石膏混合材料堆棚钢结构施工措施.docx
《石膏混合材料堆棚钢结构施工措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石膏混合材料堆棚钢结构施工措施.docx（41页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
石膏混合材料堆棚钢结构施工措施
第一章工程概况
本工程为山西晋兴能源4500/d熟料水泥生产线石膏混合材堆棚石膏破碎及输送工程。
本工程位于山西岢岚县下石沟村山体平整后的第三平台，基础为挡墙基础和框架柱基础，主要工程量包括110m长毛石混凝土挡墙、80m长扶壁柱式混凝土板墙、22根高12米混凝土独立柱和型钢结构屋面。
本工程标高均为相对标高，±0.000标高相当于绝对标高1447.80m。
建筑物合理使用年限为50年，建筑物安全等级Ⅱ级，场地类别为Ⅲ类。
施工现场“四通一平”工作已基本就绪,外地面已做硬底化。
工程屋面采用成品屋脊钢板、侧面围挡为0.6厚蓝色压型钢板。
第二章编制依据
1、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
3、《建筑结构抗震设计规范》（GB500011-2001）
4、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
5、《门式刚架轻形房屋钢结构技术规程》（CECS102.98）
6、《建筑钢结构焊接规程》（GBG81-91）
7、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
8、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）
10、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87
11、《钢结构工程质量检验评定标准》GBJ50221-95
12、《防腐标准》ISO/ZH12944
13、《钢结构防火涂料应用技术规范》CEC24：
90
14、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
15、《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GA110
16、建筑法等国家现行建设管理法规
17、本企业的特点、现状、施工技术管理力量
18、我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度
19、其他设计要求
第三章施工方案及工艺方法
第一节施工平面布置图
第二节施工管理组织
项目经理部设置：
本工程实行项目经理责任制。
项目经理作为公司在项目上的全权代表，在项目部成员的协助下，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成法人代表对业主签定的合同内容。
项目部其它人员对项目经理负责。
按照项目法施工，即实行全面、全额承包制，由项目经理代表公司按照公司项目管理文件和质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同，执行公司质量方针，贯彻国家法律法规和政策，执行项目合同中必须履行的各项条款，对本工程从签定合同——施工准备——施工过程——竣工验收——移交服务管理等整个过程进行有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、安全及文明施工、成本效益及实现合同目标。
为此，在施工管理层设置原则上，采用因目标编制、因编定岗、因岗定人、一人多职，在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。
成立一个有一定权威性且具备统一指挥能力的项目部领导班子和“精干、高效”的项目部管理成员。
本项目部有能力协调各方面的关系，排除各种障碍，通过精心组织，严格管理，能确保本工程按预定要求、目标顺利完成。
根据确立的管理体制，形成一套严密的项目经理部管理组织机构，环环相扣，紧密联系。
组织机构图如下：
3、施工班组配备：
施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。
班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，及班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。
主要机构职责：
①工程科：
负责具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调，确保计划的顺利执行，根据项目经理的要求及时完成各项任务。
②技术科：
负责施工过程的技术、工艺的控制和指导，严格按施工组织设计要求，确保施工的各项技术措施满足规定要求。
③质安科：
负责现场质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求，确保施工质量和安全满足规定要求。
④吊装拼接组：
负责拼接和吊装，主要负责所有构件的提升、拼接、就位，主要人员包括拼接工、安装工、吊车工等，确保安装、吊装的及时和优质。
⑤电焊组：
负责工程所有的电焊工作，确保焊接质量满足规定要求。
⑥机电组：
负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查、确保机电设备的正常、安全地使用。
⑦涂装组：
按规定要求对钢结构进行涂装。
⑧架子工：
负责施工拼装平台等的搭诉。
⑨材料组：
负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。
⑩后勤保卫组：
负责对食宿、安全保卫、文明生产及对总包的联络和协调。
11施工艺组：
负责对施工及工艺过程的控制，确保施工过程顺利、安全、可靠。
12测量组：
负责工程施工的测量及定位，确保构件、桁架就位准确。
13检验组：
负责对工程质量的检查、检验，严格对各工序质量进行严格检验控制，确保施工质量满足规定要求。
14探伤组：
对钢结构电焊质量进行控制。
15安全组：
对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制，确保安全施工。
第三节施工准备
1、物料准备：
材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。
根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。
2、劳动组织准备：
施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。
3、施工现场准备：
