制造管理方面企业资源规划1.ppt

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企業資源規劃企業資源規劃製造業管理篇製造業管理篇（I）第一章第一章導論導論材料需求規劃（MRP）是計劃材料需求的工具.製造資源規劃（MRPII）計劃全廠的各項資源.企業資源規劃（ERP）計劃整個企業（不止一個廠）的各項資源.ERP使用現代化資訊工具如GUI,RDBMS,4GL,OpenSystem,和Client/Server.MRP,MRPII,ERP製造業的資源製造業的資源-4M1D材料（Material）人力（Manpower）設備（Machine）資金（Money）資料（Data）MRP是是ERP的引擎的引擎MRP可用來規劃所有資源的未來需求.主生產排程（MPS）記錄完成品的生產計畫,驅動各項資源的需求.材料表（BOM）人力表（BOL）定義完成品與材料或人力的關係.資源表（BOR）定義BOM中各零件與所需設備產能的關係.MRP利用BOM將MPS轉成未來各期的材料需求,其中的自製零件再透過BOL及BOR轉成人力及設備需求.其中,人力及設備需求亦使用相同的MRP邏輯.利用MPS中的完成品總需求及MRP中的採購/外包零件計畫,可算出未來各期的資金需求.第五項資源第五項資源-資料資料主檔:

材料主檔,材料表（BOM）,人力表（BOL）,資源表（BOR）,庫存檔,人事基本資料檔.計畫檔:

生產計畫,主生產排程（MPS）,材料需求計畫（MRP）,產能需求計畫（CRP）.交易檔:

銷售訂單（SO）,採購單（PO）,外包單（SC）,製令單（MO）,領料單（PK）.製造業的製造業的問題問題預測困難前置時間短、交貨急迫設計變更難以控制相關活動協調困難生產排程經常變動對於生產排程表的改變回應不良製造現場生產進度不明製造現場績效衡量困難製造成本不正確缺乏管理決策所需資訊供應商交期難以控制供應商品質不穩定製造業的製造業的問題問題資訊系統的問題資訊系統的問題無效的資料缺乏整合性過度銷售與過度複雜製造製造業的分類業的分類以流程特徵分以流程特徵分:

裝配式生產裝配式生產流程式生產流程式生產以生產批量分以生產批量分:

連續式生產連續式生產間歇式生產間歇式生產專案式生產專案式生產以生產環境分以生產環境分:

計劃生產計劃生產訂單組裝訂單組裝訂單設計訂單設計製造規劃與控制的原則製造規劃與控制的原則將管理制度建立在通用的系統架構上在通用的系統架構上建立適合個別公司的管理方法不斷的縮短前置時間以確保資源的彈性根據實際可用資源做計畫目標優先次序規劃優先次序控制產能規劃產能控制評估作業規劃與控制系統架構作業規劃與控制系統架構生產規劃主生產排程材料需求計劃製令與採購計劃材料流控制看板控制品質控制在製品追蹤資源需求規劃粗略產能規劃產能需求規劃預防維修計劃作業員派工機器派工製程控制緊急設備維修製造計劃與控制活動製造計劃與控制活動製造規劃與控制核心系統製造規劃與控制核心系統傳統的作法本書的作法PPRCCPMPSprioritycontrolcapacitycontrolMRPCRPPPRCCPMPSMRPCRPJITControl客戶供應商MPSMRPCRPRCCPRawMaterialSemi-FG,WIPFinishedGoodsplanningcontrolso,fcswopo材料流資訊流製造規劃與控制系統製造規劃與控制系統為什麼要知道為什麼要知道ERP的原理的原理?

為什麼不直接用ERP解決問題就好了?

為什麼要知道ERP的原理?

人們寧可和問題共處,也不願意用一個他們不懂的工具來解決問題.在使用ERP之前,應該先了解它的原理.了解才能相信,相信才能確實執行,也才會有效果出來.第二第二章章材料需求規劃初步材料需求規劃初步需求的本質需求的本質獨立需求（Independentdemand）產品或零件的需求和其他產品或零件的需求並沒有關係，也就是此種產品或零件的需求不會受到其他產品或零件需求的影響。

依賴需求（Dependentdemand）產品或零件的需求是來自其他產品或零件的需求，後者是前者的父件（parentitem），前者是後者的子件（componentitem）。

獨立及依賴需求獨立及依賴需求有些材料同時具有獨立及依賴需求特性，如用來裝配成完成品的零件也可以維修零件銷售依賴需求零件的生產計畫要能達成獨立需求零件的生產計畫MRP輸入資料輸入資料主生產排程（MPS）：

完成品的生產預定量及時間材料表（BOM）：

做成一個父件的所有子件庫存狀態：

在庫量（on-hand），在途量（scheduledreceipt），保留量（allocated）.材料主檔：

件號，前置時間，安全存量，批量法則，最低階碼等工作曆：

以時段（timebucket）將連續的時間分成斷續的時間，有以週為單位的（00-99）也有以日為單位的（000-999）材料需求規劃輸入資料的整合性材料需求規劃輸入資料的整合性資料的整合性（integrity）是指資料的完整性（completeness）、適時性（timeliness）及正確性（accuracy）。

