攀枝花市东区预拌砂浆搅拌站项目可行性报告.docx
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攀枝花市东区预拌砂浆搅拌站项目可行性报告
攀枝花市东区预拌砂浆搅拌站项目
可
行
性
研
究
报
告
攀枝花国润工贸有限责任公司预拌砂浆分公司
二0一三年三月三日
攀枝花市东区预拌砂浆搅拌站项目投资
可行性研究报告
一、项目名称
攀枝花市东区预拌砂浆搅拌站项目
二、项目背景
近年来我国经济发展强劲，建筑业受其推动也发展迅速，政府以及人民对建筑产品的质量以及环境保护方面的要求越来越高。
目前我国年产水泥近6亿吨，约有1/3用于拌合砂浆，则年需要砂浆10亿吨以上，目前我国建筑行业所使用的建筑砂浆，绝大多数都是在施工现场临时配制拌和，操作误差大，配制成品质量无保证，砂浆用量多，这些造成建筑质量低下，资源浪费，费时费用、环境污染等问题。
在一些施工关键部位如贴瓷、防水、防火层、设备基础二次灌缝等需要一些有特殊性能要求的砂浆。
而传统的现场配制很难达到高质量，很容易发生质量问题，这就对预拌砂浆的大力发展提出了要求。
国家商务部、住建部、公安部、交通部、质量总局、环保总局于2007年6月7日正式发布《关于限期禁止在城市城区现场搅拌砂浆的通知》，《通知》要求，各地要根据本地的实际情况，制定发展预拌砂浆规划及使用管理办法，采取有效措施扶持预拌砂浆生产企业发展，确保建筑工程预拌砂浆的供应。
预拌砂浆是近年来我国新兴的建筑材料产品，具有质量稳定可靠，绿色环保、节约资源和提高施工效率的优势。
为进一步节约资源，控制施工现场扬尘，促进城乡环境综合治理，保护人居环境，提高建设工程质量和文明施工水平。
攀办发[2011]132号文件中提出关于加快推广使用预拌砂浆的实施意见。
要求从2012年5月1日起，炳草岗片区、渡仁片区、仁和片区、弄弄坪片区、攀密片区禁止在施工现场搅拌砂浆，推广使用预拌砂浆。
预拌砂浆企业的设立应当遵循“区域分散，控制总量，合理布局”的原则和要求，以确保建筑工程质量、提高建筑施工现代化水平，实现资源综合利用。
三、项目概况
随着炳草岗、瓜子坪、倮果、大渡口、花城新区等战略目标实施，以及炳仁线的通车，在未来的攀枝花市“十二五”城市规划建设中，将形成以花城新区为中心一轮城市建设，在这新一轮城市建设中，建立商品混凝土、预拌砂浆搅拌站，大力推进提高散装水泥使用量，确呆建筑工程质量，提高现代化建设施工水平，实现资源化的综合用，促进文明施工，达到节约资源，节能增效，保护环境，减少环境污染。
根据《商务部、住房和城乡建设部关于进一步做好城市禁止现场搅拌砂浆的通知》（商贸发[2010]361号）、《四川省住房和城乡建设厅关于进一步加快禁止现场搅拌混凝土和砂浆进程工作的通知》（川建散水发[2010]66号）和《攀枝花市人民政府办公室转发市住建局等部门关于加快推广使用预拌砂浆实施意见的通知》（攀办发[2011]132号）的要求，为进一步加强我市建设工程文明施工与管理，确保建设工程质量，提高工效和施工水平，减少城市环境噪音、扬尘和施工废水污染，加快我市散装水泥和预拌砂浆的快速发展，实现资源综合利用，在我市、区建立砂浆搅拌站已势在必行，建设工作提到了政府工作的议事日程，并要求尽快实施该项目。
我公司通过四川省其他市、县的考察、学习、取得了建立砂浆搅拌站的第一手资料，为我们建立砂浆搅拌站在项目选址、建设规模、环境评价、投资、经济效益等方面提供充分的依据。
四、项目初步选址意见及建设条件
该项目经相关部门初步选址：
选址位于东区高粱坪工发展区建设预拌砂浆搅拌站，建设地点交通方便，地理位置优越，地势平坦，地质条件良好，且有丰富的沙石资源，距离仁和主城区域5公里。
