QP07设计开发控制程序(工程).doc
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1．目的
加强对产品开发设计过程的管制，确保设计的产品能满足市场/客户以及相关法律法规的要求。
2.适用范围
适用于公司各类产品设计的全过程以及产品的技术改进的控制。
3.定义
无
4.职责
4.1总经理：
批准产品开发项目，即“新产品开发方案/通知书”。
4.2销售部：
4.2.1负责市场信息或客户要求的收集与获取，并及时转化为产品构思；
4.2.2协助提供产品的相关技术资料；
4.2.3协助研发部做好新产品设计工作。
4.3研发部：
4.3.1研发部：
l主持召开新产品开发前期工作评审会议；
l审核“新产品开发方案/通知书”；
l负责产品构思的可行性分析；
l审核销售部提供的资料；
l审批各项设计输出；
l主持召开各阶段的评审工作；
l负责设计过程中的技术支援。
l确定各项目设计工程师，并与其共同拟定设计计划；
l协助项目工程师完成设计工作；
l外协厂商的选择、评估与考核。
4.3.2项目工程师：
l负责按设计进度要求，及时完成各项设计工作。
l负责准备各阶段评审资料（含样板）；
l参与各阶段评审会议，并提交评审报告；
l依评审结果修改、优化、完善各项设计。
4.4工程部：
4.4.1参与各阶段评审会议；
4.4.2负责生产过程中的技术探讨与解决；
4.4.3编写试产工艺文件（生产作业指导书、工艺流程图）；
4.4.4设计、制作试产所需工装夹具；
4.5品质部：
4.5.1负责样机的测试，并提出测试报告；
4.5.2参与各阶段评审会议；
4.5.3理解新产品的相关品质要求，并制作相关的检验规范；
4.6生产部：
负责新产品的试产工作。
4.7采购部：
负责相关原物料的采购。
5.作业程序
5.1产品研发作业流程图，见附件一。
5.2产品设计资料的输入与评审：
5.2.1销售部根据市场信息或者客户对产品的要求，形成产品的初步构思，并会同研发部初步评定新产品之设计、生产的可行性后拟定新产品开发草案，其应包含下列内容：
l成本预算；
l产品外观设计方案；
l产品功能、性能指标设计方案；
l产品包装说明及要求；
5.2.2草案拟定后，研发部应组织销售部、工程部、品质部、生产部、PMC、采购部负责人员召开新产品初审会议，会议应包含下列内容：
l产品及开发用意介绍；
l方案内容探讨及确认；
l产品设计过程的阶段和各阶段的评审、验证及确认；
l设计各阶段的具体负责人、权限以及进度安排；
l设计各小组间的接口管理办法。
5.2.3研发部根据新产品开发进度要求，落实相应项目设计工程师及进度，开始进行产品设计工作。
5.2.4研发部应根据会议相关决议拟定“新产品开发方案/通知书”，审核无误呈总经理批准后由研发部按排期执行产品设计。
5.2.5在新产品设计前，研发部应确定产品研发的各个阶段，以及各阶段的衔接管理，确保研发过程正常进行。
5.3设计作业管制：
5.3.1研发部首先应按“产品编号规则”对新产品进行编号。
5.3.2产品外观及功能设计：
A、结构工程师根据经评审确认的产品外形制作正式产品外形图；
B、电子工程师根据经评审确认的产品规格确定方案；
C、以上的《产品外形图》需经销售部确认合格。
5.3.3原理图及PCB设计：
A、原理图设计：
电子工程师依据产品规格、方案及相关标准要求，绘制能满足“市场”要求的“电路原理图”,并呈研发部主管确认。
B、PCB设计：
电子工程师应结合生产工艺、产品结构、电路原理图设计PCB板，其整体设计要求参照《产品设计技术要求》执行。
5.3.4非标准件的设计：
A、结构工程师根据“产品外形图”在生产工艺的许可下设计“产品结构图”，经研发部主管审核无误后外发加工样件。
若须进行模具开发则要呈总经理批准。
B、针对需要修/改模的结构件，结构工程师提出“修/改模通知”经研发部主管审核无误后进行修/改模。
5.3.5包装材料设计：
A、结构工程师根据提供的产品相关技术资料及销售部的特定要求设计产品说明书和彩盒、卡通等包装材料，经研发部主管审核无误，交销售部确认。
B、经销售部确认合格后，结构工程师在外协厂商的协助下制作完成相应菲林和打样，并经销售部/客户确认。
C、经确认合格后，应将菲林交采购部作为物料采购的资料。
