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回采工作面安装安全技术措施

贞丰县挽澜乡大石堡煤矿

（11203采面安装）

安全技术措施

大石堡煤矿安全技术科

2015年11月8日

一、概况说明2

二、施工组织2

三、技术要求3

四、机电设备设施的搬运路线4

五、设备运输的安全技术措施4

六、安装设备的安全技术措施6

七、其他安全技术措施10

八、组织保障措施12

11203采面安装安全技术措施会审意见13

11203采面安装安全技术措施学习贯彻人员签名14

贞丰县大石堡煤矿

11202回采工作面安装的

安全技术措施

一、概况说明

根据《大石堡煤矿2015年采掘计划》，随着11202采煤工作面2015年的回采推进情况，截止2015年11月1日，11204回采工作面运输巷回至停采线35米，回风巷回采至停采线还有15米，因该工作面存在三个断裂构造，其落差分别是：

0.4米至0.7米，在构造地段顶板破碎，给支护和安全带来隐患，同时加之煤炭质量无法控制等原因，因此经矿办协商决定，提前对11204采面进行回撤工作，现已进入收尾阶段，故撤出工作面大部分设备将搬运至11203接替工作面。

因此为了在撤出设备，搬运设备以及在11203采面进行新安装的过程中，能安全顺利的进行，确保安全万无一失，特制定以下安全技术措施：

二、施工组织

1、施工负责人：

周福全、赵建良

2、施工时间：

2015年11月5日至11月30日安装完毕

3、现场安全负责人：

当班班长和带班队长

4、现场安全监督人员：

由安全科指派专人负责落实此措施，并担任现场安全监督员，每班必须有带班矿领导现场指挥。

5、瓦斯检查：

由采面片区瓦检员负责。

6、收尾工作人员由原回采工作面采煤人员。

三、技术要求

1、11203机采工作面采用走向长壁后退式机械化采煤，属高档普采面。

安装时先搬运刮板机槽板至采面安装采面刮板输送机，随之搬运采煤机安装在槽板上固定，采煤机和刮板机的供电设备随之安装到位。

2、撤除工作面、进风巷和回风巷所有不用的材料及机电设备（采煤机、金属支架、轨道、单体支柱、铰接梁、∏形梁、工字钢、刮板机、不使用的开关电缆等），确保材料回收率达到99%。

3、维护好巷道，替换折损的支架和断支架，清除余渣、杂物等，确保安全出口的断面和通风断面积。

4、工作面支护必须保证三排支柱，沿采空区最后一排必须加密支护，打好戗柱和密集支柱。

规格：

支柱排距1米，柱距0.8米，遇顶板破碎带支柱纵横距中对中为0.5米，最后一排支柱纵横距中对中始终0.4米，裂隙带和结构地点必须打临时点柱，及时替换为基本支护。

5、所有的支柱必须迎山有力，迎山角均不得大于±5度，迎山角超过±5度的支柱必须立即进行替换。

6、工作面所有单体支柱必须保证全承载，铰接梁与单体液压支柱悬臂（至梁头）不得低于30cm。

低于30cm的必须进行调节，采取挂双梁、打双柱进行调节，不准存在单梁单柱。

7、认真检查煤壁侧的危岩及煤块及时撬下，做好敲帮问顶工作。

8、机头机尾设置四对八梁并随工作面推进，加强维护与管理。

9、打好上下两巷的超前支护并加强维护与检查。

10、及时替换工作面所有的失压柱并般运出地面进行维修。

四、机电设备设施的搬运路线

11204回采工作面所有的机电设备设施，经k2运输下山--11203运输巷、回风巷分别运到11203接替采煤工作面，运输方式采用矿车架运输，人力推车，坡度大于千分之五的采用调度绞车提升。

五、设备运输的安全技术措施

1、绞车司机、把钩工必须经过培训考试合格后持证上岗，方可参加运输设备。

2、运输设备前，施工单位必须派专人严格按照《煤矿安全规程》（2011版）有关对运输线路的巷道外形尺寸、支护状态及轨道铺设质量进行认真细致巡查，对于不符合要求的巷道、轨道等必须进行处理，确认合格后方可运输设备。

3、凡属斜坡运输，必须设有完好的声光信号系统，以及能够相互通话的语音电话装置。

4、使用绞车前，首先检查绞车制动闸是否完好、灵敏；钢丝绳是否符合要求，钩头是否安全可靠；控制按钮要灵敏、可靠。

5、使用绞车时，要严格按《绞车操作规程》进行作业。

6、承运设备的平板车或矿车必须完好，并设专人检查钩、环、链、销等联结装置，发现问题立即处理。

7、根据绞车原始数据、巷道的坡度、绞车的不同型号核算绞车的带车数和拉移物体的重量，绞车带车数和拉移物体的重量必须在规定的范围内。

8、绞车滚筒的缠绳剩余量不得少于六圈。

9、在绞车运行过程中发现异常，必须立即停车检查，待处理完毕后方可继续运行。

10、放车时，必须带电运行，严禁放飞车。

提放车前，要检查阻车器是否挡好或放开，要求阻车器牢固可靠。

11、严禁人员蹬车、扒车和在矿车后面跟车，把钩工发现有人蹬车时必须制止，并严禁提、放车。

12、出现下列情况，严禁提、放车：

⑴、声光信号、联络信号不清时；

⑵、超过规定的带车数，装载超重、超宽、超高时；

⑶、设备装载重心不稳、捆绑不牢时；

⑷、轨道、矿车联结装置、保险装置不完好时；

⑸、运输路线巷道支护不完好时，线路不畅或警戒人员没有躲避时。

13、运输过程中经过的各片口应提前设置岗哨，绞车工作期间放哨人员及其它工作人员要进入安全地点躲避，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