选址位置可以覆盖大渡口、大河中路、四十九、炳仁线、渡仁西线沿线、仁和镇、总发乡、炳三区、倮果桥、密地桥、务本等片区。
五、投资计划、建设规模、建设内容
1、计划投资1990万元，其中固定资产投资1600万元。
2、占地面积为30亩，生产、办公用房建筑面积1500平方米。
3、建立年产30万吨塔式预拌砂浆生产线一条。
六、环境影响及评价
该项目投资不大，环境影响小，生产过程中不存在产生大量的气体、液体、固体废料，无噪音、同时还可以使用其他工业废料作为产生材料。
如：
每使用一吨预拌砂浆可节约水泥43公斤、石灰34公斤、沙50公斤，节约标煤9公斤，减少二氧化碳排放90公斤，按水泥和石灰生产的能耗计算，可节约标煤17.5公斤，减少二氧化碳排放115公斤，可利用粉煤灰85公斤。
使我们切身感受到建立砂浆搅拌站的重要性和必要性，在节约资源和保护环境的基本国策推动下，在发展散装水泥和建筑节能政策的促进下，预拌砂浆为提升建筑品质，降低成本，提高效率，减少环境污染，综合利用资源、实现绿色居所提供了重要保证，是我们建设节约型社会，促进循环经济的必然选择。
建立砂浆搅拌存在以下几个优点：
1、预拌砂浆选料严格、配方科学、计量准确、品种齐全、能满足建筑工程不同要求，同时加放添加剂使砂浆的性能得到较大提高，工程质量得到保证。
2、对施工，从生产到使用的全过程都是几乎密闭状态操作，对劳动者不存在健康危害；机械化操作，节省劳动力，提高施工效率，具有高和易性，方便砌筑、抹灰和泵送。
3、对环境，避免了材料在运输、堆放、使用过程中造成的环境污染；改变了现场搅拌造成的噪声、粉尘、污水等污染，改善施工现场环境，有利文明施工。
4、对社会，部分产品可利用粉煤灰、钢渣、矿渣等工业废料。
如我市有大量的粉煤灰、钢渣、矿渣可利用，变废为宝，降低能源、资源消耗，有利于发展循环经济；专用罐车运输、装卸，储运采用密封无尘作业，降低了粉尘污染，保护了大气环境。
七、建设年度2014年—2015年
八、企业经济效益和社会效益分析
按照年产30万吨计算，年产值约3000万元，在项目全部建成后可向政府交纳税金200余万元，据考察得知，该项目投资回报率高、投资回收期短，具有较强的抗风险能力，市场前景好，同时可以变废为宝，节能降耗，实现可持续发展。
1、生产工艺流程
烘干
施工工地现场
砂浆拌合
物运输车
袋装砂浆
散装砂浆
检验合格
混合搅拌
原材料
外加剂
水泥
粉煤灰
其他填料
天然沙
包装除尘器：
包装除尘器用于对包装机包装过程及输送皮带机输送过程场起的粉尘进行除尘。
（1）成品料的储存系统
干混砂浆的储存方式可分为散装和袋装。
前者是将干混砂浆用专用散装车运输，运输到施工地点后，将干混砂浆用气力输送到钢制储存罐内；后者以塑料编织袋或复合牛皮纸袋装。
散装干混砂浆应储存在专用移动筒仓内或散装罐车内，储仓上应有明显标识，不同品种、标号的产品必须分别存放，不得混存混用。
袋装干混砂浆包装用纸应符合《水泥包装袋》（GB9774）的相关规定，包装袋上应标明产品名称、代号、强度等级、生产厂名和地址、净含量、加水量范围、保持期、包装年、月、日和标号及执行标准号。
现场储存应防雨、防潮措施，应按不同品种、不同强度等级分别储存，标识明确，不得混杂；并应先存先用，不得混入杂物。
（2）电控系统
FB系列干混砂浆生产设备双机同步控制系统，主要硬件由两台计算机、高性能的微电脑控制器、人机界面、高速精度的称量单元和国际著名低压电器组成，结合自主研发的专业控制软件实现干混砂浆生产的自动化控制。
系统配置的两台计算机可同时也可单独完成对整个生产流程的控制和管理。
其中一台主控机，另一台为监控机。
