品质资料压力容器设计质量手册.docx
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品质资料压力容器设计质量手册
第1章总则和范围
1．1总则
根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《<锅炉压力容器安全监察暂行条例>实施细则》、《压力容器安全技术监察规程》及《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》的要求，结合本公司的具体情况，建立压力容器设计质量保证体系。
该体系诣在加强对设计工作的管理，确保压力容器的设计质量。
1．2范围
本标准规定了×××××××有限公司D类压力容器产品的设计、开发全过程的质量控制程序以及有关人员的质量职责。
本公司的无机传热元件及其装置系列产品的设计工作亦可参照本标准。
第2章规范性引用文件
本标准编制中引用了下列文件中的有关条款。
凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
2．1质量管理体系文件
GB/T19000-2000idtISO9000：
2000《质量管理体系基础和术语》
GB/T19001-2000idtISO9001：
2000《质量管理体系要求》
2．2法规、规程文件
国务院（1982）22号《锅炉压力容器安全监察暂行条例》
劳人锅（1982）6号《〈锅炉压力容器安全监察暂行条例〉实施细则》
质技监局锅发（1999）154号《压力容器安全技术监察规程》
国质检锅（2002）235号《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》
2．3压力容器设计标准
GB150-1998《钢制压力容器》（含第1号修改单）
GB151-1999《管壳式换热器》（含第1号修改单）
HG20580-1998《钢制化工容器设计基础规定》
HG20581-1998《钢制化工容器材料选用规定》
HG20582-1998《钢制化工容器强度计算规定》
HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》
HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》
HG20585-1998《钢制低温压力容器技术要求》
JB4731-2000《钢制卧式容器》
JB4710-2000《钢制塔式容器》
LANSYSPV1.2《压力容器强度设计软件（网络版）》
2．4设计管理标准
××××××-2007《压力容器各级设计人员条件》
××××××-2007《压力容器各级设计人员的业务考核》
××××××-2007《压力容器各级设计人员岗位责任制》
××××××-2007《压力容器设计工作程序》
××××××-2007《压力容器设计条件的编制与审查》
××××××-2007《压力容器设计文件的签署》
××××××-2007《压力容器设计文件的标准化审查》
××××××-2007《压力容器设计质量评定》
×××××××-2007《压力容器设计文件的管理规则》
×××××××-2007《压力容器设计文件的更改办法》
×××××××-2007《压力容器设计文件的复用办法》
×××××××-2007《压力容器设计条件图编制细则》
×××××××-2007《压力容器设计资格印章的使用与管理》
×××××××-2007《标准化管理制度》
2．5设计质量控制记录
×××××-01（A）《项目建议书》
×××××-03（B）《压力容器设计任务书》（辽A1-3）
×××××-01（A）《压力容器设计计算书》（辽A1-5）
×××××-02（C）《压力容器设计图样和设计文件校审记录》（辽A1-6）
