关于6S管理的知识点.ppt

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没有标识只有一个灯亮文件柜没有标识6S活动学习材料“认识环境、改善环境+现场管理对企业发展的重要性”“天下大事，必做于细；天下难事，必做天下大事，必做于细；天下难事，必做于易。

于易。

”华天谋咨询网（http:

/）目录

（一）6S运动的产生

（二）整理整顿的重要性

（1）我们从几个不良现象加以剖析：

（2）6S的效能：

（三）6S活动的实施（四）如何推行6S（五）6S实施的技巧（六）实施事例与成果日本日本-人口：

1.28亿-面积：

37.78万平方公里，相当于中国云南省。

日本境内多山，山地成脊状分布于日本的中央，将日本的国土分割为太平洋一侧和日本海一侧，山地和丘陵占总面积的71%，国土森林覆盖率高达67%日本平原面积狭小，耕地十分有限，人口生理密度高达3054人/平方公里，为世界第二，仅次于埃及（3503人/平方公里）。

多火山和地震，地热资源丰富。

矿产资源贫乏，森林资源丰富。

陶瓷发明于中国但日本生产的陶瓷密封件、陶瓷过滤器却几乎100%的占领着世界市场。

转子发动机是德国人发明的，但将这一发明变为产品的却是日本的一家公司。

日本GDP相当于中国、印度、东盟以及“亚洲四小龙”等15个主要亚洲国家和地区GDP总和的1.6倍多。

（一）

（一）6S运动的产生运动的产生提起6S，首先要从5S谈起。

5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

是日式企业独特的一种管理方法。

1955年,日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S,即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。

1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用,并由此掀起5S热潮。

日企将5S活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。

而在丰田公司倡导推行下，5S对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。

我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来5S基础上增加了安全（safety）要素,形成“6S”。

20世纪末，【日本制造】的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问：

他们怎么啦，为什么会这样？

当然这其中的因素很多，有因缘机会的机遇问题，但更大的原因应该是他们不断的追求效率，不断地追求品质，不断地研究发展，也因不断地研究发展才能争取更大的市场空间。

也因不断的追求品质与效率，才能降低成本，创造更大的企业利润。

如何来做？

1.循序渐进从基础做起，如6S运动的产生，了解开始。

2.全员参与从基础做起，如QCC活动、提案改善活动等。

6S对一些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做，或不彻底去实施，就不会有效果。

再者，实施6S如缺乏实施前的规划与准备，加上推动及实施人员缺乏应有的共识与决心，往往也会流于虎头蛇尾。

所以实施6S要形式化行事化习惯化。

等到习惯化后，保持下去，一切事情就变得那么自然了，也就成了企业内活动的一种准则（标准）了。

（二）整理整顿的重要性

（二）整理整顿的重要性无论是看电视或到过日本的人，第一个感觉就是不论是工厂、道路、家庭、大商场、小饭店、车站、码头环境特别好。

参观过日本的工厂，印象又是特别强烈。

厂外的环境如花草、通道，包括汽车的摆放，可说是整整齐齐、井井有条。

进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙壁，各种物品到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。

人们井然有序地工作，物品也井然有序地在流动。

也许你会问，难道这就是日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，GDP总量从1968年至2009年的41年间一直名列世界第2位（仅次于美国）挤身世界经济强国的道理吗？

在日本的企业里，答案是肯定的。

他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。

在国内多数企业学习国外先进管理方法时候，忽视环境的重要。

部分工厂经常现象是门口有好多坑洞，厂区内虽然不少的地方重视绿化，但是总是横七竖八地缺乏规划性地摆放许多东西，许多的办公场所无人打扫，垃圾放很久，办公桌上文件或文具随意放置。

如此的办公场所，效率岂会自天而降。

再看车间，机器设备定位缺乏流畅，且布满灰尘，缺乏保养，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道被占用又拐弯抹角，工具随意摆放，工作桌上杂物太多，地面各种配件堆放一起，烟头烟盒垃圾长时间存放，电线、管线随意加接，工作人员服装仪容不整，经常不必要地走动等等不好的现象，追根究底都是不重视整理整顿所致。

我们应该重视环境对企业的影响，学好6S管理上台阶逐步走向正规企业，赢得更强的竟争优势。

（1）我们从几个不良现象加以剖析：

）我们从几个不良现象加以剖析：

1.不整或穿着不整的工作人员.有碍观瞻，影响工作场所气氛。

.缺乏一致性，不易塑造团队精神。

.看起来懒散，影响工作士气。

.易生危险。

.不易识别，妨碍沟通协调。

2.机器设备摆放不当.作业流程不流畅.增加搬运距离。

.虚耗工时增多。

3.机器设备保养不良。

.不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。

.机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。

.机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高。

.故障多，减少开机时间及增加修理成本。

4.原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放.容易混料品质问题。

.要花时间去找要用的东西效率问题.管理人员看不出物品到底有多少管理问题.增加人员走动的时间秩序与效率问题。

.容易造成堆积浪费场所与资金。

5.工具乱摆放.增加找寻时间效率损失。

.增加人员走动工作场所秩序。

.工具容易损坏。

6.运料通道不当.工作场所不流畅。

.增加搬运时间。

.容易发生危险。

7.工作人员的座位或坐姿不当.容易发生疲劳降低生产效率及增加品质变异之机遇。

.有碍观瞻，影响作业场所士气。

.容易产生工作场所秩序问题。

综合以上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：

资金的浪费场所的浪费人员的浪费士气的浪费形象的浪费效率的浪费品质的浪费成本的浪费因而如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视整理、整顿、清洁的工作，并彻底地把它做好。

