数控技术毕业设计范文.docx
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数控技术毕业设计范文
西安技师学院
毕业设计
学生：
班级：
12GSJ3班
学号：
指导教师：
2012年4月
毕业设计
专业班级数加2班姓名学号
一、题目轮廓凹槽型腔零件数控铣削
二、报告工作自2011年10月8日起至2012年4月5日止。
1.按照规定的写作格式和排版格式进行提交；
2.论文正文字数要求一般在5000字以上。
指导教师：
轮廓凹槽型腔零件数控铣削的加工工艺分析：
图1-1所示的轮廓凹槽型腔零件，材料为LY20毛坯尺寸（长×宽×高）为125×85×19mm,未注尺寸公差为IT13，锐边去毛刺，小批量生产，分析其数控铣床加工工艺过程如下：
目录：
1：
零件图工艺分析
2：
选择加工方法
3：
确定定位及装夹方案
4：
确定加工路线和走刀路线
5：
刀具的选择
6：
切削用量的选择
7：
拟定数控铣削加工工艺卡片
8：
安全操作规程
9：
程序
10：
实习心得
1.零件图工艺分析
该零件主要有平面，外轮廓，型腔，以及孔组成。
其中2×Φ12H7和2×Φ10四个内孔的表面粗糙度要求较高，为Ra1.6；而Φ12H7内孔的表面粗糙度要求较更高，为Ra0.8。
平面，以及外轮廓的深度为4mm,型腔的深度为7mm,且保证偏差为2道。
铣型腔时保证4×R7和2×C4的尺寸完整。
内孔表面对A面有垂直度要求，零件上表面对A面有平度要求。
该零件的其余表面粗糙度为Ra6.2，材料为LY20，切削加工性能较好。
根据上述分析应粗精分开进行，以保证表面粗糙度及偏差要求。
同时以底面定位，提高装夹刚度以满足个凹型腔的平行及同轴要求。
2.选择加工方法
（1）上下表面及台阶面的粗糙度要求为表面粗糙度为Ra6.2，可选择粗---精方案。
（2）孔加工方法的选择。
孔加工之前，为便于钻头引正，先用中心钻加工中心孔，然后再钻孔。
内孔表面的加工方案在很大程度上与内孔表面的尺寸精度和粗糙度Ra有关,如图分析知，孔的加工要求较高，所以不能直接加工到正常尺寸，而要划分加工阶段逐步进行。
该零件孔方案如下：
孔.Φ12H7，2×Φ10，Φ12H7表面粗糙度要求较高，为Ra1.6。
选择钻-粗镗-半精镗-精镗方案。
3.确定装夹方案
该零件毛胚料的外形比较规则，因此在加工两个上下表面，选用机用平口虎钳装夹，在铣削外轮廓时，采用‘一面两孔’。
定位方式。
4,确定加工路线及走刀路线
按照“基面先行，先面后孔，先粗后精”的原则确定加工顺序。
型腔加工时粗加工为逆铣，精加工时为顺铣。
刀具沿切线方向切入切出。
5刀具的选择
（1）零件的上下表面采用铣刀加工根据背吃刀量选择铣刀直径，使铣刀工作时有合理的切入，切出。
轮廓凹槽型腔零件数控加工刀具卡片
产品的名称或代号
零件名称
轮廓凹槽型腔
代号
道具编号
道具规格名称
数量
备注
1
T01
Φ20铣刀
1
自动
2
T02
Φ10铣刀
1
自动
3
T03
Φ10铣刀
1
自动
4
T04
Φ8铣刀
1
自动
5
T05
Φ12铣刀
1
自动
6
T06
Φ8铣刀
1
自动
7
T07
Φ3中心钻
1
自动
8
T08
Φ8.9钻头
1
自动
9
T09
Φ10钻头
1
自动
10
T10
Φ12钻头
1
自动
编制
6.切削用量的选择
该零件的材料切削性能较好，切削凹槽时，留0.5精加工余量，
选择主轴转速与进给速度时，先查切削用量手册，确定切削速度与每齿进给量，然后按式v=∏dn/1000和V=nzf.计算主轴主轴转速与进给速度。
7.拟定数控铣削加工工艺卡片
为了更好的指导编程和加工操作，把该零件的加工顺序，所用刀具和切削用量等参数编入下表所示转接盘零件数控铣削的加工工序卡片中。
轮廓凹槽型腔零件数控加工工序卡