在生产过程中，若主控机出现故障时，在不需要任何人工干预的情况下，监控机可自动转换成主控机，承担控制和管理任务从侧保证系统能持续进行生产，将因计算机故障的停机概率降到最低。
2、主要生产设备
序号
设备名称、型号及规格
数量
备注
1
干粉砂浆生产线YBSJ-30L
1套
2
干粉砂浆储罐
40套
3
干粉砂浆连续搅拌器
40套
4
干粉砂浆运输车
3辆
5
背罐车
1辆
6
环保设备
1套
九、原材料、能源消耗
（一）、主要消耗原材料
水泥：
水泥作为干混砂浆的主要的无机胶凝材料，对产品的质量具有决定性的因素，其添加量大，要求其质量稳定，价格合理，货源稳定。
砂：
砂是砂浆中的骨料，是干混砂浆中用量最大的材料，要求质量稳定、价格低廉、货源稳定，生产区域靠近产区，再加之攀钢拥有废弃矿渣沙，为了坚持资源循环利用原则，可将废弃矿渣沙用作第二大主要原材料，便不会造成资源紧张，工地停工的现象，确保正常使用，这样可大大降低成品的成本。
化学品添加剂：
新型化学品的不断推出，大大丰富了化学品的应用范围。
砂浆中加入特定化学品，可以改变原有普通砂浆的通病，具有新的功能性。
例如外墙外保温粘结剂，其组成不外乎无机胶凝材料、骨料、填料、高分子化学品。
如单纯从材料的组成来看，无机胶凝材料，是不可能与有机的发泡板粘结在一起且粘结十分牢固的。
通过里面高分子化学品添加剂，就可以改变砂浆对有机物的粘合力，改变成水化产物的结构与组成，从而使原本不可能的事情变为现实。
腻子材料、防水材料亦如此。
旧有做法，内墙腻子一般是石膏型腻子，不耐水，易起泡。
水泥加胶水，碱含量高，亦不耐水，不环保，有毒。
新型化学品的应用可以改变这个现状。
干混型粉状内墙腻子，加水即用，耐水，防水，易施工，保水性好，碱含量低等优点集一身，应用越来越广泛。
（二）、能源消耗
干混砂浆工厂的主要过程是黄砂烘干，砂水泥等配料混合，成品运输物流等三部分，工厂的主要能源为砂烘干能源—煤，设备运转能源—电，成品运输能源—汽车汽油。
砂烘干用煤，根据同类工厂实际使用情况分析，烘干砂用煤为12-14Kg/吨干砂，可以生产1.3-1.4吨干混砂浆，每吨砂浆按250-350元计算，每12-14Kg煤产砂浆产品值为250-300元。
年产30万吨产值8000万的砂浆企业，煤用量约2000-2500吨/8000万砂浆产值。
设备运转能源，根据设备电器配置，生产能力50吨/小时的生产线功率约为800KW，设备平均用电为10-20度/吨砂浆，年产30万吨产值8000万的砂浆企业，预计用电量约170万度/年。
汽车运输能源，汽车运输一般为20-30吨/车次，运输距离为30-50Km，生产材料考虑进出均为汽车。
年产8000万的砂浆企业，年运输车次约为10000-15000车次，60-80车次/天，拥有各种大运输货车10辆左右。
（三）、主要原材料表
序号
原材料名称
单位
数量
1
砂
吨
488560
2
水泥
吨
114432
3
粉煤灰
吨
61584
4
稠化粉
吨
15424
十、环境保护、劳动安全及工业卫生
第一节环境保护
一、概述
本项目建成后能全方位达到国家的环保标准，满足园区的规划要求。
二、污染源
本项目的污染主要为干粉砂浆生产过程中的粉尘排放，生活污水以及噪声污染。
三、环保措施
1、粉尘治理
在搅拌车间、包装车间设置袋式收尘器。
烘干车间采用带式收尘器。
在原料库、水泥库库顶设置脉冲单机除尘器。
本项目各类除尘器8台，总排量106.96Kg/d，见下表。
序号
收尘点
收尘器名称
台数
风量
排放浓度
排放量
m3/h
Kg/h
Kg/d
1
原料储存
HC袋式除尘器
1
3580-5370
＜30
0．161
3．28
2
原料储存