（2）6S的效能：

的效能：

1.提升企业形象.整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。

.由于口碑相传，会成为学习的对象。

2.提升员工归属感.人人变成有素养的员工。

.员工有尊严，有成就感。

.容易带动改善的意愿。

.对自己的工作易付出爱心与耐心。

3.减少浪费.人的浪费减少。

.场所浪费减少。

.时间浪费减少。

.以及以上所陈述的几种浪费减少。

.减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。

4.安全有保障.工作场所宽敞明亮。

.通道畅通。

.地上不会随意摆放不该放置的物品。

.当然就会提升安全保障。

5.效率提升.好的工作环境。

.好的工作气氛。

.有素养的工作伙伴。

.物品摆放有序，不用找寻。

.效率自然会提升。

6.品质有保障.品质保障的基础在于做任何事都要讲究，不马虎，6S就是要去除马虎，品质就会有保障。

6S活动强调1.地/物的明朗化2.人的规范化每个员工做事非常用心、严谨，各项工作都能够做的很到位。

6S是一种行动，通过活动来改变人的思考方式，从而改变公司的管理水准。

（三）（三）6S活活动动的的实实施施

（1）.整理将工作场所的任何物品区分为有用和没用的东西，除了有用留下以外，其他的都清除掉。

目的：

腾出空间，空间活用。

防止误用、误送。

塑造清爽的工作场所。

注意：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是“6S”第一步。

1.6S1.6S定义：

定义：

定义：

定义：

（2）.整顿把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。

目的：

工作场所一目了然。

消除找寻物品的时间。

整整齐齐的工作环境。

消除过多的积压物品。

你能发现这是一堆钱。

注意：

这是提高效率的基础。

（3）.清扫将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净亮丽。

目的：

稳定品质。

减少工业伤害。

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/）（4）.清洁作好上面3S的成果。

作好自身和设备的卫生。

（5）.素养每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事培养积极主动的精神。

目的：

培养好习惯，培养遵守规则的员工。

营造团队精神。

（6）.安全工作场所宽敞明亮。

通道畅通。

地上不会随意摆放不该放置的物品。

都以操作规程办事，当然安全就会有保障。

2.实施的要决如何区分要与不要的物品？

大致可用如下的方法来区分。

不能用-不用废弃处理不再使用-可能会再使用（一年内）-很少用放储存室六个月到一年左右用一次-少使用一个月到三个月左右用一次-放储存室经常用每天到每周用一次-放工作场所边以上的第应及时整理，作废弃处理；第应及时整理，改放储存室；第项留在工作场所的近处。

（1）整理事例：

办公区及仓库的物品。

办公桌、文件柜、物架上的物品。

过期的表单、文件、资料。

私人物品。

生产现场堆积的物品。

（2）整顿把不用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置。

除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可及时处理。

做法如下：

空间腾出。

规划放置场所及位置。

规划放置方法。

放置标示。

摆放整齐、明确。

效果：

要用的东西随即可取得。

不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。

事例：

个人的办公桌上、抽屉。

文件、档案分类、编号或颜色管理。

原材料、零件、半成品、成品摆放及标示。

通道、走道畅通。

消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。

（3）清扫工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。

做法：

清扫从地面到墙板到天花板所有物品。

机器工具彻底清理。

发现脏污问题。

杜绝污染源。

领导者带头来做。

事例：

办公桌面紊乱、粉尘、水渍。

垃圾废品未处理。

玻璃门窗不干净。

水管漏水，噪音污染处理。

破损的物品修理。

（4）清洁贯彻上面3S。

红色标签。

目视管理。

检查表（5）素养（6）安全6S活动始于素养和安全，终于素养和安全。

一切活动都靠人，要养成遵守规则的习惯，要有自动自发的精神，积极推行6S不是流于形式，要持续改进。

提高素养主要靠平时经常的教育训练，认属企业、参与管理，才能收到效果。

保障安全也要靠措施规则和教育。

素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。

整理：

从心中就有应有与不应有的区分，并把不应有的予以去除的观念。

整顿：

从心中就有将应有的定位的想法。

清扫：

从心中就有彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱的想法。

清洁：

从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。

素养：

心中不断追求完美的想法。

安全：

从工作方面要有考虑安全意识，树立以人为本观念。

不好事例：

呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食等）。

员工应确实遵守作息时间，按时出勤。

按照各项安全规定佩带保护用具。

工作应保持良好状况如（不可随意谈天说笑、离开工作岗位、呆坐、打闹、看小说、打瞌睡、吃零食等）。

服装整齐，戴好工作识别卡。

待人接物诚恳有礼貌，乐于助人。

爱护公物，用完归位。

不可乱仍纸屑果皮。

（四）如何推行（四）如何推行6S6S容容易易做做，却却不不易易彻彻底底或或持持久久，究究其其原原因因，主主要要是是人人对对它它的的认认知知，所所以以要要顺顺利利推推行行6S，第第一一步步就就得得先先消消除除有关人员意识上的障碍。

有关人员意识上的障碍。

不了解的人，认为6S太简单，芝麻小事，没什么意义。

虽然工作上问题多多，但与6S无关。

工作已经够忙的了，哪有时间再做6S？

现在比以前已经好多了，有必要吗？

6S既然很简单，却要劳师动众，必要吗？

就是我想做好，别人呢？

做好了有没有好处？

这一系列的意识障碍（存疑），应事先利用训练的机会，先予消除，才易于推行6S。

1消除意识障碍消除意识障碍2成立推行组织，设置推行委员会成立推行组织，设置推行委员会设定推行目标拟定活动计划及活动办法。

实施教育训练。

制定推行的方法。