UL1082CHINESEUPDATE解析.docx
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UL1082CHINESEUPDATE解析
目录
项目
内容
页码
简介
1．
范围
4
2．
术语
4
3．
元件
4
4．
度量单位
4
5．
參考
5
结构
6．
總體要求
5
7．
框架及外壳
7
8．
装配
10
9．
手柄
10
10．
防腐蚀
11
11．
电源连接
12
12．
载流零件
15
13．
内部电线
15
14．
次级电路
16
15．
加热元件
17
16．
电气绝缘
17
17．
绝热
18
18．
热断路器
18
19．
灯座
18
20．
开关
18
21．
双电压器具
18
22．
限温器
19
23．
过热保护
19
24．
间隙
19
25．
接地
20
26．
对伤害人体的防护
20
27．
压力容器及承受压力的零件
24
性能測試
28．
概述
25
29．
接地电阻测试
25
30．
输入功率
25
31．
漏电流测试
25
32．
工作测试
27
33．
正常温度测试
27
34．
潮湿测试后的漏电流
34
35．
高压测试
35
36．
断开发热丝测试
36
37．
电源线拉力测试
36
37A．
推壓電源線測試
36
38．
金属壳冲击测试
37
39．
热降解
39
40．
手柄牢固性测试
39
41．
内置式器具及墙挂式器具的冲击测试
42
42．
负载测试
42
43．
非正常工作测试
42
44．
次级电路元件失败测试
45
45．
自动控制装置测试
46
46．
标识的牢固性测试
47
生产线测试
47．
高压测试
47
48．
极性及接地连续性测试
49
额定值
49．
细节
49
标识
50．
细节
49
51．
彩盒标识
51
说明书
52．
概述
51
53．
所有器具
52
54．
特殊器具
53
55．
用户维护
53
滴漏式家用电咖啡壶及类似滴漏式酿造类器具的增补标准
SA1．
范围
54
SA2．
装配
54
SA3．
防腐蚀
54
SA4．
电源连接
54
SA5．
密封圈
54
SA6．
连接水管
54
SA7．
导热性
55
SA8．
接地
55
SA9．
工作控制装置
55
SA10．
接通电源指示装置
56
SA11．
温度控制装置
56
SA12．
工作测试
57
SA13．
漏电流测试
58
SA14．
正常温度测试
58
SA15．
潮湿测试后的漏电流
59
SA16．
稳定性
59
SA17．
负载测试
60
SA18．
冲击测试
60
SA19．
非正常工作测试
60
SA20．
厂商测试
62
SA21．
细节
62
SA22．
图形标志及辅助标识
63
SA23．
重要安全措施
65
SA24．
用户维护
66
附录A
元件标准
67
简介
1．范围
1.1本标准适用于额定电压为120V，按照国家电气编码进行使用的便携式电咖啡壶，咖啡渗漏壶及其它酿造类器具。
1.2除了咖啡壶外，本标准也适用于茶壶、水煲、玻璃水煲、汤保温壶及其它类似器具。
这些器具都具有以下特点：
（1）将液体加热到高于1150F（460C）；
（2）在正常饮用中，需要将液体举起并倾斜。
1.3本标准不适用于容量大于250oz（7.4L）的咖啡壶、室外使用器具以及与本标准分开的单独要求的器具。
1.4在以下文本中，如果一条要求适用于一种类型器具，则注明该类型器具；凡是无注明类型的，或仅用“器具”一词，则该要求适用于本标准范围内的所有器具。
2．朮語
2.1在本標准范圍內﹐以下定義適用。
2.2線電壓電路﹕電勢不大于120V﹐且電路特征不同于低壓電路的電路。
