五金类产品的检验标准书.doc

五金类产品的检验标准书.doc

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五金类产品的检验

一.NC冲,NC剪,镭射下料,冲床模具落料,俗称展开料,检验项目如下:

1.确认其材质板厚是否与图相符,我公司所使用之板材主要有:

SPCC（冷轧钢板）,SECC（镀锌钢板）,SUS（不锈钢板）,SPHC（热轧钢板）,SPGC（镀锌花纹板）,Cu（铜板）,,各种AL板,特别是SUS板应注意其表面要求是雾面,镜面还是拉丝面不可搞错.

2.外观:

1）.有无毛边毛刺,锐角,划碰伤,接刀痕,锈蚀,镭射下料孔内不可有残渣,割边不能呈波浪状,孔不能被烧坏等不良缺陷;2）.面板类板材在去除毛边时,要特别注意不可被打磨成斜面（四角）;3）如果此产品下道次须作拉丝处理那么板材表面的划碰伤及毛刺只要不是很明显的手感即可接收,如为不表处的需保护;4）在下料时还应注意其板材是否平直,不可有明显的波浪状及滚辊印痕.

3.攻展开料品的尺寸一律使用LASERQC检查,但在送检时要将四周及孔的毛边毛刺,接刀痕去除干净,并且要将产品校平后才能进行测量,否则会影响LASERQC对产品尺寸的测量及判断.

4.摆放及保护是否合理:

此方面主要依据SOP/SIP上的要求执行检验,就求贴膜保护,用EPE隔离的一定要遵照执行,如果工件摆放过高,四角要用透明打包胶带包好,以免在运输过程中发生倒塌及碰撞,损坏工件表面.

5.稽查现场有无正确的SOP/SIP,流程单,有无作自检记录及记录是否真实,写的是否规范等等.

6.上述检验项目不可漏掉任何一项,当全部合格时方可下转.

二.NC折,冲床成型.

1.确认其材质,板厚是否与图相符;

2.外观:

表面有无明显之折痕,变形,折斜,划碰伤,接模痕等不良;

3.角度:

每一刀的角度依图面清楚进行检测,对于折弯角度较复杂要求较高的工件,可做检具加以控制;

4.方向:

在看折弯方向时先弄清楚图面要求的是第一角,还是第三角画法,然后再根据三视图进行判断,当发生折弯成型后毛边在正面一定要对方向重新进行确认是否折反,因我公司在设计展开时将边设在反面（此只作参考并不是绝对的,请注意）.

5.尺寸:

1）依图量测所有折弯尺寸;2）重点尺寸（图纸提示,有特殊标注的尺寸）应予以重点控制,特别是那些不易量测,客户有投诉过的重点尺寸一定要设计检具进行控制.3）对不重要的尺寸如加强筋,工艺加强尺寸只要与图无太大的差别即可.

6.采用小模折弯即非标准的刀槽时要特别注意其折痕及折弯系数而引起的尺寸变化,此点对尺寸影响很大应特别注意.

工件有无良好保护措施,SOP/SIP要求用EPE隔离就一定要用EPE隔离,要求用专用载具装载就一定要用专用载具装载,若不遵照执行对工件表面损伤是很大的.

7.有些工件要求压死边,要压死边之前必须先将保护膜撕掉,否则保护膜压在里面对前处理及烤漆,电镀影响很大,但保护膜能不撕下的尽量保留以防止在加工过程中划伤工件表面.

8.稽查现场有无正确的浪程单,SOP/SIP,有无做首件及自检记录,记录是否规范务实;

9.上述检验项目全部合格后方能转入下道次.

三.攻牙

1.外观:

表面有无毛边,变形,划碰伤,余屑是否去除干净等不良缺陷.

2.有无漏攻,攻偏,攻斜,乱牙,攻牙不到位,滑牙等不良现象.

3.牙形是否正确,M5以下螺纹规检验是否通端通,止通止;M5以上用标准螺钉实配是否可以通过,当客户有特殊要求时依其执行,英制牙可用标准螺钉实配.

4.小径的检测:

凡攻丝件都要对小径进行检测,具体公式如下:

公制=公直径-牙距

英制=外径-0.85´牙距

5.保护及摆放措施严格按SOP/SIP执行;

6.稽查现场有无正确的流程单,SOP/SIP,有无首件及自检记录,记录是否规范务实;

7.上述检验项目全部合格后方可转入下道次.