（1）、按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要及图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。
（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。
（3）、搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。
（4）、安装调试施工机具。
按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。
对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。
所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。
（5）、做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。
（6）、设置消防、保安设施。
第四节施工人员配置及施工机具配置
1、人员配置：
职务
数量
职务
数量
1、项目总指挥（项目经理）
1人
9、资料员
1人
2、项目副经理（副经理）
1人
10、安装队员
5人
3、技术总负责
1人
11、电焊工
2人
4、技术员
2人
12、电工
1人
5、质量负责人
1人
13、吊装队
3人
6、质量检查员
1人
14、涂装工
2人
7、安全员
1人
15、辅助工
5人
8、材料员
1人
2、施工机械设备配备：
序号
名称
型号
单位
数量
1
电焊机
300×500A
台
2
2
扭力扳手
750N.m
把
2
3
切割机
Φ500
台
1
4
板材切割机
Φ100
台
1
5
角向磨光机
Φ100
把
2
6
气割
套
2
7
焊条烘干箱
个
1
8
焊条保温筒
个
1
9
手拉葫芦
1.5T
套
2
10
扳手
32mm
把
5
11
活头扳手
把
5
12
管钳
700-900mm
把
5
13
千斤顶
10T、16T
台
2
14
钢丝绳
Φ12
m
200
注：
其它小工具不再一一列举
第五节钢结构工程材料
针对本工程材料种类较多，必须明确质量标准和验收规范以及质量责任的内容，严格按照设计要求的种类、材质、型号、规格和现行国家建筑材料质量检验标准和验收规范进行采购、检验和进货检验。
焊接材料：
除了设计已具体要求外，手工焊接用焊条质量应分别符合国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）和《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定，选用焊条型号应及主体金属相匹配（见下表），自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应及主体金属相适应（见下表），焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）或《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958）的规定。
1、材料采购及检验
钢板、焊管，除了设计已具体要求外，应符合GB700-88《碳素结构钢》标准规定的Q235材质要求，无缝钢管应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的20#钢要求，高强度螺栓材质、性能应符合GB16939-1997标准要求。
材料规格按设计图纸要求执行。
原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。
具体要求如下：
尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写《送样登记表》，化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件，建立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录》台帐，出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。
各种材料的检验要求如下：
①、碳素结构钢材料检验
检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；
观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；
抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；
抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；
对高频焊管，应检查供方提供的工艺性能试验报告，其中直径不大于219.1mm的钢管应做压扁试验，直径小于50mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验；
产品标识：
钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。
②、优质碳素结构钢材料检验
检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；
对结构用无缝钢管，应检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm，且壁厚及外径比值小于或等于10%的钢管：
检查表面质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣；
抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0；
抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足表12的要求。
复验仅抽检Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可，产品标识同上。
③、焊条材料
检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，Ｔ型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；
检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。
④、焊丝检验
检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；