2.3低壓電路﹕交流電壓不大于30V（峰值電壓或直流電壓為42.4V）﹐且由隔離變壓器供電的電路。
用阻抗對線電壓電路進行分壓﹐從而得到的電路不視為低壓電路。
見14.2.1。
3．元件
3.1本标准范围内的产品，其元件都应符合对该元件的要求，但3.2所述的元件除外。
本标准范围内的产品，其一般元件列表见附录A。
3.2在下列情况下，元件不必满足特定的要求：
A．元件具有一个特征，使其不适用于本标准范围内的元件
B．其要求被本标准的要求所替代。
3.3元件必須在其額定值下使用。
3.4某些元件在結構上不完整﹐或受到性能的限制﹐只能在限定狀況下使用（如溫度不能高于限值）﹐則這些元件只能在規定狀況下使用。
4．度量单位
4.1如果一个度量值后面用括号注明另一度量单位值，则括号内的数值为近似值，不带括号的值是要求值。
除非另有说明，否则，本标准所述的电压及电流均指有效值（rms）。
5．參考
5.1在本標准中﹐沒有注明日期的參考標准或代號﹐均指最新版本的標准或代號。
结构
6．一般要求
6.1只有符合特定使用要求的材料，才可用来制造器具。
器具制造应具有一定的一致性，并由装备良好的工厂来制造。
7．支架及壳体
7.1器具的支架及壳体应具有足够的强度及刚度，以抵抗正常使用中可能遇到的滥用。
器具本身应具有一定的防护程度，使其避免整體或局部破壞﹐從而减少间隙，造成零件的松动或移动，或產生其它严重缺陷，从而增大火灾，电击及对人体的伤害的危险。
7.2壳体材料应能适合于特定的应用要求，能将使用时可能引发火灾，电击或伤害人体的所有电气零件（电源线除外）封闭起来。
7.3判断壳体是否适用于特定的应用要求，其考虑因素有：
（1）机械强度；
（2）抗冲击性能；
（3）吸湿性能；
（4）防火性；
（5）耐腐蚀性能；
（6）在正常使用或非正常使用温度下壳体的抗变形性能。
对非金属材料壳体，见UL746CStandardforPolymericMaterials—UseinElectricalEquipmentEvaluation的壳体要求。
金属材料壳体，按38章试验来检查其冲击性能。
例外1：
关于UL746C的异常状态及恶劣状态，按本标准43章异常工作试验，来判断壳体的合格性。
例外2：
热固性塑料不必进行UL746C相对热性能试验。
对工作温度高于标定温度的热固性塑料，按39.1所述进行1000小时的老化试验。
例外3：
对94HB热塑性塑料，如果符合表7.1要求，则不必满足UL746C的防火性要求。
表7.1壳体防火性要求
壳体材料
防火性要求和/或附加测试
94V-0
无
94V-1
94V-2
94HB
1．3/4”（19mm）火焰测试（UL746C，52章），或
1．壳体（包括筋、散热窗等）与非绝缘带电零件之间的最小距离为1/2”（12.7mm）
2．HWI—最小值为7秒（PLC-0,1,2,3,4），及
3．HAI—最小值为60个电弧（PLC-0,1）
7.4壳体的金属部分，其厚度不能小于表7.2之相应值，否则，按7.3所述因素来判断其是否符合要求。
表7.2金属壳的最小厚度
在小、平、无强化表面上；及用弧形、加强筋等（或其它形状及/或大小）与机械强度等效之强化表面上
比较大的、无强化之平表面上
金属类型
英寸
mm
英寸
mm
模铸件
3/64
1.2
5/64
2.0
可锻铸铁
1/16
1.6
3/32
2.4
其它铸造金属
3/32
2.4
1/8
3.2
无电镀钢板
0.026a
0.66a
0.026
0.66
镀锌钢板
0.029a
0.74a
0.029
0.74
有色金属板
0.036a
0.91a
0.036
0.91
a对于厚度小于表中数值之板件，当按5.3节所述因素进行判断时，如果符合要求，则可用这些较小厚度板。