单位名称
产品或代号
零件名称
零件图号
轮廓凹槽型腔
工序代号
程序编号
夹具规格名称
使用设备
车间
机用平口钳
FAUNC0i
数铣车间
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
（mm）
主轴转速
（r/min）
进给速度（mm/min）
背吃刀量
（mm）
备注
1
铣上下表面（粗）
T01
Φ20铣刀
1200
100
2
自动
2
铣上下表面（精）
T02
Φ10铣刀
600
40
1.5
自动
3
内型腔（粗）
T03
Φ10铣刀
2000
50
2
自动
4
内型腔（精）
T04
Φ8铣刀
2000
50
0.5
自动
5
内型腔（长17.5，宽15）
T05
Φ12铣刀
2000
50
2
自动
6
内型腔（四方）
T06
Φ8铣刀
2000
50
0.5
自动
7
钻中心孔
T07
Φ3中心钻
1.5
自动
8
钻Φ12，10的孔
T08
Φ8.9钻头
800
50
0.5
自动
9
钻Φ10的孔
T09
Φ10钻头
10
钻Φ12，的孔
T10
Φ12钻头
编制
审核
批准
规范操作文明生产
1.机前的检查和开机顺序正确。
2.操作规范，未受伤。
3.工件装夹，刀具安装，工量具的放置规范。
4.正确使用刀具。
5.正确使用量具。
6.正确对刀，正确设置参数。
7.工件的定位和夹紧合理。
8.清扫机床和环境卫生。
零件程序；
%
O0000（轮廓凹槽型腔）
N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
N104T229M6
N106G0G90G54X-20.Y90.5S1300M3
N108G43H229Z50.
N110Z15.
N112G1Z-4.5F7.2
N114Y70.5F120.
N116G3X0.Y50.5R20.
N118G1X60.
N120G2X70.5Y40.R10.5
N122G1Y-40.
N124G2X60.Y-50.5R10.5
N126G1X-60.
N128G2X-70.5Y-40.R10.5
N130G1Y40.
N132G2X-60.Y50.5R10.5
N134G1X0.
N136G3X20.Y70.5R20.
N138G1Y90.5
N140G0Z50.
N142X-45.5Y80.5
N144Z15.
N146G1Z-4.5F7.2
N148Y60.5F120.
N150G3X-25.5Y40.5R20.
N152G1X-11.
N154G2X-.5Y30.R10.5
N156G3X.5R.5
N158G2X11.Y40.5R10.5
N160G1X40.
N162G2X48.4Y36.3R10.5
N164Y-36.3R60.5
N166X40.Y-40.5R10.5
N168G1X11.
N170G2X.5Y-30.R10.5
N172G3X-.5R.5
N174G2X-11.Y-40.5R10.5
N176G1X-40.
N178G2X-48.4Y-36.3R10.5
N180Y36.3R60.5
N182X-40.Y40.5R10.5
N184G1X-25.5
N186G3X-5.5Y60.5R20.
N188G1Y80.5
N190G0Z50.
N192M5
N194G91G28Z0.
N196M01
N198T219M6
N200G0G90G54X-35.5Y55.S1500M3
N202G43H219Z50.
N204Z15.
N206G1Z-5.F3.6
N208Y45.F100.
N210G3X-25.5Y35.R10.
N212G1X-11.
N214G2X-6.Y30.R5.
N216G3X6.R6.
N218G2X11.Y35.R5.
