位是否正常。
6、无漏气、漏水、漏油、漏雨、漏风现象。
8、库房冷风机运行情况、排管结霜情况是否正常。
9、库房温度是否达标。
10、冲霜泵房水泵、水池水位是否处于正常状态,蒸发冷凝器水位是否处于正常状态,蒸发冷水泵及排风机运转是否正常。
二、听
1、转动设备转动声是否均匀,有无异声。
2、电气设备有无放电声。
3、风机、风管是否有异声。
三、触
1、操作机构是否锈蚀。
2、电动机泵散热器外壳温度是否正常。
3、转动设备振动情况。
氨压缩机及各附属部件、附属设备的温度是否正常。
四、闻
1、有无氨气泄漏刺激气味。
2、无绝缘橡胶、塑料、棉织物的焦味。
3、冲霜水池储水有无异味,水位是否正常。
4、有无煤气、燃油泄漏的气味。
第六章制冷设备维护保养标准
第二十条机房设备
1、严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车,严格控制各项工艺指标、严禁超压、超温、超电流运行。
2、压缩机回气过滤器、油过滤器、必须三月清洗一次,压缩机冷冻油有明显变色或沉淀垃圾必须更换新油。
3、压缩机组表面油漆完好无油迹、灰尘、所有螺丝必须紧固,机组附件保温材料完好无损。
4、压缩机组运行噪音正常,机组及管道无振动现象,夏季高压压力不超过1.4MPa、油压不超过1.6MPa。
5、压缩机油压差保护器,必须四个月试验一次灵敏度,高压压力保护器必须四个月试验一次灵敏度。
6、压缩机轴封密封不准漏油,油泵联轴器轴封不准漏油,油泵联轴器三个月调整一次同心度,机组所以阀门芯不准漏制冷剂。
7、压缩机联轴器必须三个月调整一次同心度,压缩机电机轴承要定期加润滑油脂,电机绝缘强度六个月检测一次,绝缘电阻不准小于0.5MΩ。
8、压缩机电动机接线盒六个月打开一次,检查接头处有无松动现象、电缆绝缘材料不准有变色和老化现象。
9、油泵电动机六个月检测一次绝缘强度,绝缘电阻不准小于0.5MΩ。
10、压缩机组配电柜每个月检查一次,开关接头不准有发黑现象,柜内电气元件不准有灰尘、配电柜门必须长期关闭。
11、六个月检查、校验一次压力表、温度计等仪表装置的灵敏度、准确度。
12、每年校验一次安全阀超跳灵敏度;每年进入夏季前必须清洗蒸发冷凝器排管、填料,水池污泥必须清理干净。
13、每班设备运行记录表必须完整无缺,所有制冷设备必须有维修保养记录表,每个月必须有设备保养计划表。
14、氨机房值班人员每年必须进行六次以上的制冷设备突发事故演习,演习现场要有照片、文字记录、参加人必须在签到表上签名存档。
15、每个氨机房必须有应急预案,防护设施必须配备完整,要定期检验防护用品的可靠性。
第二十一条外围设备
1、蒸发式冷凝器风叶必须干净无油污、所有螺丝不准有松动现象,运行无不良噪音及振动。
2、蒸发式冷凝器外壳及框架油漆必须干净无损伤,外围阀门不准有生锈现象;阀门阀杆操作灵活不准有卡死现象;水池不准有漏水现象,溢流口不准长期流水。
3、蒸发式冷凝器风扇电机轴承必须经常加油保养,风机电机绝缘强度六个月检测一次,绝缘电阻不准小于0.5MΩ。
4、蒸发式冷凝器水泵轴封不准有漏水现象,水泵轴承必须加油保养,水泵电机绝缘强度六个月检测一次,绝缘电阻不准小于0.5MΩ。
5、蒸发式冷凝器外围管道不准有油漆损坏点,每年必须刷一次防锈油漆。
6、环境温度低于零下2时蒸发冷水池及水泵循环水必须放干净。
7、所有露天或潮湿场所阀门的阀杆必须三个月涂抹一次黄油,干燥场所阀杆六个月涂抹一次黄油。
第二十二条冷库设备
1、冷库顶排管表面结霜厚度不得大于30毫米,顶排管底部300毫米内不得摆放任何货物。
2、冷风机组每班要巡查,风机电机、风叶螺丝不准有松动现象、风机不得有震动、不良噪音。
3、风机电气线路六个月必须检查一次绝缘电阻,绝缘电阻不准小于0.5MΩ。
4、冷风机组每六个月必须用热氨冲霜1-2次。
第六章附则
第二十三条本制度解释权归设备管理部,监督执行权归集团设备管理部、企管办。
第二十四条本制度自颁发之日起试行三个月,未尽事宜将另行补充规定。