7.5器具的电气零件应位于不会无意碰到非绝缘带电體的地方，否则，要加以封装起来。
7.6对43.2.6.4节所述的器具，则7.5节所述的壳体须带排泄孔，排泄孔位于最下面带电體下方。
7.7壳体结构应使得熔融金属，绝缘材料的燃烧，火花等不会落下到支撑表面上。
7.8为满足7.7节的要求，对于底部开孔的壳体，如为下列情况，必须在孔位上方或下方加挡板：
A．位于马达下方，但以下情况除外：
1．马达或器具的结构零件已有等同功能的挡板。
2．马达带保护装置，使得当马达在下列故障情况下通电时，没有绝缘材料燃烧颗粒或熔融金属落到器具支撑表面上：
a．主绕组开路
b．启动绕组开路
c．启动开关短路，及
d．对永久分离电容器马达，电容器短路。
在马达通电前及堵住转子前，将电容器短路。
3．马达带热保护装置（即温度及电流敏感装置），使得当马达在其热保护装置不动作的最大负载下工作时，其绕组温度不高于1250C（2570F），并且当堵住马达转子时，其绕组温度不高于1500C（3020F）。
4．马达符合阻抗保护马达的要求。
B．位于电线下方，但通过VW-1（FR-1）火焰测试，或通过ReferenceStandardforElectricalWires,Cables,andFlexibleCords,UL1581之垂直火焰测试之电线除外。
位于不带防护罩的开关、变压器、继电器电磁开关等元件下面，除非能证明这些元件的误动作不可能引发火灾。
C．位于工厂自制之接线器、过载保护装置或过电流保护装置下面。
例外：
如果开口不在图7.1所示框线D区域内，则不必提供挡板。
7.97.8节所述挡板应该：
（1）符合7.3节要求之金属材料、陶瓷或其它材料
（2）水平
（3）位置如图7.1所示，其面积不能比图7.1所示区域小。
图7.1挡板位置及范围
A—由挡板保护之区域。
如元件未用其它方法保护，则该区域为整个元件；如果用元件壳体或相当物体对元件的一部分加以保护，则该区域为元件未被保护部分。
B—元件轮廓在水平面上之投影。
C—描出挡板最小面积之斜线。
该线总是：
与元件相切；与垂直方向成5°角；在水平面上描出的面积最大。
D—挡板的水平位置及其最小区域。
该区域为斜线C与挡板水平面的交线所围出的内部区域。
7.10对小边尺寸小于1”（25.4mm）的壳体开口，如果将图7.2所示的测试指插入开口内而不会碰到任何可引发电击的漆包线，则这样的开口符合要求。
测试指在插入前，插入时及插入后，都要随意弯曲及转动。
7.11对小边尺寸大于或等于1”（25.4mm）的壳体开口，如在图7.3所示范围内没有非绝缘带电體或漆包线，则这样的开口符合要求。
在检查开口是否符合要求时，位于该区域内的任何挡板，除非挡板与该区域边界线的交线为一连续封闭线，否则都忽略不计。
其中：
R为距开口内部周边的距离，R=X-T，
X为距开口平面的距离，X等于能插入开口的最大圆棒直径的5倍，但不小于6–1/16”（154mm）
T为壳体壁厚。
图5.3壳体上开口
7.12
如果壳体有标志提示用户通过壳体上的开口来调整温控器或做类似事情，则当用直径为1/16”（1.6mm）的圆棒时，应不会损坏绝缘或碰到非绝缘带电零件。
7.13在检查器具是否符合8.2–8.4节要求时，如果壳体为下述两种情况之一，则任何壳体都要去掉。
a）在执行制造商所要求的用户维护、操作调整、配件装配或其它指示时，必须将壳体打开或取下，不管打开或取下壳体是否借助于工具。
b）不借助于工具可将壳体打开或取下。
例外：
在执行制造商所要求的用户维护、操作调整、配件装配或其它指示时，必须借助于工具才能打开或取下的零件，如果器具按50.6节要求进行标识，则测试时，该零件仍保留在原位。
