八大浪费基础知识.pptx

八大浪费基础知识.pptx

《八大浪费基础知识.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《八大浪费基础知识.pptx（72页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

八大浪费分析请把手机设置为振动或关闭状态；请把手机设置为振动或关闭状态；请用积极心态参与培训请用积极心态参与培训；思路不要偏离主题思路不要偏离主题；不同的意见也要多不同的意见也要多听；22/72/72为什么要讨论浪费为什么要讨论浪费提高成本意识为了适应市场的变化和竞争，必须强化企业自身的运行机制，提高成本意识，加强内部控制，消除生产线中的所有浪费现象。

33/72/72反对浪费的观念生产经营中经常存在着人力、物力、财力等各方面使用不当，或大手大脚没有节制，或由于管理不善而造成丢失、损坏等严重的浪费现象，这是与成本意识相对立的，应该彻底加以纠正。

44/72/72利润利润经费经费人工费人工费材料费材料费价价格格COST销售量销售量区分区分实现可能性实现可能性提高价格难难（X）增加销售量一般一般（）降低成本降低成本可能可能（O）伴随经营环境变化的增加利润的伴随经营环境变化的增加利润的伴随经营环境变化的增加利润的伴随经营环境变化的增加利润的3333种方法种方法种方法种方法55/72/72提高销售价格销售价格成本利润需求供给销售价格UP66/72/72成本节减思想：

降低成本销售价格成本利润需求供给通过降低成本来降低销售价格77/72/72销售价格销售价格=成本成本+利润利润以成本主义提高售以成本主义提高售价是无法生存的价是无法生存的利润利润=销售价格销售价格成本成本降低成本增加利润降低成本增加利润思考思考才是根本才是根本成本节减的效果销售价格销售价格制造成本制造成本利润利润备注备注10,0009,500500利润率5%10,0008,5501,450通过降低制造成本10%可确保大约3倍的利润节减10%2.9倍的增加通过彻底消除浪费来实现利润最大化通过彻底消除浪费来实现利润最大化88/72/72现场现场现场现场5S5S标标标标准准准准化化化化消除浪费消除浪费消除浪费消除浪费改改改改善善善善竞争力提升竞争力提升竞争力提升竞争力提升品质提升制造成本降低企业形象提升动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等八大浪费、三无工程（无责任、无关心、无对策）动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等整理、整顿、清扫、清洁、素养等99/72/72何谓浪费A浪费的种类B“八大浪费“详细介绍C消除浪费的做法D内容介绍浪费改善案例E1010/72/72用不同的评判标准去判断用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或一个动作、行为、方法或计划时，所得到的浪费程计划时，所得到的浪费程度都会不同。

度都会不同。

凡是不产生附加价值、不凡是不产生附加价值、不会赚钱（不产生效益）的会赚钱（不产生效益）的一切活动（动作、作业方一切活动（动作、作业方法、生产方式、管理方式法、生产方式、管理方式等）都叫浪费。

等）都叫浪费。

1.浪费定义浪费定义现场活动包括现场活动包括“有附加价值的有附加价值的”和和“没有附加价值的没有附加价值的”活动，那活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除些不产生附加价值的活动应坚决予以消除1111/72/72加工：

变形加工：

变形/变质变质/分离分离/结合结合检查：

与标准的比较搬运：

位置的变化停滞：

不发生其他现象，只经过时间在制造工序的作业内容中除在制造工序的作业内容中除在制造工序的作业内容中除在制造工序的作业内容中除“加工加工加工加工”之外，其余的全是浪费。

之外，其余的全是浪费。

之外，其余的全是浪费。

之外，其余的全是浪费。

制制造造活活动动附加价值动作移动45%非效率的工作40%15%TOYOTA汽车公司定义95%以上是浪费u所谓的附加值指的是通过加工或组装提高产品的价值，其余的都是非附加值，就浪费。