×××××-04（A）《压力容器设计图样和设计文件标准化审查记录》（辽A1-7）
×××××-05（A）《压力容器设计质量评定卡》（辽A1-8）
×××××-01（B）《压力容器设计文件更改通知单》（辽A1-9）
×××××-02（B）《压力容器设计条件修改书》（辽A1-10）
×××××-01（C）《压力容器设计评审记录》（辽A1-4.4）
×××××-05（A）《容器设计条件图》（辽A1-4.1）
×××××-06（A）《换热器设计条件图》（辽A1-4.2）
×××××-07（A）《塔器设计条件图》（辽A1-4.3）
×××××-08（A）《搅拌容器设计条件图》（辽A1-4.4）
×××××-04（A）《设计开发输入/输出清单》
×××××-05（A）《培训记录》
注：
（A）表示A版，原版；（B）表示B版，第一次修改；（C）表示C版，第二次修改；
第3章术语和缩语
3．1术语
本标准使用的术语和定义均符合GB/T19000-2000的规定。
3．2缩写
《锅炉压力容器安全监察暂行条例》简称《条例》
《锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则》简称《实施细则》
《压力容器安全技术监察规程》简称《容规》
《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》简称《设计规则》
GB150-1998《钢制压力容器》简称GB150
GB151-1999《管壳式换热器》简称GB151
第4章质量方针和质量目标
4．1质量方针
以先进的技术服务于社会，安全第一，诚信为本。
4．2质量目标
压力容器设计产品的优良品率不低于90%，全年无重大的设计质量事故。
第5章设计质量体系及其构成
压力容器设计质量保证体系是根据国家颁布的有关法规、规章和质量体系所规定的基本要求要素，按质量体系的基本内容、目标管理和系统控制的原则而建立的。
它由设计组织机构、设计质量保证体系、设计质量标准体系、设计质量信息反馈体系所构成，并形成体系文件。
公司压力容器技术总负责人负责组织对设计质量保证体系的有效运行情况的定期检查，以确保压力容器的设计质量的安全性、经济性、合理性。
5．1设计组织机构的构成及职责
5．1．1机构的构成
设计机构由设计部、工艺室、档案室三部门组成，各部门间的隶属关系如图1所示。
公司设计技术装备见附录A。
图1设计组织机构图
5．1．2各部门的职责
5．1．2．1设计部
a）根据合同或技术协议的要求从事产品设计及设计文件的编制，以满足顾客要求和工艺的需要，设计工作应实现技术先进、安全可靠、经济合理，符合制造、安装、使用的要求；
b）制定并确认产品有关技术标准及规范；
c）及时、正确贯彻压力容器的有关法律、法规、规范、标准和技术条件；
d）负责压力容器设计文件的管理、归档工作；
e）负责设计文件的更改；
f）负责组织设计评审；
g）处理产品售后服务中出现的技术问题。
5．1．2．2工艺室
a）认真贯彻压力容器有关法律、法规、规范、标准和技术条件；
b）负责设计文件的工艺审查，根据公司的设备能力、技术水平积极采用新技术、新工艺，以提高产品质量和工作效率；
c）负责外供图样的审查。
5．1．2．3档案（资料）室
a）负责压力容器有关法律、法规、规范、标准和技术条件的收集管理；
b）负责压力容器设计文件的独立建档管理；
c）负责压力容器设计文件的分发、回收和借阅管理。
5．2设计质量保证体系构成
在总经理领导下，由压力容器技术总负责人主持，各级设计人员具体从事压力容器产品的设计质量控制和质量管理活动的质量保证体系。
设计质量保证体系如图2所示。
图2压力容器设计质量保证体系
5．3各级人员的条件要求
依据《设计规则》，公司设有：
技术总负责人1人、设计技术负责人1人（兼审核）、审核人员2人、校核、设计人员11人。
各级设计人员的概况见附录B。
各级设计人员应符合的条件：