N220G1X40.
N222G2X44.Y33.R5.
N224Y-33.R55.
N226X40.Y-35.R5.
N228G1X11.
N230G2X6.Y-30.R5.
N232G3X-6.R6.
N234G2X-11.Y-35.R5.
N236G1X-40.
N238G2X-44.Y-33.R5.
N240Y33.R55.
N242X-40.Y35.R5.
N244G1X-25.5
N246G3X-15.5Y45.R10.
N248G1Y55.
N250G0Z50.
N252X-10.Y65.
N254Z15.
N256G1Z-5.F3.6
N258Y55.F100.
N260G3X0.Y45.R10.
N262G1X60.
N264G2X65.Y40.R5.
N266G1Y-40.
N268G2X60.Y-45.R5.
N270G1X-60.
N272G2X-65.Y-40.R5.
N274G1Y40.
N276G2X-60.Y45.R5.
N278G1X0.
N280G3X10.Y55.R10.
N282G1Y65.
N284G0Z50.
N286S1300M3
N288X24.944Y-15.5
N290Z15.
N292G1Z-4.5F3.6
N294X25.056F100.
N296G3X35.848Y-11.071R15.5
N298G1X14.152
N300G2X10.996Y-6.643R15.5
N302G1X39.004
N304G3X40.341Y-2.214R15.5
N306G1X5.573
N308G3X3.734Y-2.R8.
N310G1X-9.
N312G3X-14.657Y-4.343R8.
N314G1X-21.Y-10.686
N316Y-14.
N318G2X-22.R.5
N320G1Y14.
N322G2X-21.R.5
N324G3X-18.657Y8.343R8.
N326G1X-14.657Y4.343
N328G3X-9.Y2.R8.
N330G1X3.734
N332G3X5.573Y2.214R8.
N334G1X40.341
N336G3X39.004Y6.643R15.5
N338G1X10.996
N340G2X14.152Y11.071R15.5
N342G1X35.848
N344G3X25.056Y15.5R15.5
N346G1X24.944
N348X22.059Y15.218
N350G3X10.973Y6.596R15.5
N352G2X3.734Y2.R7.999
N354G1X-9.
N356G2X-14.657Y4.343R8.
N358G1X-18.657Y8.343
N360G2X-20.445Y11.071R8.
N362G1X-22.
N364Y6.643
N366X-16.957
N368X-14.657Y4.343
N370G3X-10.839Y2.214R8.
N372G1X-22.
N374Y-2.214
N376X-10.839
N378G3X-14.657Y-4.343R8.
N380G1X-16.957Y-6.643
N382X-22.
N384Y-11.071
N386X-21.
N388G0Z50.
N390X-18.5Y14.
N392Z15.
N394G1Z-4.5F3.6
N396G3X-24.5R3.F100.
N398G1Y-14.
N400G3X-18.5R3.
N402G1Y-11.722
N404X-12.889Y-6.111
N406G2X-9.Y-4.5R5.5
N408G1X3.734
N410G2X8.711Y-7.66R5.5
N412G3X41.289Y7.66R18.
N414X8.711R18.
N416G2X3.734Y4.5R5.5
N418G1X-9.
N420G2X-12.889Y6.111R5.5
N422G1X-16.889Y10.111
N424G2X-18.5Y14.R5.5
N426G0Z50.
N428M5
N430G91G28Z0.
N432M01
N434T217M6
N436G0G90G54X24.942Y-17.S0M5
N438G43H217Z50.
N440Z15.
N442G1Z-5.F4.5
N444X25.058
N446G3X35.2Y-13.6R17.
N448G1X14.8
N450G2X11.4Y-10.2R17.
N452G1X38.6
N454G3X40.581Y-6.8R17.
N456G1X9.392
N458Y6.8
N460X40.581
N462G3X38.6Y10.2R17.
N464G1X11.4
N466G2X14.8Y13.6R17.
N468G1X35.2
N470G3X25.058Y17.R17.