圆简除尘器
4
1500
＜30
0．18
3．6
3
烘干机
袋式除尘器
1
1500000
＜30
4．5
90
4
干砂浆搅拌
MW袋式除尘器
1
3000-6000
＜30
0．18
3．6
5
成品包装
MW袋式除尘器
1
5400-10800
＜30
0．324
6．48
尽可能采用密闭的输送设备，尽量减少物料输送中的转运点，且在设计中尽量降低物料落差，加强各设备间的密封性。
在本项目的粉尘治理中，由于烘干机的收尘采用袋式收尘器系统，排放浓度小于30Kg/m。
因此，本项目实施后，其排放中总量为106.96Kg/d，比原设计150Kg/d降低了43.04Kg/d。
2、噪声控制
本项目主要噪声源为空气压缩机和风机。
对生产噪音的设备设置消声、减震设施，采用低噪声高效率的设备；电气控制室等设置隔音围护，以降低噪音对操作人员的影响。
3、绿化
绿化不仅能美化环境，而其能创造力适宜的小气候，可以吸附尘埃、净化空气，降低噪声强度和减少辐射热量，有利于职工消除疲劳，促进身心健康。
本项目因地制宜，在厂房、道路两旁适当种植乔木、灌木（垂柳、梧桐），并辅以四季常青灌木篱，以改善建设场地区域的生态环境。
第二节劳动安全及工业卫生
根据国家有关改善劳动条件、加强劳动保护的要求，本项目设计对粉尘污染、噪声污染、机伤及电伤等不安全因素，积极采取切合实际，经济合理、行之有效的先进技术，设置必要的劳动安全、卫生设施、为生产基地创造安全、文明生产的必要条件。
在设计中尽量减少工艺转运环节，加强密闭设施，防止粉尘对溢。
对各扬尘点设置除尘设备，使车间含尘浓度≤6mg/m。
对产生噪声的设备设置消声减震设施；采用低噪声高效率的设备，电气控制室等设置隔音围护，以降低噪声对操作人员的影响。
各种传动设备如皮带转动均设置护罩，凡集中地电器设备，均设有强制性声光开车信号，信号发出后，方能开动电器设备，集中控制的电机均在机旁设单机开停按钮。
对生产设备中外露的回转部件增色设置防护栏，为便于检修，设置必要的吊钩或检修起重设备，平台和过道加设1.2米高栏杆。
所以正常不带电地电器设备金属壳体采取接地或接零保护，380/220伏低压系统采用接零保护，照明配电箱带漏电保护的自动开关。
根据规范要求，高15米建筑物、构筑物均设避雷针防止雷击，接引下线尽量利用混凝土柱中钢筋，其接地装置充分利用混凝土基础。
按《建筑设计防火规范》，本项目各车间均属戊类防火规范要求，在设备适当位置消防器材，在厂区四周设置地上消火栓，按防火规范要求布置建筑物间隔。
消火栓和消防龙头等设施单独配置。
十一、生产组织与劳动定员
生产组织包括管理层、销售层、技术质量管理人员，一线工人，劳动人员30人，具体劳动人员如下：
一、主管生产的总经理（厂长）或副总经理一名：
要求具备建筑材料专业中级以上或管理专业中级以上职称，精通生产工艺；对材料、产品的相关标准、规范很熟悉；从事过企业管理工作，并具有一定的组织协调能力；有处理质量事故的能力。
管理职能含盖材料供应、生产调度与管理、技术与质量、产品仓储与销售等企业生产经营要素。
二、财务经理一名：
要求具备会计师资格，以及2年以上相关工作经验。
三、生产部部长（或经理）一名：
要求具备建筑材料相关专业职称，精通生产工艺；对材料、产品的相关标准、规范很熟悉；对各工序的生产设备性很了解。
具体负责材料供应计划的编制、采购；生产计划的编制和组织实施；生产设备的调度、维护保养、生产安全管理等。
其属下配备车间主任一名，材料员、设备修理工等若干名。
四、车间主任一名：
要求具备建筑材料相关专业职称，对材料、产品的相关标准、规范很熟悉；对各工序的生产设备性能很了解；有一定的组织管理能力。