阻车器要按要求开闭。

14、运输过程使用的绞车、矿车必须完好，并在每次使用前进行严格检查，钢丝绳的磨损程度不得超过规定允许范围。

连接装置必须牢固可靠无裂痕。

制动装置灵敏可靠，提、放车及平巷运输必须慢行。

15、设备装车时，要找好重心，必要时作好配重，使之运行平稳，并要捆绑牢固。

绳索应系在不被物件磨损的部位，必要时采取保护绳索的措施。

16、现场作业人员必须听从现场指挥人员的统一指挥，严禁出现“三违”现象，发现有安全隐患必须及时处理。

17、每次运输设备前必须事先检查设备装载情况及车的状况，发现异常严禁运行，应立即处理。

18、人力推车时，必须遵守下列规定：

⑴、1次只准推1辆车。

严禁在矿车两侧推车。

同向推车的间距不得小于10m；

⑵、推车时必须时刻注意前方。

在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口时，推车人必须及时发出警示信号，严禁放飞车。

⑶、通过风门时不得同时打开两道风门，通过以后必须立即关好风门，以防风流短路。

19、设备堆运到位后放在较宽敞的地方，不得随意堆放，不能挡住巷道的三分之一，确保巷道通风正常。

六、安装设备的安全技术措施

1、安装刮板输送机的安全措施：

（1）指挥安装刮板输送机的人员必须熟悉刮板输送机的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用，电动机、控制的设备性能和有关电器基础知识。

（2）上班前及班中严禁喝酒，不得做与本职工作无关的事情。

严格执行交接班制度和本工种岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

（3）安装刮板机先安装机头，安装前准备好各种工具和手拉葫芦，机头大件、变速箱体和电动机，必须分三次安装固定在机架上，用葫芦掉起来然后上紧螺丝。

在起掉过程中要对挂葫芦的工字钢指挥进行加固，起掉速度要慢，葫芦起吊设备时，人员不可站在设备的下方。

（4）安装槽板时从机头开始往机尾逐步安装，先按方向敷设底链，然后逐一安装槽板，槽板要分清倒正和上下面，由两人抬着进行，连接接头时要防止伤到手脚，做到轻搬轻放。

（5）检查首、尾轮与环链的配合情况，链板螺丝是否紧固，调整拉紧机构，使链条处于松紧适宜状态。

　（6）检查铸石板有无损坏、破裂现象或接口有无翅起现象，刮板有无弯曲等现象。

　　（7）检查电动机、减速机的地脚螺丝是否齐全、紧固，声音、温升、接线是否良好。

　　（8）各注油点加油适量，保持润滑良好。

　　（9）集控启车时，在就地控制箱附近监视设备启动，就地启车时，在接到开车信号后，待下一道工序设备起动后，方可开车。

　　（10）开车后注意检查链条刮板运行是否平稳，有无刮帮、飘链现象。

　　（11）注意检查链板是否窜链（拉斜），发现窜链，处理前先停止给料，再用胶皮或木楔垫机头链轮，禁止用铁器垫，处理时要注意安全。

　　（12）检查头轮、尾轮与环链的配合情况，有无卡住或跳动现象。

　　（13）发现有严重的飘链或脱落，异型钢、钩头拉断，螺丝掉落，链子脱节，运行中发现链条跑偏、跳链或槽箱内有需取出的杂物，必须停车处理，由司机在按钮上挂“停车牌”，并设专人监护，严禁在运行中清扫刮板输送机。

（14）对机械及电器设备认真检查一次，发现问题及时汇报处理，认真做好当班的运行记录，对存在的问题向接班人员交待清楚。

2、安装采煤机安全技术措施

（1）我矿采用的采煤机型号为MG110/130-TD，截齿滚筒直径为：

850mm，在搬运和安装时可以拆卸为：

滚筒、挡煤板、底托架、电控箱、牵引部、截割部、截割电机等进行安装，各个部位均有螺栓连接，拆卸的螺栓必须由专人用口袋装好，以防丢失，安装前根据工作面的方向在地面改装滚筒及旋转方向。