7.14对于可能需要检查、更换、清洁或其它维护的零部件，应尽可能可被触用。
如果打算手动操作或调整，或定期维护，则这些零部件应不借助于专用工具（只有维修人员才具备的工具）而易于触及。
7.15如果温控器毛细管或球体的损坏可增加引发火灾的可能性，则应对毛细管及球体加以保护，防止受到机械损害。
8．装配
8.1.器具上的开关、灯座或插头型连接器等，应可靠固定，防止转动。
但其防转措施应该不能仅用表面摩擦力。
8.2.从根部固定的开关，正确使用防松垫圈来防止转动是可以的。
8.3.如果非绝缘带电零件的移动可使其间隙减小到低于24.1.1及24.1.2最小要求值，则应将其固定到底座或表面上，使其在受力情况下不会转动或移动。
8.4.接触面之间的摩擦不可作为带电零件的防易位措施或防转措施，但正确使用防松垫圈是可以的。
9．手柄
9.1除非证明是合格的，否则，容器手柄组件的固定不能仅采用胶粘法或等效物质，而应提供机械方法，比如扣位，打螺丝等。
9.2用于抬高并倾斜容器以倒出加热液体的手柄组件，不管该手柄组件是与器具做成一体，或是一个独立部件，都应该符合9.3–9.7、33章及40章的要求。
如果手柄组件与加热容器做成一体，还要符合43.2.3.6的要求。
例外:
器具对容器没有保温功能，且容量小于17.5oz的玻璃杯式容器除外。
对带辐板手柄，即实心手柄，使得手指不能绕着手柄抓握，则辐板宽度至少为1”，长度至少为3.25”。
见图9.1。
图7.1
9.4非金属手柄任何部分的失效應不會导致手柄丧失强度，否则﹐当按33章进行正常溫度测试时，其測試温度应高于该材料的力学温度指数（无冲击）。
9.5如果用绕在容器四周的条带料来紧固手柄，则位于条带料上方及下方的容器直径应比紧固处的直径大。
手柄的固定应使得当使用的限位块，过盈螺丝，铆钉或其它紧固措施产生轻微松动时，手柄不会从容器中松脱出来。
例外：
如果采用其它措施防止手柄组件的移动，则位于条带料上方及下方的容器直径不必比紧固处的直径大。
9.6手柄组件的钢铁件应提供符合10.1节要求的防腐蚀措施，或采用不锈钢或其它非腐蚀金属来制造。
9.7仅用一个紧固装置的手柄，应有防转措施。
防转措施不可以用磨擦方法。
仅用防松垫圈是不充分的。
10．防腐蚀
10.1如果无防腐蚀钢铁件的腐蚀可增大引发火灾或电击的危险，则应采用喷油，镀锌，电镀或其它等同方法来保护。
例外:
对于暴露于大气及水汽或其它影响氧化的环境中（板厚及温度也是影响氧化的因素）而不加速氧化的钢材，不必采取防腐蚀措施。
壳体内的钢板表面可以不采取防腐蚀措施。
铸铁件，在空气中工作的发热管及直接与发热丝连接的接线端子，不必采取防腐蚀措施。
11．器具的电镀或其它表面处理方法，當這些處理方法產生老化而使得性能降低时，應不会导致器具性能完全不符合要求。
电源连接
11.1总体要求
11.1.1器具应提供带有一定长度的电源线及其插头，以便连接到电源上；或带有针式接线端子，以便与可拆卸电源线进行连接。
电源线长度应在表11.1所示的范围内。
表11.1电源线长度
倒出液体的方式
电源线连接方法
许用最小长度a
许用最大长度a，c
英尺
米
英尺
米
抬高并倾斜器具
固定式或可拆式电源线
2.0
0.6
3.0
0.9
盘式可拆式电源线
-
-
7.0b
2.1b
可分离容器，水龙头或类似装置
固定式或可拆式电源线
2.0
0.6
3.0
0.9
a测量器具外部的电源线长度，包括插头，但不包括插头上的插脚。
b将电源线在水平面上完全展开，测量其自由长度，不能超过7.0ft（2.1m），但不能小于6.0ft（1.8m）。
c器具应按其适用情况，带有符合45.7或45.8要求的说明语句。
11.1.2电源线及其插头的标定值（电流及电压）不能小于器具的标定值，不管是不可拆卸电源线还是可拆电源线。