具体负责各生产工序的管理，对完成生产计划和突击任务负责，其属下配备班组长二名；主控制室负责人一名等。
车间调度室负责人各一名；生产人员根据需要确定。
五、技术、质量部部长（或经理）或总工程师一名：
具备建筑材料相关专业中级以上职称，要求精通生产工艺和施工工艺；对材料、产品的相关标准，规范、施工验收规范等很熟悉。
有较强的组织管理能力，有处理质量事故的能力。
个体负责新材料、新技术、新工艺的应用；产品延伸；有特殊要求产品的设计方案的编制；参与施工现场质量事故的处理；领导试验室的各项管理工作；对原材料检验、产品检验报告负领导责任。
六、试验室主任一名：
要求具备建筑材料相关专业中级以上职称并具有两年以上实验室工作经历或建筑材料相关专业初级职称并具有五年以上实验室工作经历，持有省级以上行政主管部门颁发的经过专业培训的试验检测人员上岗证，对原材料、砂浆、外加剂等的标准、试验方法、检测规程等十分熟悉。
具体负责原材料的验收检测、生产过程中的跟踪检测、产品的检查等；及时准确的向生产班组提供配合比；参与施工质量事故的调和处理；对原材料检验、产品检验报告负直接责任。
七、试验检测人员2-3人，要求中专以上学历，具备建筑材料相关专业初级职称，并持有省级以上行政主管部门颁发的经过专业培训的试验检测人员上岗证。
八、工人15-20人，是指在基本车间和辅助车间中直接从事工业性生产的工人及厂外运输与厂房建构筑物大修理的工人。
九、项目实施进度
本项目计划建设期12个月。
进度计划：
在2013年5月完成前期项目核准等手续，2013年6月进行工程设计，9月份设备订货，2014年4月正式动工建设，争取在2015年3月份工程竣工，2014年11月设备调试，预计在2015年3月份下旬逐步投产试运行。
项目实施进度安排见下表：
计划进度
实施内容
2013年3月—2015年4月
3
4
5
6
2013/6
2013/9-2014/1
2014/4
2015/3
2015/4
可行性研究报告及审批
施工图设计
设备订货
土建设施（厂房局部改造）
安装调试
正式投产
十、结论与建议
一、研究结论
通过对本项目提出的背景、建设的必要性、有利条件、厂址选择、产品市场分析、建设规模、产品方案、工艺设备技术方案、原辅材料供应、环境保护、财务评价和风险分析等方面的研究分析，得出以下基本研究结论：
1、本项目建设具有充分的必要性。
由于国家宏观调控与政策的要求，各地区势必要投资建设预拌砂浆项目。
2、本项目产品具有广泛的市场需求，目前攀枝花市还没有此项目投资者，一旦本投资建设达成，到时候产品定供不应求。
3、本项目选择的工艺设备技术方案具有先进、可靠、适用的特点。
4、本项目场址选择具有多方面的有利条件，具有比较好的公用工程基础、供水、供电有充分的保证和很近的距离。
本厂址具有这方面的优势。
5、本项目建设方案中综合规划了生产管理、职业安全卫生、消防、节能节水和环境保护的制度与措施，因此项目建设过程和投入运行后不会对环境造成大的影响，生产过程产生的三废都能得到有效的治理。
6、本项目立足于长期发展，对当地社会经济发展具有积极的影响。
对周边地区的开发建筑有着很好的推进作用。
二、建议
1、本项目的实施在资金到位后立即实施，统筹安排，使项目尽快建成投产，同时项目建设单位要采取切实可行的措施，控制和规避风险，以实现预期的效益。
2、考虑到工程建设的周期和资金周转的合理性，本项目在具体实施时宜采用以销定产的策略，因此企业应在建设初期加大市场开发的力度。
攀枝花国润工贸有限责任公司预拌砂浆分公司
2013年3月3日
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