制程2012计划.ppt

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代仁华一、2011工作总结工作总结工单结案制程不良率（LCD）工单结案制程不良率基本控制在2%以内（LCD）一、2011工作总结工作总结一次通过率8月至12月（20日）生产作业数及一次通过率85%一、2011工作总结工作总结一次通过率降低原因分析一次通过率降低因素层别1.8月份生产7寸BOELCD38343pcs一次良率90.4%,贴片不良5%,其他不良4.6%。

2.12月份（1-20日）主要生产6.1寸LCD生产75590pcs,一次良率84.9%，贴片不良11.1%，其他不良4%结论:

造成一次通过良率下降，主要原因为COG站至OQC站，后流贴片不良上升6.1%。

一、2011工作总结工作总结一次通过率降低原因分析后流贴片不良上升6.1%原因分析二、贴片站后流贴片不良原因:

1.厂内7寸LCD测试只可测试BOE7寸LCD.其他型号LCD贴片后无法电测,直接流入COG作业.结论:

1.12月份主要作业6.1寸及CPTLCD，LCD贴片后无法电测,直接流入COG作业，造成贴片不良后流上升。

2.贴片不良需持续改善一、11月至12月19日贴片站至贴片站至OQC站检出贴片不良返工报表，如下表：

12月生产主要6.1寸，LCD来料比较干净及偏光片来料管控，不良率有所下降。

二、2012计划计划工单结案制程良率（LCD）4月达到98.5%二、2012计划计划项目影响贴片不良因素现有执行状况后续待完善项负责单位人人员作业熟练度熟练计件工4人,机贴6人.训练中手贴人员2人手工贴片员工及机贴片训练（持续）生产制程机器/治工具1.光源及光照角度2.使用粘尘滚轮粘尘1.sop有规范且有实施,2.有购买2个确认粘尘效果OK,待购入6个.1.卤素灯品质及采购时效（设备/采购）2.待购入6个粘尘滚轮,用于贴片粘尘及来料清洁,粘尘滚轮需配合粘尘纸本使用（制程/采购）（2月）采购制程设备料1.光片LCD来料脏污2.偏光片来料脱胶,压痕,白点等不良1.来料LCD有脏污,贴片前清洁LCD2.POL来料不良超比例,全检后上线作业.1.1使用粘尘滚轮配合粘尘纸本,清洁来料LCD.（2月）1.2自购LCD需反馈厂商,做清洗及包装上的改善.（持续）2.POL来料不良超比例,全检后上线作业.反馈厂商改善.（持续）采购品质制程法1.无尘布换面频率2.检查LCD上异物方法3.擦拭LCD手法1.SOP有规范,部分计件员工未无尘布破损未及时换面.2.sop有规范且有实施,3.擦拭LCD手法,sop有规范且有实施1.计件人员不规范作业稽核缺失件数,与个人良率对照.对超耗损且作业不规范人员,需提出相应处罚.（3月）2.新员工需训练后上岗生产制程环境1.贴片区域5S.2.作业员作业台面及使用治工具/机台5S清洁整理3.物料检验清洁区与贴片区分隔4.进入贴片区物/料控制5.贴片区环境温湿度控制1.5S有清洁整理,未做到定人定时清洁,有清洁整理不到位现象.2.台面5S:

部分计件员工未落实到位3.部分物料在贴片区内检验清洁4.带泡棉垫周转盘进入贴片区使用5.有增加加湿器改善贴片区湿度,但贴片区无温湿度计做温湿度管控1.定人定时清洁整理（2月）2.计件人员台面5S稽核缺失件数,与个人良率对照.对超耗损且作业不规范人员,需提出相应处罚.（3月）3.物料检验清洁在贴片区外进行（1月）4.未清洁及无法清洁干净物品,不可进入贴片区域.做出控制进入贴片区物料清单（1月）5.增加温湿度计管控贴片区域温湿度.（1月）生产品质制程二、2012计划计划产线改善计划建议结合产线实际情况,建议从两方面做改善推进,即人员管理和物料管理.人员管理:

通过推行5S来提高车间人员作业纪律性;通过领班培训达到各项管理措施能得到准确有效的落实.车间物料管理:

通过在线物料身份/状态标示,物料过站账务管理.逐步实现在线物料工单管理.报告完