5．3．1技术总负责人
由公司主管压力容器工作的技术副总经理担任。
5．3．2设计技术负责人
a）从事本专业工作，且具有较全面的压力容器专业知识；
b）熟知并能正确运用有关规程、标准和技术规范，能组织各级设计人员正确贯彻执行；
c）熟知压力容器设计工作和国内外有关技术发展情况，具有综合分析和判断能力，在关键技术问题上能做出正确判断；
d）具有3年以上压力容器设计审核经历；
e）具有高级技术职称；
f）具有《设计审核员资格证书》。
5．3．3审核人员
a）熟悉并能指导设计、校核人员正确执行有关规程、标准等技术规范，能解决设计、制造、安装中的技术问题；
b）能认真贯彻执行国家的有关技术方针、政策，具有较全面的压力容器设计专业知识，能保证设计质量；
c）具有审查计算机设计的能力；
d）具有6年以上压力容器设计经历，且其中有不少于3年以上压力容器设计校核经历；
e）具有中级以上（含中级）技术职称；
f）具有《设计审核员资格证书》。
5．3．4校核人员
a）熟悉并能运用有关规程、标准等技术规范，能指导设计人员的设计工作；
b）具有压力容器设计知识，有设计成果且已投入制造、使用环节；
c）熟练掌握计算机进行设计的能力；
d）具有3年以上压力容器设计经历；
e）具有初级以上（含初级）技术职称。
5．3．5设计人员
a）具有压力容器设计专业知识；
b）能较好地贯彻执行有关规程、标准等技术规范；
c）能在审核人员的指导下独立完成设计工作，并会使用计算机进行设计；
d）具有初级以上（含初级）技术职称。
5．4各级人员职、责、权
5．4．1总经理
a）贯彻执行国家有关质量工作的政策、法规和规程；
b）对压力容器设计质量体系负全责；
c）确定公司设计管理模式、组织建立、健全适合本公司特点、运行可靠的质量体系；
d）领导制定和贯彻质量方针，批准《压力容器设计质量手册》并颁布实施；
e）对设计质量体系的现状进行评审，作出改善质量体系和提高设计质量的重大决策。
5．4．2单位技术总负责人
a）贯彻执行国家技术政策、法规、标准和公司的质量方针；
b）在总经理的领导下，主管单位的压力容器技术工作，对设计质量和重大技术问题负领导责任；
c）负责建立、健全设计质量保证体系，并监督其有效运行；
d）协助总经理制定设计质量方针、审批各项设计管理制度；
e）组织开展设计质量审核工作，负责向总经理汇报质量体系运行情况；
f）负责压力容器设计资格印章的正确使用；
g）负责聘任各级设计人员；
h）负责单位各级设计人员的技术培训、考核及业务技术交流工作；
5．4．3设计技术负责人
a）在技术总负责人的领导下，负责压力容器设计的日常技术工作，对设计质量和技术问题负主要责任；
b）负责编制压力容器设计保证体系文件；
c）负责组织、安排各级设计人员的技术培训，协助技术负责人考核各级设计人员，并负责进行技术交流；
d）参加重大设计原则和设计方案的讨论、审查设计结构、计算方法、材料选择和技术条件的确认；
e）审查关键性技术问题；
f）协调设计、校核、审核之间的工作，必要时组织中间审查，以确保设计质量；
g）对设计、技术方案是否体现技术先进、经济合理、安全可靠等重大原则问题负主要责任；
h）负责组织学习和贯彻执行国家的有关方针、政策，贯彻执行有关领导部门对设计单位的各项规定和要求。
i）主持压力容器设计的标准化管理和标准化审查工作。
5．4．4审核人员
a）参加压力容器重大设计原则和设计方案的讨论及审查，协助设计、校核人员确定重大的结构设计、计算方法、材料选择和技术条件；
b）审核压力容器设计指导思想、设计原则是否符合设计条件的要求；是否执行有关的国家标准，部颁标准，规范，规定；是否技术先进，安全可靠，经济合理；
c）对主要技术问题和技术方案的正确性负责；
d）指导设计、校核人员的工作，协调解决设计中的疑难问题和分歧；
e）负责处理设计和校核之间在技术问题上的分歧意见，必要时组织中间审查，避免设计返工；