11.1.3器具不能提供3线-2线接地型转接器。
11.1.4电源线应为下列类型：
HPD，HPN，HSJ，HSJO，SP-2，SPE-2，SPT-2，SV，SVE，SVO，SVT，SVTO，SJ，SJE，SJO，SFT，SJTO。
或至少与其应用场合具有相同使用性能的电源线。
11.1.5如果采用附加绝缘，则位于器具外部的附加绝缘不能超过1/2”（13mm）（除非有附加的机械保护措施），并且能防止磨损，而且不能对应力松驰措施产生不良影响。
11.1.6用于与15A或20A通用式插座连接的电源线插头，应该为3–线接地式插头。
对带有以下装置的器具，其电源线插头应该为极性式或接地式插头：
（1）带有一个线连接型的ON/OFF单刀手动开关，或者
（2）圆头灯座
11.1.7如果采用3–线接地式插头或2–线极性插头，其插头连接应符合图11.1的要求，电源线的极性标志应符合表11.3的要求。
11.1.8下列零件应连接到电源线的接地导线上（表11.3标出电源线的接地导线）：
（1）圆头灯座的螺纹套管
插座用于接地的接线端子或引线。
表11.3电源线极性标志
标志方法
合格组合
接地线d
所有其它线d
单根导线上的编织物颜色
A
白色（不透明）或灰色，无标志
白色及灰色以外的其它不透明颜色，无标志
B
白色及灰色以外的其它颜色，带粗线标志
白色及灰色以外的其它不透明颜色，无标志
单根导线上的绝缘颜色
Ca
白色（不透明）或灰色
白色及灰色以外的其它不透明颜色
C1e
浅蓝色
浅蓝色、白色及灰色以外的其它不透明颜色
隔离物颜色
Db
白色或灰色
白色及灰色以外的其它颜色
其它方法
Ec
在铰线上浸锡或其它白色金属
不在铰线上浸锡或其它白色金属
Fb
线外表面上有条纹，凸纹或凹纹
a只对SP-1，SPT-1以外的，单根导线上无编织物的电源线。
b只对SP-1，SP-2及SPT-2电源线。
c只对SPT-1及SPT-2电源线。
d带绿色或绿/黄色条纹的线芯只用于接地。
见25.1节及图11.1。
e对带护套的电源线。
图11.1电源线插头的连接
a上图中，与绿色导线连接的插脚可以为U形，也可以为圆形。
11.2b表示导线按表11.3进行标识
消除拉力
11.2.1对固定式电源线，应提供应力松驰措施，以减小传递到接线端子，接线器或内部电线上的机械力。
11.2.2如果用木材，硬纸板或其它纤维材料来固定应力松驰组件，则纤维材料应通过销，螺丝或其它可靠方式固定到器具上。
11.2.3不可拆卸電源線，應能防止电源线通过其入口推入到器具的外壳里去。
通過37A章的測試來檢查其合格性。
11.2.4如果用打结方法作为不可拆卸式电源线的拉力消除措施，则与线结接触的表面应无突点，利边，粗糙面，毛刺等﹐因這些缺陷會使絕緣受到磨損。
11.3接线柱
11.3.1如果器具提供接线柱，则设计器具时，应使得当按正常方式将插头插入接线柱时及插入后，不会意外碰到带电體。
11.3.2接线柱保护装置应使得：
A．不插插头，将一个平端面横跨插头入口并与入口各边接触放置在任何位置上，应该不碰到任何带电接线柱。
B．将插头对准接线柱，插头端面与接线柱垂直，并位于接线柱端面所在的平面内，然后将图5.2所示的测试指插入任何开口内。
器具有任何位置下，测试指均不能碰到载流接线柱。
11.3.3上述B项所用的插头为打算用于器具的插头。
11.3.4如果器具采用三个或三个以上的接线柱插到一个插头上，则这些接线柱的间隔应使得它们不适合于扁腳插头或器具插头或接线器本体。
适合于这些接线柱的插头应能符合其應用要求。
11.3.5提供三个接线柱，其中一个接线柱用于接地的器具，应不适合于使用2-线可拆电源线。
11.3.6带两个接线柱的器具，应不适合于使用3-线接地可拆电源线。