四.沉孔

1.外观:

有无毛边,变形,划碰伤,沉偏,沉斜,漏沉,多沉,沉孔呈多边形等不良,余屑用风吹干净.

2.方向:

沉孔的方向依图检验;

3.角度:

沉孔的角度可以制作检具检验,通常为90º,120º,特殊角度制做特殊的检具进行检验.

4.用配合之螺钉实配以低于产品表面0.2㎜为宜,但绝不可以凸起.

5.稽查现场有无正确之流程单,SOP/SIP;有无首件及自检记录,记录是否务实;

6.摆放及保护严格依SOP/SIP上的要求执行检验;

7.上述检验项目全部合格后方能转入下道次.

五.压铆

1.确认承压物是否正确合格,料号,品名,外形是否符合图纸要求,产品上有无上道次品保的合格证;

2.选用的压铆螺母,螺母柱,螺钉是否正确,包装袋上标示的料号,品名,规格是否与图要求的相符,上面有没有IQC人员的合格证;

3.外观:

表面有无变形,压痕,漏压,压铆不到位等不良状况;

方向:

压铆的方向依图要求,一般在展开图上都有注明,压铆螺母柱及压铆螺钉不可歪斜,应与产品保证垂直.;

5.功能:

1）压铆螺母柱,螺钉依客户要求用螺纹规或标准螺钉,螺母实配检验应合格;2）扭力测试应合格,依客户要求的标准值去做测试,大于标准值合格,低于标准值不合格.

6.稽查现场有无正确之流程单,SOP/SIP;有无首件及自检记录,记录是否务实;

7.保护及摆放方式严格依SOP/SIP上的规定执行检验;

8.上述检验项目全部合格后方能转入下道次.

六.焊接

1.焊接的零件和组焊的要求是否正确?

2.焊接的方式是否正确?

焊接的方式有立焊,对接焊,塞焊,点焊等等,此要图面上都有插注,严格按图面的要求执行.

3.外观:

表面无焊渣,划碰伤,锈蚀,熔穿,裂纹,假焊,偏弧,偏心（如焊接螺母）,气孔夹渣等不良现象.

4.打磨应光滑平整,表面无明显的凹感,粗糙,四角打磨要求棱角分明.

5.尺寸:

焊接后的尺寸严格依图验收,重点尺寸应设计检具测量,现场也要用工装治具（必须经过品保部校验且合格）来保证尺寸.

6.机架,门板,框体类产品一定要注意对垂直度、平面度、对角线的测量,一定要保证在客户所要求的公差范围以内.

7.点焊的产品在量产前必须先做试片,合格后方可进行量产,并且要将相应的试片及记录保留以便查询.

8.图面有要求的保护区一定不能打磨或有划碰伤,位置依图所示.

9.植焊螺钉,点焊螺母须做扭力测试并要求在首件执行,合格后方可进行量产,制程抽检频率依SOP/SIP上的规定执行.

10.焊接时要将保护膜撕开,不得直接焊接,否则无法烤漆和电镀.

11.产品的保护,摆放严格SOP/SIP上的要求执行,要求用专用载具的必须用专用载具.

12.如果产品有查检表在检验时则依查检表上的项目逐次进行验收,不可漏掉任何一项,查检表多用于机架,框体类的产品上,检验项目较为全面.

13.稽查现场有无正确的流程单,SOP/SIP,有无首件及自检记录,记录是否规范务实.

14.上述检验项目全部合格时才能转入下道次.

当发现有不良品或异常状况时采用下述方法判断之:

1.重新研读该产品的图面,技术及我公司所要求技术等级,是否理解错误或不够清楚,导致误判.

2.根据该产品的装配关系去判断该产品所发生的缺陷为A面还是B面,装配过程中能克服吗?

根据它的表处方式去判断此不良能否被后道次的加工所覆盖,如烤漆本身有一定的膜厚足可以掩盖一些不良缺陷的,但如果是电镀那么掩盖性较差,因膜厚很薄,因此电镀品的外观比烤漆严格.

3.如果上述三个方法你仍不能对该产品的不良做一判定,那么就请教你的教官及主管,让他人协助你判定.

上述4种方法不仅适合于五金类产品,而且适合于对任何产品不良缺陷的判定.