f）认真填写《压力容器设计图样和设计文件校审记录》、做好设计质量的评定工作。
5．4．5校核人员
a）协助设计人员解决一般技术问题；
b）全面校核压力容器设计文件（包括图纸、计算书、技术条件、说明书），是否符合设计条件、制造和生产的要求，提供的设计文件是否完整、齐全；
c）校核设计是否执行国家和部颁标准规范及各种规章制度；
d）校核受压元件的强度计算书的正确性；
e）校核图面是否匀称，投影、剖面是否准确，尺寸、符号、零件数量、重量等是否齐全正确；
f）校核技术条件是否完整、恰当，文词是否通顺、简练、切题；
g）认真按规定填写并签署《压力容器设计图样和设计文件校审记录》；
h）对校核中发现的问题应与设计人员充分讨论，妥善处理。
如有分歧，提请审核人员决定；
i）对校核的设计文件质量负责，负责对归档后设计文件修改的校核；
j）负责协助设计人员处理制造、安装、使用及顾客提出的有关技术问题。
5．4．6设计人员
a）认真贯彻国家颁布的有关压力容器设计的法律、法规，正确执行有关压力容器的国标、行标，遵守各项设计管理制度；
b）承担具体的设计任务，并对设计质量和设计进度负责；
c）根据设计条件、设计任务书、合同和协议的要求，开展调研、收集资料、提出欲设计压力容器的主要结构、材质选择、技术条件等方案；
d）认真审查设计条件，并予以设计。
向顾客反馈的设计文件应清晰、正确、完整；
e）正确运用有关设计资料和计算方法，做好受压元件的计算和分析；
f）编制设计文件，按比例制图，做到视图投影正确、图面清晰、尺寸、符号准确无误，文字通顺、简练、字迹端正。
并采用CAD制图；
g）负责校审后图样的修改及打印文件的复核，规范地整理设计图样、计算书和说明书，按规定做好签署和归档工作；
h）认真处理施工、试车、生产中有关的设计问题。
5．5各级设计人员任命书
技术总负责人的任命书，见附录C，技术负责人、审核、校核、设计人员的任命书，见附录D。
5．6设计质量标准体系
5．6．1职责
压力容器设计标准化工作由压力容器技术负责人负责。
设计部为标准化管理的归口部门。
5．6．2工作要求
标准化管理的责任人和责任部门应按《标准化管理制度》的要求开展工作。
5．6．3标准的构成
产品设计应依据国家有关压力容器法规、规程和标准等，为保证法规、规程和标准的有效性，根据《标准化管理制度》的要求，建立压力容器设计质量标准体系，该体系是由国家法规、规程、标准、设计质量手册、设计质量管理制度及技术标准等组成，见附录E。
有关国家法规、规章及标准、设计质量手册、管理制度目录见附录F。
对于所列文件的有效性应进行随时跟踪，定期评审。
5．7设计质量信息反馈体系
5．7．1职责
设计质量信息反馈由技术总负责人监管，各级设计人员具体实施。
设计部为设计质量信息反馈的归口管理部门。
5．7．2构成
设计质量信息反馈系统由内部信息反馈和顾客外部信息反馈两部分组成，它通过设计质量控制和质量活动中的设计文件、记录等组成信息网络，以不断提高设计质量。
5．7．3工作程序
设计质量信息反馈工作设在设计部。
一般质量问题由设计部处理、备案，由于设计问题影响安全，造成重大质量事故，需报总经理，必要时报上级主管部门。
设计质量信息反馈系统图见附录G。
5．8设计质量体系文件
体系文件是对设计质量体系的具体描述和对质量控制活动的具体规定。
它包括：
a）《压力容器设计质量手册》
b）《压力容器设计标准目录》
c）《压力容器设计管理制度》
d）《设计质量控制工作程序图》
e）设计质量控制用表、卡、单、报告等记录。
5．9支持性文件
××××××-2007《压力容器各级设计人员条件》
××××××-2007《压力容器各级设计人员岗位责任制》
××××××-2007《压力容器设计资格印章的使用与管理》
××××××-2007《标准化管理制度》
第6章设计质量控制
6．1总则
设计质量控制函盖了从设计计划到确认的全过程，设计工作应按程序进行，以确保设计结果既符合有关法规、标准，又满足顾客的要求。