对附加价值的认识1212/72/72单纯的单纯的“活动活动”。

这才是真正的这才是真正的“劳动劳动”（働働）。

動和働動和働对活动与劳动的思考-乍一看好象在干活儿，但“活儿”和单纯的“动”是不一样的。

-对于制造现场有益的是创造附加值的真正的“活儿”。

浪费=移动+非效率性工作即使是认为必须的行为、移动，如果不能给产品产生附加价值，那它也是浪费.1313/72/72看能否增值的3个“镜”找浪费：

望远镜：

整个流程放大镜：

整个工厂显微镜：

每个细节如何识别浪费？

除了使产品增值所需要的材料、设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西，都是浪费。

任何非必要的东西，也是浪费。

浪费识别方法1414/72/721.制造过多的浪费制造过多的浪费2.等待的浪费等待的浪费3.搬运的浪费搬运的浪费4.加工的浪费加工的浪费5.库存的浪费库存的浪费6.动作的浪费动作的浪费7.不良的浪费不良的浪费8.管理的浪费管理的浪费2.浪费的种类浪费的种类1515/72/721616/72/721.制造过多的浪费制造过多的浪费2.等待的浪费等待的浪费3.搬运的浪费搬运的浪费4.加工的浪费加工的浪费5.库存的浪费库存的浪费6.动作的浪费动作的浪费7.不良的浪费不良的浪费8.管理的浪费管理的浪费八大浪费八大浪费1717/72/72生产这么多装配用不完,只好存到仓库了！

1.制造过多/过早的浪费无法保证可卖出的产品，做了太多/太早u是指脱离了JustInTime生产（准时化生产）的原则，比实际需要的时候提前生产或生产数量超过了生产计划必要的量而产生的库存。

u由于这种过量生产的浪费掩盖了等待、动作、加工、搬运等的浪费，同时又引起搬运工具、存放托盘增加等的2次性浪费，因此它是8大浪费问题最严重的浪费。

3.八大浪费详细介绍八大浪费详细介绍这种浪费是其他浪费产生的根源！

1.1.制造过多制造过多/过早的浪费过早的浪费1818/72/72占用生产场地，物流阻塞库存、在制品增加产品积压造成不良发生资金占用、周转率降低影响计划的灵活性及生产系统快速应对的能力主要表现弊端1.制造过多/过早的浪费库存库存1.1.制造过多制造过多/过早的浪费过早的浪费1919/72/72为什么说制造过多为什么说制造过多/早是一种浪费早是一种浪费因为提前用掉了费用（材料费、人工费），而且还增加了产品的保管费用会把等待的浪费隐藏起来，掩盖生产效率低的问题会使工序间积压在制品，交货期变长，现场工作空间变大会产生搬运、堆积的浪费使先进先出的工作管理执行困难增加库存，会造成库存空间的浪费？

1.制造过多/过早的浪费1.1.制造过多制造过多/过早的浪费过早的浪费2020/72/72对策对策顾客为中心进行柔性生产（顾客需求）单件流动一个流生产线看板管理实施，实现拉动式生产少人化的作业方式导入岗位均衡化作业推进注意注意生产速度快并不代表效率高设备余力并非一定是埋没成本生产能力过剩时，优先少人化1.制造过多/过早的浪费1.1.制造过多制造过多/过早的浪费过早的浪费2121/72/721.1.制造过多制造过多/过早的浪费过早的浪费2222/72/721.制造过多的浪费制造过多的浪费2.等待的浪费等待的浪费3.搬运的浪费搬运的浪费4.加工的浪费加工的浪费5.库存的浪费库存的浪费6.动作的浪费动作的浪费7.不良的浪费不良的浪费8.管理的浪费管理的浪费八大浪费八大浪费2323/72/72自动化机器作业中，安排人员“监视”的等待作业不饱满产生的人、机等待设备故障、材料不良的等待生产计划不准产生的人、机等待上下工程间未衔接好造成的工程间的等待表现形式2.等待的浪费在按照标准作业要求进行作业的过程中，想进行下一步骤作业却无法进行的状态叫做等待你怎么这么慢呀，我等得花儿都要谢了！