检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；
检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。
⑤、普通螺栓、锚栓、螺母检验
观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。
抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I--6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。
⑥、钢结构连接用高强螺栓的检验
高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应注明批号、规格、数量及生产日期，螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤；高强度大六角头螺栓的品种、规格、性能应符合规行国家产品标准和设计要求《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》JGJ82
⑧、涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。
检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。
⑨、物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。
2、材料采购的保证
为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。
流程图如下：
图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。
根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。
对于A类物资如钢板、钢管、高强螺栓、结构胶、用于制作钢架构件腹板，翼缘，端板用钢板，焊条，焊丝，高强螺栓；B类物资如无纹螺母、支座立板、支座底板、夹芯板、压型板、天沟、檩条，钢架构件节点板处零件，圆钢支撑，刚性系杆构件，隅撑构件由材料部门采购；C类物资如过渡板、进渡螺栓及螺母、小方垫、支托用螺栓、钢板、滴水线、自攻丝、密封胶、拉铆钉、耐候胶、膨胀螺栓、小泥钉、脊瓦板、防水扣槽，U形件，天沟挡板，工字铝，注水板，连接件，铝压盖，普通螺栓，锚栓，檩托板、除A，B类中以外的其他零件可由项目经理部根据计划要求结合现场进行采购。
确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划。
在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。
作为材料供应商必须是公司认证的合格供应商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量，同供应商签订的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。
对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。
3、材料进场顺序
项目负责人要对材料供应情况对照材料计划进行调度，同时根据现场各项进度情况及时调整，保证工程的顺利实施。
工程进料顺序为：
按施工方向分区域、分批依次进地脚螺栓、钢柱、钢梁、柱梁间支撑等材料，对檩条、玻璃棉、油漆、以及其它屋面材料因通用性好，可在施工过程中进场。
脚手架材料、在开工1周前就要到场，其它材料根据进度陆续进场。
第六节钢构件的施工组织
1、材料准备
（1）钢板、钢管的标识
钢板、钢管端中部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。
钢板、钢管端部根据其钢号涂以不同颜色。
钢板、钢管的标牌应定期检查。
余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后再入库。
（2）钢板、钢管检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节。
因此，钢板、钢管在正式入库前必须严格执行制度，经检验合格后方可办理入库手续。
2、加工前的准备工作
（1）详图设计和审查图纸
a、详图设计
钢结构工程的详图设计一般由加工单位负责进行。
一项钢结构工程的加工制作，一般应遵循下述的工作顺序：
在加工厂进行详图设计，其优点是能够结构工厂条件和施工习惯，便于采用先进的技术，经济效益较高。
详图的设计应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定采用的规范、标准和要求进行。
这就要求施工单位自己具有足够水平的详图设计能力。
为了尽快采购（定购）钢板、钢管，一般应在详图设计的同时定购钢板、钢管。
这样，在详图审批完成时钢板、钢管即可到达，立即开工生产。
（2）备料和核对
a、提料
根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划。
提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗，提出材料预算计划。
提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。
工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加１０％进行提料和备料。
如果技术要求不允许拼接，其实际损耗还要增加。
b、核对
核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。
如进行材料代用，必须经设计部门同意，产将图纸上所有相应规格和有关尺寸全部进行修改。
5、根据钢结构工程加工制作的要求，应在钢结构工程施工前，按施工图的要求编制作工艺和安装施工组织设计，应在施工前编制出完整、正确的施工工艺规程。
钢结构的制作是一个严格的流水作业过程，指导这个过程的除生产计划外，主要是依据工艺规程。
制定工艺规程的原则是在一定的生产条件下，操作进能以最快的速度、最少劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图纸设计要求的产品。
6、工艺流程
钢结构制作的工序较多，所以对加顺序要周密安排，尽可能避免或减少工件倒流，以减少往返运输和周转时间。
由于制作厂设备能力和构件的制作要求各有不同，所以工艺流程略有不同。
：
对于有特殊加工要求的构件，应在制作制定专门的加工工序，编制专项工艺流程和工序工艺卡。
7、每道工序的施工方法及质量标准
Ａ、放样、样板和样杆