6．2范围
本章规定了设计质量控制的职责、范围、工作程序、设计更改以及材料代用的原则。
本章适用于合同要求压力容器产品设计和新开发压力容器产品设计、开发的全过程。
6．3依据
本章编制的依据是GB/T19001-2000idtISO9001：
2000《质量管理体系要求》及压力容器有关标准、规范。
6．4职责
技术总负责人负责按《压力容器各级设计人员条件》聘用各级设计人员，批准压力容器设计任务书，对于新开发产品设计的设计工作负责产品立项和质量计划的批准，监督检查设计质量控制工作。
设计质量的控制工作由设计技术负责人负责，并接受技术总负责人的监督检查。
设计部是压力容器设计质量控制的归口管理部门，负责压力容器产品设计、开发全过程的组织、协调和实施工作。
确定并实施设计过程的技术接口、输入、输出、评审、验证、确认及更改工作，负责提供技术先进、安全可靠、经济合理、满足顾客要求的设计作品。
工艺室负责设计文件的工艺审查。
档案室负责归档后设计文件的管理。
相关部门负责与顾客和制造部门的联系。
各级设计人员应按《压力容器各级设计人员的岗位职责》和《压力容器设计工作程序》进行设计工作。
6．5设计类别、级别、品种范围
设计的压力容器产品必须遵守《压力容器设计许可证》所批准的类别、级别和品种范围。
公司申请的压力容器的类别、级别和品种范围为D级第一类压力容器（D1）；第二类低、中压容器（D2），品种为反应容器、换热容器、分离容器和储存容器。
6．6工作程序
本公司压力容器产品的设计工作按类型分为“合同要求设计”和“新开发产品设计”两大类，为实现这些产品设计工作程序的规范化，特制定×××××-2007《压力容器设计工作程序》，将设计工作全过程划分为七个阶段，即计划、输入、输出、评审、验证、确认及更改。
设计质量控制工作程序图见附录H。
6．6．1合同要求设计工作程序各阶段的要求
计划阶段：
根据批准生效的《项目建议书》或评审后的《合同》要求编制设计工作计划，形成《设计和开发计划书》，对设计全过程进行划分，明确各阶段的人员职责和权限。
输入阶段：
接受或依据《压力容器设计条件图编制细则》的规定协助编制压力容器设计条件图，并按
《压力容器设计条件的编制与审查》的规定审查设计条件图。
编制《压力容器设计任务书》，经技术总负责人批准后生效。
审核后的《设计条件图》和批准的《压力容器设计任务书》作为设计的重要依据。
输出阶段：
根据用户的需要，绘制设计方案图或施工图，编制《压力容器计算书》、《压力容器使用说明书》等技术文件。
技术文件按《压力容器设计文件的签署》的规定签署后方可输出。
要求形成《压力容器设计计算书》、施工图图样及《设计和开发输入/输出清单》等记录。
评审阶段：
在设计各阶段应进行适时的设计评审。
评审按计划进行。
评审结果记录在《压力容器设计图样和设计文件校审记录》、《压力容器设计图样和设计文件标准化审查记录》和《设计评审记录》。
验证阶段：
对已有产品标准的设计作品，可根据标准的要求进行验证；对无产品标准的设计作品，可对照已经过生产实践的类似设计，运用比较、计算验证、模拟实验等方法进行验证，填写《设计验证报告或《压力容器设计计算书》，以保证设计产品的安全性和可靠性。
确认阶段：
为证明设计产品能够满足使用的要求，需进行设计确认。
该工作在产品交付试运行后方可确认，顾客提供竣工或验收报告，以证明设计作品能够满足使用要求，使设计质量不断提高。
形成的记录有《压力容器设备使用情况质量信息反馈单》、产品竣工或验收报告等。
更改阶段：
设计更改的原则、范围、方法、权限按本章6.7条的规定。
在压力容器设计过程和产品制造过程中的更改应按规定填写《压力容器设计条件修改书》或《压力容器设计更改通知单》，并按设计更改进行设计文件的更改。
6．6．2开发新产品设计
计划阶段：
开发新产品的设计需进行新产品设计质量策划，编制《设计质量计划》，设计质量计划批准后予以实施。