2.2.等待的浪费等待的浪费2424/72/72生产线布置不当，物流混乱设备配置、保养不当生产计划安排不当工序生产能力不平衡材料未及时到位管理控制点设置过多品质不良采用均衡化生产按工序配置设备一个流生产防误措施自动化及设备保养加强实施目视管理加强进料控制自动化不要闲置人员供需及时化作业管理点数削减产生原因产生原因对策对策注意2.等待的浪费对策对策注意2.2.等待的浪费等待的浪费流线化生产（一个流、单件流）2525/72/72冲压区冲压区攻丝区攻丝区装配区装配区包装区包装区冲压冲压攻丝攻丝装配装配包装包装2.2.等待的浪费等待的浪费2626/72/722.2.等待的浪费等待的浪费2727/72/721.制造过多的浪费制造过多的浪费2.等待的浪费等待的浪费3.搬运的浪费搬运的浪费4.加工的浪费加工的浪费5.库存的浪费库存的浪费6.动作的浪费动作的浪费7.不良的浪费不良的浪费8.管理的浪费管理的浪费八大浪费八大浪费2828/72/723.搬运的浪费不必要的移动及把东西暂时放在一旁表现形式搬运距离很远的地方，小批量的运输预装到主线的搬运流程及物流不合理，出入库次数多的搬运搬运造成破损、刮痕的不良发生不必要的搬运、工作的移动、预置、改装以及长距离的搬运流程等3.3.搬运的浪费搬运的浪费2929/72/72生产线布置不合理未实施均衡化生产预先设立固定的半成品放置区生产计划安排不当U型设备配置一个流生产方式避免重新堆积、重新包装工作预置的废除生产线直接化观念上不能有半成品放置区3.搬运的浪费产生原因产生原因对策对策注意人力,机器的费用3.3.搬运的浪费搬运的浪费3030/72/72整个冲压过程包括取产品、冲压、整个冲压过程包括取产品、冲压、放置产品，其中取产品与摆放产放置产品，其中取产品与摆放产品占了品占了50%50%的作业时间，并且这的作业时间，并且这些动作并不产生价值。

些动作并不产生价值。

冲压完的产品要先放到周转车冲压完的产品要先放到周转车上，再搬运到点焊工位点焊，上，再搬运到点焊工位点焊，这些搬运过程都是浪费，为什这些搬运过程都是浪费，为什么不把冲压与焊接设备放在一么不把冲压与焊接设备放在一起呢？

起呢？

3.3.搬运的浪费搬运的浪费3131/72/723.3.搬运的浪费搬运的浪费3232/72/723.3.搬运的浪费搬运的浪费3333/72/721.制造过多的浪费制造过多的浪费2.等待的浪费等待的浪费3.搬运的浪费搬运的浪费4.加工的浪费加工的浪费5.库存的浪费库存的浪费6.动作的浪费动作的浪费7.不良的浪费不良的浪费8.管理的浪费管理的浪费八大浪费八大浪费3434/72/724.加工的浪费因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费加工超过必要的规格所造成的浪费冲床作业上重复的试模，不必要的动作成型后去毛头，再加工的浪费钻孔后的倒角，纹孔再作业的浪费最后工序的修正动作原本不必要的工程或作业被当成必要表现形式4.4.加工的浪费加工的浪费3535/72/72加工顺序检讨不足作业内容与工艺检讨不足模夹具工装不良标准化不彻底材料未检讨再作业工程设计适正化作业内容的修正工装改善及自动化标准作业的贯彻VA/VE的推进设计FMEA的推进了解同行的技术发展公司各部门对于改善的共同参与及持续不断的改善4.加工的浪费产生原因产生原因对策对策注意无效的距离4.4.加工的浪费加工的浪费3636/72/72产品的飞边太多，花大量人力物力修正。

如果通过改善模具能够使产品不产生毛边，则可节省人力物力。

无效的距离4.4.加工的浪费加工的浪费3737/72/721.制造过多的浪费制造过多的浪费2.等待的浪费等待的浪费3.搬运的浪费搬运的浪费4.加工的浪费加工的浪费5.库存的浪费库存的浪费6.动作的浪费动作的浪费7.不良的浪费不良的浪费8.管理的浪费管理的浪费八大浪费八大浪费3838/72/725.库存的浪费不良所造成的库存，半成品所造成的库存，制造过多所造成的库存不良品存在库房内待修设备能力不足所造成的安全库存怕换线时间太长，便大量生产采购过多的物料变库存材料、零件、组合件等物品的停滞状态，包括库存及在制品表现形式“怕出问题怕出问题”的心态的心态5.5.库存的浪费库存的浪费3939/72/72过多的库存会造成的浪费过多的库存会造成的浪费产生不必要的搬运、堆积、放置