放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。
放样工作包括如下内容：
核对图纸的安装尺寸和孔距：
以1:
1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯料、铣、刨、制孔等加工的依据。
放样号料用的工具及设备有：
划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。
钢卷尺必须经过计量部门的校验复核，合格的方能使用。
放样时以1:
1的比例在样板台上弹出大样。
当大样尺寸过大时，可分弹出。
对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。
放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。
然后据些十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验。
B、划线
划线也称号料，即利用样板、样杆或根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界线。
号料的一般工作内容包括：
检查核对材料；在材料划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件的编号等。
C、切割
钢材下料的方法有氧割、机切、冲模落料和锯切等。
气割和机械剪切的允许偏差分别见下表：
气割的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注：
t为切割面厚度。
机械剪切的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度，长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
D、焊接
焊接试验及工艺评定
（1）焊接试验和艺评定是保证钢结构是缝质量的前提，只有通过焊接试验和焊接工艺评定才能选择出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数等，以保证焊接头的力学性能达到设计要求。
因此，按照国家规范规定，对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，产应根据评定报告确定指导施工的焊接工艺。
（2）焊接工艺试验的内容和要求。
首次使用的钢材，应做钢材可焊性试验，达到规定并经有关部门确认后方可使用。
焊接工艺评定是生产前的技术准备工作，是衡量制作单位是否具备生产能力的一个重要的基础技术资料。
焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常的工作状态，有特殊要求时，要及生产时采用的焊机相同。
焊接工艺评定试板的焊工，必须由单元技术熟练的焊接人员承担。
评定所用钢材和焊材应符合相应国家标准。
工艺试验完后还须进行评定，判断其是否可行。
未经评定的试验结果不能盲目投入批量生产。
工艺评定的目的，一是审定生产工艺能否实现；二是质量保证可靠程度的检验；三是经济合理性分析。
工序检验和质量评定：
本公司的检验体系分进货检验、工序检验和成品检验三大类，进货检验在上文已有详述。
工序检验实行“三检”制，即：
自检、互检和专检，只有经过检验合格的工序才能转序，才能出厂。
其中自检、互检由工序操作人员进行，专检由检验人员按下述要求进行，并将质量评定结果直接及工序操作人员、生产管理人员的工资挂钩，成品检验既是对检验系统的完善，也是对进货检验和工序检验工作质量的复检。
1、各工序检验人员根据任务分配。
首先认真阅读图纸，重点找出非常规技术要求，予以重点关注。
发现图纸设计问题应及时向设计部门反馈，并及时澄清疑问，确保对图纸理解正确，同时将有关结果在图纸上作详细记录，使相关图纸信息在不同检验人员之间能够及时传递。
2、各检验人员应认真按照规定的检验项目、检验方法和相应的质量标准分别实施对钢结构工程加工工序的检验。
3、抽样检验标准应符合检验表规定，其数量应满足要求，任何加严或放宽检验数量都应满足抽样方案规定的条件。
4、检验人员每班次就所分配的检验范围巡检次数不得少于6次，每次均应履盖检验范围内所有工序，并将每次巡检结果均及时在《工序作业记录使用指导书》上进行记录，确保未经检验及检验不合格的产品不流入下道工序或入库、出厂，同时避免个别工序检验不及时而造成对生产进度的影响。
。
5、焊接工序内在质量评定
工序检验人员对工序检验表规定有探伤检验项目的应及时通知探伤检测人员实施探伤检测。
由探伤检测人员及时出据探伤报告。
探伤不合格的应在产品实体上用白色等油漆作“×”标识，并定位标出焊缝缺陷位置，填写《不合格品通知单》并按《不合格品控制程序》要求予以控制。
6、探伤操作选用GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。
加工过程控制措施：
过程控制措施除实行上述“三检”制度外，还制定了《工艺管理制度》和《质量管理点管理制度》，并结合《质量处罚条例》强制执行，以强化对工程实施整个生产过程的质量监督控制。
E、成品的表面化处理及油漆
（1）高强螺栓磨擦面的处理
磨擦面的加工是使用高强度螺栓作连接节点处的钢材表面加工，高强度螺栓磨擦面处理后的抗滑移数值必须符合设计文件的要求（一般分0.45～0.55）。
（2）钢构件的表面处理
钢结构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除得干净则可提高底漆的附着力，直接关系到涂层的好坏。
构件表面的除锈方法分为喷射、抛射除锈和手工或动力工具除锈两大类。
构件的除锈方法及除锈等级应及设计文件采用的涂料相适应。
构件除锈等级见下表。
除锈等级
除锈方法
喷射或抛射除锈
手工和动力具除锈
除锈等级
Ｓa2
Ｓa21/2
Ｓa3
Ｓt2
Ｓt3
手工除锈中Ｓa2为一般除锈，Ｓt3为彻底除锈。
喷、抛射除锈中Ｓa2为一般除锈，Ｓa21/2为较彻底除锈，Ｓa３为彻底除锈。
本工程采用喷砂处理。
（3）钢结构的油漆
钢结构的油漆应注意下述事项：
１）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件和涂装工艺的要求。
该工程钢结构刷二遍油性调合漆，当设计文件对涂层厚度无要求时，一般宜涂装四至五遍，涂层干漆膜总厚度应达到以下要求：
室外应为１５０um，室内应为１５２um,其允许偏差为－２５um。
每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－５um。
２）配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用
升级会员 