資料整合的目標是要找出並消除導致錯誤的原因。

MRP輸入資料的資料整合性自動檢查包含了存在測試;合理測試；診斷測試；內部偵測；以及未被偵測到有誤的無用資料之清除等。

欄式欄式MRP報表報表在有淨需求（NR）的期別補充材料，且補充量等於淨需求量（不考慮安全時間及沖銷時間，採用逐批法）淨需求總需求上期期末庫存本期在途量（正值為淨需求，負值為本期期末庫存）計劃訂單發出（POR）“前置時間”期之前的淨需求太陽眼鏡組太陽眼鏡組材料主檔材料主檔AB（qp=1）C（qp=1）D（qp=2）C（qp=2）材料表材料表BOM檔檔主生產排程主生產排程Remark:

MPSisthedemandofendproductrequestedbythesalesdepartment.MRPofthematerialsarederivedfromMPS.在途量在途量（SR）Remark:

Scheduledreceiptsarethefutureavailableinventory.MRP-AMRP-BMRP-CMRP-DMRP彙總表彙總表ArrivalMarshalingToiletcleaningRefuelingCateringloadGarbagedmpMarshalingDepartureSimplifiedAircraftServicesItemMasterFile123456789101112AAB（Toiletcleaning）XYC（refueling）D（Cateringload）E（Garbagedumping）ESTLSTServiceScheduleXA（qp=1）（ltos=1）YA（qp=1）（ltos=0）B（qp=2）（ltos=0）B（qp=2）（ltos=1）C（qp=1）（ltos=0）D（qp=3）（ltos=0）D（qp=3）（ltos=1）E（qp=1）（ltos=0）BillOfMaterial（Service）BOMFileArrival/DepartureSchedule（MPS）Remark:

Aircraftisscheduledtoarriveatthebeginningoftime1,anddepartatthebeginningoftime12.Thearrivalanddeparturemarshalinghavetobeontime1and11,respectively.（unit=30min）ServiceRequirementPlanningXAServiceRequirementPlanningYARemark:

Theaircraftdepartsatthebeginningofperiod12,sothemarshalinghastobecompletedinperiod11.ABCServiceRequirementPlanningADServiceRequirementPlanningESummarizedServiceRequirementsCapacity/LoadBalancingThesystemschedulesalltheflightsinMSS,thenuseMRPproceduretocalculatealltheservicesrequired.TheservicerequirementsarescheduledbyMRPatthelateststarttime（LST）.Thesystemalsocalculatestheearlieststarttime（EST）schedule.SchedulesarethenadjustedbetweenESTandLSTtobalancetheloadingandcapacity.第三第三章章再論再論材料需求規劃材料需求規劃MPS：

件號./需求量/需求日期單階BOM展開，利用計劃訂單發出（POR）計算各期子件的總需求（GR）。

利用總需求及可用庫存計算各期的淨需求：

淨需求（NR）=總需求（GR）可用庫存依據批量法則（LS）及安全時間（ST）決定計劃訂單收料（PORC）。

將計劃訂單收料（PORC）往前位移一個前置時間（LT）便可得到計劃訂單發出（POR）.產生此項目的MRP報表.如果還有項目待處理材料需求規劃邏輯材料需求規劃邏輯淨淨需求的計算需求的計算淨需求淨需求（NR）=總需求總需求（GR）可用庫存可用庫存第一期的可用庫存為：

可可用用庫庫存存=在在庫庫量量+第第一一期期的的在在途途量量（SR）保留量保留量（AL）逾期訂單量逾期訂單量安全存量安全存量其它期別的可用庫存為：

可可用用庫庫存存=上上一一期期期期末末的的預預計計可可用用量量（PAB）+本期在途量本期在途量（SR）預計在庫量預計在庫量（POH）及及淨需求量淨需求量（NR）的計算的計算第期：

POH

（1）=OH+SR

（1）+maxSR（逾期）,0-AL-GR

（1）GR

（1）=父件POR導出之GR

（1）+獨立需求+maxGR（逾期）,0其他期：

POH（t）=PAB（t-1）+SR（t）GR（t）淨需求量：

若POH（t）=SS則NR（t）=0ELSENR（t）=SS-POH（t）.計劃訂單收料計劃訂單收料（PORC）計劃訂單計劃訂單發出發出（POR）及預計可用量及預計可用量（PAB）PORC（t）=若NR（t）0則PORC=批量法則NR（t）,LS否則PORC（t）=0.POR（t）=PORC（t+LT）.PAB（t）=POH（t）+PORC（t）.保留量保留量發出製令單時，MRP將製令單的量當作在途量（SR），而不會對其下階子件產生淨需求此時若子件領料單尚未執行領料動作，該部份的子件庫存記為保留量實際領料時，在庫量（OH）及保留量（AL）同時扣除保留量不是可用量，計劃時應從在庫量中剔除，以免少計補充量安全時間安全時間由於前置時間會變，因此只能估計其平均值為了讓材料能在使用之前交進來，在前置時間外，加上安全時間安全時間讓計劃訂單發出（POR）及計劃訂單收料（PORC）同時提早，而不是只提早發出訂單用安全時間比加長前置時間較能有效解決遲交問題逾期時段逾期時段MRP計算過程中，所有日期在第一期以前的資料項目均累計至逾期時段（past-due）正的GR表示應出貨（完工入庫）未出貨（完工入庫）正的SR表示供應商遲交，應收料而未收料正的POR表示需緊急補充材料負的GR、SR、POR可以不必理會PastPart:

AOH20AL0LT1ST0SS25PeriodDue123456789101112G