11.3.7接线柱应可靠固定，防止易位，但不能采用接触面之间的磨擦力来达到防易位目的。
11.3.8上节要求的初始意图是得到24.1.1节所要求的间隙，以及获得接线柱之间的合理间隔。
在该要求下，也要求采取措施将接线柱锁到位，以获得牢固度。
11.3.9接线柱尺寸及其中心距（包括与其配合的通用插头导电管中心距），见表11.2。
表11.2接线柱
与接线柱配合的插头类型及标定值
接线柱形式
接线柱尺寸
数量
排列
中心距，Inch（mm）
直径，Inch（mm）
长度，Inch（mm）
器具插头,标定值为10A,125V
2
直线
1/2（12.7）
0.156±0.005
（3.97±0.13）
9/16-5/8
（14.3-15.9）
扁插头，标定值为10A,125V
2
直线
11/16（17.5）
0.188±0.005
（4.76±0.13）
3/4-7/8
（19.1-22.2）
11.4
线套
11.4.1在电源线穿过筋、隔板、外壳的地方，电源线应有线套，并将线套可靠固定到位。
与电源线接触的孔表面应光整，圆滑，以免电源线受到磨损。
如采用SP–2，SPT–2以及受载能力比HSJ小的电源线，而且筋或隔板材料是金属的，如果其结构使得电源线要受力或移动，则应提供绝缘线套。
线套的耐热及耐潮性能应能满足使用要求。
11.4.2如与电源线接触的材料为木材、陶瓷、酚醛合成材料或其它合格的非导电材料，则光整、圆滑的孔表面可视为等同于线套。
11.4.3陶瓷材料及一些模塑合成材料通常可用于绝缘线套，但是木材，高温模塑虫胶，焦油合成材料或橡胶（用于马达除外）等材料不可用于独立线套。
如果线套壁厚不小于3/64”（1.2mm），并且线套被固定到位，使一般湿气条件不对其产生不良影响，则可采用硫化纤维线套。
11.4.4经过绝缘的金属套，如果绝缘厚度不小于1/32（0.8mm），且绝缘层均匀紧密，则可以用来代替绝缘线套。
12．载流零件
12.1所有载流零件应为金属材料，并符合使用要求。
12.2如载流零件为耐腐蚀材料（如不锈钢），则不管温度多高都合格。
如为普通钢铁材料，则应镀覆一层合适涂层，而且只能用于以下情况：
A．接线柱
B．正常工作温度高于1000C（2120F）的零件
C．元件中的零件采用钢铁镀覆件而符合3.1节的有关要求。
12.3如器具带有水箱，除非水箱满足下列要求，否则，带电體的位置及保护应使得当水箱产生裂纹时，带电體不受滴水作用。
A．水箱能充分耐其所使用的液体的腐蚀，以及
B．老化后水箱不会产生裂纹。
13．内部电线
13.1總體要求
13.1.1内部电线的类型及大小应能满足其使用要求，即符合温度及电压要求。
13.1.2如导体绝缘为以下材料：
玻璃纤维、无机材料串珠或其它等同材料，则没有温度限制要求。
13.1.3如内部电线采用热塑性塑料绝缘线，则应为固定式电线，否则线路材料应满足其使用要求。
13.2电线保护
13.2.1如果电线靠近易燃材料，可能受到机械损坏，则应该对其加以保护。
13.2.3位于壳体等零件内的电线，应对其加以保护，使导线绝缘不应因与粗糙边，利边或运动零件接触而受到损坏。
如在金属壁上开一个孔，让电线通过，则应提供光整、圆滑的线套，或使孔表面光整、圆滑，以免绝缘受损。
13.2.4电线通过器具内的一个金属孔，应将电线扎起来。
13.3接線器
13.3.1所有接线应采用机械固定，并提供可靠的电气接触。
对钎焊连接，如其连接的断开或松动可引起火灾或电击，则在钎焊前应采用机械固定。
13.3.2如在接线处，电线与其它金属之间的间隙不能永久可靠
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