（2）为实现采煤机能够正常工作，达到高产、稳产，确保设备和人身安全，必须对采煤机进行正确的操作、安装和维护。

（3）安装检修和司机必须以说明书为基础，熟悉掌握说明书中的内容及注意事项，以便做到正确地安装、维护和使用采煤机。

（4）在进行吊装过程中因工作面高度受限制，可采用1米单体液压柱和链条进行，对机座等部件升高后及时在下面加垫方木进行固定，随时防止下落伤人。

（5）在进行各个部件合并时，即将合并的部位不能用手进行对位，必须采用小钢钎和其它工具进行对位，防止卡手。

（6）连接各个部件的螺栓应对角上紧，做到用力平衡，防止松紧不一致导致煤机使用不正常。

（7）随机电缆和接线桩必须连接牢固可靠，防爆面必须涂油，各个部件螺丝上紧上牢，接地线连接可靠。

（8）采煤机的供水管路安装到位，供水压力符合要求，保持畅通无阻，喷雾良好。

（9）采煤机启动前必须先开供水开关，停机时先停机后关水，随时注意电缆、水管的拖拽情况，随时注意不要挤坏电缆和水管。

（10）安装完毕对煤机加注润滑油，定期进行注油和换油，牵引部箱体加注30#机油或40#液压油，加油量为箱体内1/2容量，每月必须更好一次，截割部齿轮箱体内加注90#液压油，加油量为：

2/3容量为益，摇臂箱体内加注200#工业齿轮油，容量达到1/2以上，每月更好一次，牵引部调链装置，调高油缸销轴每天随时观察进行加油。

（11）采煤机各个部件的紧固螺丝，每天必须检查并宁紧一次，防爆型盖板，采煤司机和其他人员不得随意打开。

（12）随时检查煤机各个机壳外部的温度，当电动机温度超过80度C，牵引部超过70度C，截割部和摇臂壳超过95度C时要立即停机冷却，如发现短时间升温较快时，要停机进行检查原因，等排除故障后方可继续运行。

（13）采煤机在开动前应检查滚筒截齿，如发现缺齿要及时补齐，不准缺齿割煤，同时检查各个操作把手位置是否正确。

（14）采煤机在运转过程中要经常注意滚筒，底托架，牵引链，挡煤板的情况和运转声音，如发现异常要立即停机进行处理，采煤机不能带病工作。

七、其他安全技术措施

1、施工前，班长必须指定专人对工作面以及巷道严格执行敲帮问顶制度和巡回检查工作，发现的问题，立即进行处理，确保安全的前提下方可人员进入工作面作业。

2、每次作业前，首先必须处理好顶板浮石、煤壁的伞檐,班组长和作业人员必须经常检查作业地点顶板的安全情况，发现隐患及时处理，否则不许作业。

3、人员进入工作面时，必须由班长指定人员对单体液压支柱进行测压，对碰倒、倒伏、损坏、漏液、失效柱及时更换。

发现缺柱、恢复补齐。

支柱必须上尺上线，支柱严禁打在浮煤和浮矸上。

4、工作面支护必须迎山有力，迎山角不能超过5度，支柱初撑力必须达到90KN以上。

5、工作面严禁在控顶区内提前摘柱，同时，顶板破碎带严格执行加密支护

6、严禁空顶作业。

任何工种任何情况下都不准进入采空区作业，作业人员都必须在支护的掩护下作业。

7、若发现片帮、顶板下沉量、压力突然增大等预兆时，必须立即撤出工作面内的全部人员到运输大巷的安全地点，并向矿调度室汇报，待采取相应的安全措施后，方可继续作业。

8、队长指派专人维修安全出口，确保巷道畅通无阻，工作面上下端头10m范围内必须加强支护，对断梁折柱及时更换，余碴、浮煤清除干净，确保巷道的通风断面，两巷巷道高度必须保持1.6m以上。

9、瓦斯检查员每班必须上班在前，下班在后，对该工作面及附近的瓦斯进行检查，每班检查不得少于三次，若回风流中瓦斯浓度在1%时，停止工作面作业，处理后，再施工。

达到1.5%时，必须撤断电源。

撤出人员到进风流中。

同时，并将情况汇报调度室，等待处理，严禁瓦斯超限作业。

10、加强斜坡运输管理，必须按照斜坡相关规定执行施工。

11、未尽事项严格按照《11203采煤工作面作业规程》、《煤矿安全规程》（2011版）和相关《操作规程》执行。

八、组织保障措施

1、安全科：

负责向员工落实安全技术措施以及现场安全监督。

2、生产技术科：

负责提供各种数据，工程质量监督。

3、机电科：

负责相关机电设备的搬运及撤装的技术指导。

4、通风科：

负责施工过程中的“一通三防”安全管理工作。

5、调度室：

负责收集汇报记录采面安装进度及安全隐患情况。

11203采面安装安全技术措施会审意见

生产部门意见：

生产矿长：

2015年月日

安全部门意见：

安全矿长：

2015年月日

机电部门意见：

机电矿长：

2015年月日

通防部门意见：

通防矿长：

2015年月日

总工审批意见：

总工：

2015年月日

矿长审批意见：

矿长：

2015年月日

11203采面安装安全技术措施学习贯彻人员签名

学习时间：

2015年月日

讲解人：

序号

姓名

工种

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工种

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