5.3.6各项目工程师完成相关设计后，输出相应的技术图面资料，经部门主管审核。
5.4工程样机制作及评审管制：
5.4.1相关技术图面资料经确认合格后，对非标件，各项目工程师跟进外协厂商的制作完成及打样。
5.4.2对于标准件或公司已有的可以通用的料件，填写“样品申请表”由PMC安排提供。
5.4.3包装打样经研发部主管审核无误后，交销售部确认，直到合格为止。
5.4.4相关零配件准备齐全后，研发部即组织进行工程样机制作。
5.4.5样机制作完成后，品质部按研发部提供的相关检测要求进行品质检测，并出具测试报告予研发部。
5.4.6样机经检测合格后，研发部主管应组织销售部、品质部、工程部、采购部、PMC、生产部等部门负责人及项目设计工程师召开样机评审会议。
5.4.7若在评审中异议或更好的建议时，研发部及相关责任人员应进行相应的更改设计，并重新制作样机后再评审。
5.4.8所有评审内容需经销售部确认合格。
5.5工程试产作业管制：
5.5.1样品经客户/销售部确认合格后，研发部应按要求下达《新机型试产通知书》予生产部及相关部门配合组织试产工作。
5.5.2/PMC和采购部应准备好相应的试产物料。
5.5.3试产前，研发部应组织相应生产技术人员、重要岗位作业人员、检验人员召开试产前工作准备会议，具体说明在试产时应注意的相关事项或技术要求（必要时，应进行相关的技术培训）。
5.5.4工程试产时，相关设计工程师及其他负责人员应亲临试产现场进行技术指导，直到试产顺利结束。
5.5.5如有元器件更改,应填写“工程变更通知单”方可生效。
5.5.6工程试产结束后，研发部应组织销售部、品质部、工程部、采购部、PMC、生产部等部门负责人及项目设计工程师召开工程试产评审会议。
并决定是否进入生产试产阶段或仍要再次进行工程试产。
5.5.7工程试产结束后，采购部应根据BOM清单核算出产品的最终材料成本。
5.6生产试产作业管制：
5.6.1经工程试产评审会议通过后，PMC应根据生产状况及销售状况按排生产试产。
5.6.2工程部主导生产试产并根据PMC的排期召开生产试产前准备会。
5.6.3工程部应在生产试产前准备会前编写好产品生产工艺文件（工艺作业指导书、工艺流程图），设计与制作产品生产所需工装夹具；在生产试产中协助生产部解决生产技术问题，提高生产效率和改善产品质量。
5.6.4品质部在研发部的协助下准备好相应的设备和整机检验正式的质量文件。
5.6.5生产试产结束后，工程部应组织销售部、品质部、采购部、PMC、生产等部门负责人及相关设计工程师召开生产试产总结会议，探讨解决生产试产中存在的问题，并形成“生产试产总结报告”。
5.6.6总结会议后，相关责任工程师应根据会议决议改善，必要时，可进行第二次试产。
5.7设计更改管制：
5.7.1在产品设计过程中，若客户/销售部需对原设计方案或要求进行更改时，销售部应将相应更改内容填写在“工程变更申请”（ECR）中，经部门主管审核后（必要时，需呈交总经理批准）交研发部执行相应设计更改作业。
5.7.2在产品生产过程中，若为改善品质或提升生产效率要求进行更改时，工程部应将相应更改内容填写在“工程变更申请”（ECR）中，经部门主管审核后交研发部执行相应设计更改作业。
5.7.3研发对相应的设计更改申请内容，经评估无误后发出工程变更通知（ECN）执行。
5.7.4属研发为完善设计或降低成本而更改设计，经评估无误后直接发出工程变更通知（ECN）执行而无须填写“工程变更申请”（ECR）。
5.7.5研发部应保存相应的更改记录。
6.相关文件
6.1《品质记录管制程序》
6.2《体系文件管制程序》
7.使用表单
7.1新产品开发方案/通知书
7.2工程变更通知单
7.3样机评审表
7.4新机型试产通知书
7.5元器件确认书
7.6产品结构图
7.7电路原理图
8.附件
产品设计开发流程
客供二维图纸、照片、首板、样品或电脑文件和产品要求
NG
OK
产品设计评审
OK
设计完成后进行自我检查、校对、修改，满足设计输入的要求
OK
运用三维设计软件进行产品三维设计
输出二维图纸和三维电脑文件
OK
设计的前期处理
OK
客供二维图纸、照片、首板、样品或电脑文件和产品要求
客供二维图纸、照片、首板、样品或电脑文件和产品要求
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