设计质量计划应对设计全过程进行划分，明确各阶段的人员职责和权限，随着设计开发工作的进展，在适当时对设计质量计划予以评审和调整，以确保设计开发计划的适应性和有效性，计划的修改应执行《文件控制程序》的有关规定
输入阶段：
接受或依据《压力容器设计条件图编制细则》的规定协助编制设计条件图，并按《压力容器设计条件的编制与审查》的规定审查设计条件图，设计条件的修改按规定填写《压力容器设计条件修改书》。
编制《压力容器设计任务书》，经技术总负责人批准后生效。
形成的《设计条件图》和《压力容器设计任务书》的记录作为设计的重要依据。
输出阶段：
设计输出是以设计输入为依据，输出必须满足输入的要求。
输出分为方案图的输出和施工图的输出。
a）方案图的输出要求：
在调研的基础上，由设计提出具体设计方案，由相关人员进行方案讨论，根据方案讨论的结论及工程设计的统一规定，绘制该设备总图，总图应确定设备材质、重量、外形尺寸、管口方位、安装及地脚螺栓尺寸等；按《压力容器设计文件的签署》的规定，对设计文件进行签署，方案设计经过批准后方可实施。
b）施工图的输出要求：
设计人员根据设计方案的有关数据和定性要素，确定设计参数，选定计算方法，并进行计算，且出具计算书。
计算书经校审后签署，由设计人员绘制施工图。
图样包括：
装配图、部件图、零件图。
所绘制的图样应符合国家制图标准的规定；设计人员应按照相关国标、行业标准编写技术要求，作为产品制造的技术依据，技术要求一般写在装配图上，对特殊的复杂的产品的技术要求，则单独编制技术条件；一般的压力容器产品不编制说明书。
对操作有特殊要求的产品应编制使用说明书；设计图样及设计文件的签署按《压力容器设计文件的签署》的规定进行。
并按《压力容器设计文件的管理规则》的规定，对设计文件进行管理。
评审阶段：
对设计的适当阶段应进行设计评审，评审按计划进行。
评审后，为保证和满足工艺的要求，设计完成时装配图应交给提供条件的专业或人员会签；设计过程中视需要，应安排对设计产品进行系统的评审，评审部门为与设计部接口的相关部门，评审内容为：
标准的符合性、结构的安全、经济、合理性、加工的可行性、顾客要求的符合性、采购的可行性、检验的可行性、进度的符合性等，并分别填写《设计评审记录》、《设计图样和技术文件校审记录》、《设计图样和技术文件标准化审查记录》，按《压力容器设计质量评定》的规定，对设计文件进行质量评定填写《压力容器设计质量评定卡》。
验证阶段：
根据标准的要求进行验证；对无产品标准的设计作品，可对照已经过生产实践类似设计，运用比较、计算验证、模拟实验等方法进行验证，对试制产品应进行型试试验，填写《产品型式试验报告》、《设计验证报告》或《压力容器设计计算书》，以保证设计产品的安全性和可靠性。
确认阶段：
为证明设计产品能够满足使用的要求，需进行设计确认，完善设计文件。
该工作在制造或交付使用前完成，如需提交顾客进行试运行后方可予以确认的产品，由顾客提供竣工或验收报告。
对于新开发的产品，应适时召开产品定型鉴定会，审查通过产品标准。
设计确认后应出具设计确认报告，以证明设计作品能够满足使用要求，并不断提高设计质量。
形成的记录有《设计确认报告》、《压力容器设备使用情况质量信息反馈单》、产品竣工或验收报告等。
更改阶段：
设计更改的原则、范围、方法、权限按本章6.7条的规定。
在压力容器设计过程和产品制造过程中的更改应按规定填写《压力容器设计条件修改书》或《压力容器设计文件更改通知单》，并按设计更改进行设计文件的更改。
6．7设计更改
6．7．1更改原则
a）设计文件的更改必须按技术责任制的规定履行签署手续后，方可进行。
b）更改部分设计文件时，与其相关的文件也应同时进行相应的更改，以保证全套设计文件内容的协调一
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