N472G1X24.942
N474X41.657Y3.4
N476X-23.5
N478Y0.
N480X42.
N482G2X41.657Y-3.4R17.
N484G1X-23.5
N486Y-6.8
N488X-14.992
N490X-18.392Y-10.2
N492X-23.5
N494Y-13.6
N496X-19.5
N498X-23.5Y6.8
N500X-14.992
N502X-17.596Y9.404
N504G2X-18.273Y10.2R6.5
N506G1X-23.5
N508Y13.6
N510X-19.488
N512G0Z50.
N514X-17.Y14.
N516Z15.
N518G1Z-5.
N520G3X-26.R4.5
N522G1Y-14.
N524G3X-17.R4.5
N526G1Y-12.343
N528X-11.828Y-7.172
N530G2X-9.Y-6.R3.999
N532G1X3.734
N534G2X7.354Y-8.298R4.
N536G3X42.646Y8.298R19.5
N538X7.354R19.5
N540G2X3.734Y6.R4.
N542G1X-9.
N544G2X-11.828Y7.172R4.
N546G1X-15.828Y11.172
N548G2X-17.Y14.R3.999
N550G0Z50.
N552M5
N554G91G28Z0.
N556M01
N558T219M6
N560G0G90G54X-7.5Y-2.5S1500M3
N562G43H219Z50.
N564Z15.
N566G1Z-8.F3.6
N568G3Y2.5R2.5F120.
N570G1X-20.
N572G3Y-2.5R2.5
N574G1X-7.5
N576G0Z50.
N578M5
N580G91G28Z0.
N582M01
N584T221M6
N586G0G90G54X21.464Y-9.192S0M5
N588G43H221Z50.
N590Z15.
N592G1Z-8.F3.
N594X21.465
N596X26.061Y-4.596
N598X16.868
N600X15.808Y-3.536
N602X19.343Y0.
N604X30.657
N606X34.192Y3.536
N608X33.132Y4.596
N610X23.939
N612X28.535Y9.192
N614X28.536
N616G0Z50.
N618X29.243Y12.021
N620Z15.
N622G1Z-8.
N624G3X27.828R1.
N626G1X12.979Y-2.828
N628G3Y-4.243R1.001
N630G1X20.757Y-12.021
N632G3X22.172R1.
N634G1X37.021Y2.828
N636G3Y4.243R1.001
N638G1X29.243Y12.021
N640G0Z50.
N642M5
N644G91G28Z0.
N646M01
N648T173M6
N650G0G90G54X-40.Y9.S1300M3
N652G43H173Z10.
N654G99G81Z-5.R10.F150.
N656Y-9.
N658X-21.5Y14.
N660Y-14.
N662G80
N664S800M3
N666X-40.Y9.
N668G99G83Z-11.674R10.Q2.F100.
N670Y-9.
N672X-21.5Y14.
N674Y-14.
N676G80
N678Y14.
N680G99G83Z-11.944R10.Q2.F100.
N682Y-14.
N684G80
N686S500M3
N688X-40.Y9.
N690G99G83Z-25.515R10.Q2.F80.
N692Y-9.
N694G80
N696M5
N698G91G28Z0.
N700G28X0.Y0.
N702M30
%
%
实习心得
随着毕业日子的到来，毕业设计也接近了尾声。
经过几周的奋战我的毕业设计终于完成了。
在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面。
毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。
通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。
自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。
通过这次毕业设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。
在这次毕业设计中也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学
我的心得也就这么多了，总之，不管学会的还是学不会的的确觉得困难比较多，真是万事开头难，不知道如何入手。
最后终于做完了有种如释重负的感觉。
此外，还得出一个结论：
知识必须通过应用才能实现其价值！
有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。
很快我们就要步进社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致进微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己往观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于往尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的铣工，固然它的危险性很大，但是要求每个同学都要往操纵而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操纵技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况往感悟，往反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
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