岗位安全操作规程.docx

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岗位安全操作规程

岗位安全操作规程目录

目录1

爆破作业安全操作规程2

爆破员安全操作规程14

安全员安全操作规程15

保管员安全操作规程17

爆炸物品押运员安全操作规程19

风钻工安全操作规程19

空气压缩机安全操作规程21

测量工安全操作规程22

机动车驾驶员安全操作规程23

钻机安全操作规程25

挖掘机安全操作规程27

推土机安全操作规程28

机动翻斗车安全操作规程30

喷浆机安全操作规程31

爆炸物品的领取、运输和存储安全操作规程32

爆炸物品销毁安全操作规程34

盲炮处理安全操作规程39

爆破作业安全操作规程

一、爆破工必须经过专门训练,并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证.

    二、爆破工必须持爆破证,才能去火药库领取爆破材料,领取时要认真检查爆破材料的质量和数量.

   三、炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破.

    四、不应使用电机车或铲运机运送爆破材料,应用专用的火药车或矿车搬运,起爆材料应专人背送.禁止炸药与起爆材料同车装运.

    五、在坑内运送炸药和起爆器材时,应有良好照明.搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟.

    六、装卸爆破材料时,要轻拿轻放,不准摔打碰撞.

  七、爆破材料运到现场应放在安全地点,要加强保管,起爆材料与炸药应分开堆放.

    八、剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库,不得遗失,自存或移交下班.

    九、装药时,工作面应有良好照明,检查并处理好顶,帮及工作面的安全问题后方能开始作业.

    十、装药前,应检查装药器的各部位是否完好,风管接头是否牢固,装药时缸内气压应保持在3-4Kg/cm2,输药管必须用半导体性的塑料管.

    十一、孔内装完药后,在抽出输药管时.注意不得用力过猛,防止返粉过多.

    十二、在矿（岩）石有下滑（掉落）危险的地方,应采取有效防范措施后,方可进行装药,爆破.

    十三、导爆索固定在炮孔中后,应立即切断.不应等整个炮孔的药量装完后再行切断.

   十四、切割导爆索要用锋利的快刀,一刀切断,不得多刀切割,禁止用卡线钳剪切或用石块等砸断.

    十五、导爆索联接搭头应用黑胶布缠结实,搭接长度不应小于10厘米.

    十六、当导爆索的支线联接到干线上时,必须使支线的传爆方向与主线的传爆方向一致.

    十七、在敷设导爆索网路时,不应将其绕成环状或结成扣,在有交叉的导爆索部分,两者间应衬以厚度不小于10厘米的隔离衬垫.

    十八、电力起爆注意事项

    1、距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备.放主线时,不应通过电缆线,若必须通过时,要用木板或绝缘物品垫好.爆破施工前应对杂散电流进行测试,对高压电,射频电等进行调查,存在危险立即采取预防和排除措施.

    2、联线时各接头要擦净.每孔都应进行导通试验,应使用专用导通器和爆破电桥,仪器仪表应每月检查一次.电阴应符合设计要求.接头要结牢,缠绕圈数不应少于6圈,并用胶布包好.

    3、电爆网路不应使用裸露导线,不得利用铁轨,钢管,钢丝做爆破线路,爆破网路应与大地绝缘,电爆网路与电源之间应设置中间开关.

    4、爆区网路全部联接完后,应用专用仪表测试其电阻,并使其符合设计要求.母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区,警戒人员发出安全信号后,由爆破总指挥发布命令方可联接.

    5、线路联接后,不应有其它人员进入爆区.

    十九、由于情况变化,将严重影响爆破效果时,应采取有效措施后再行起爆.

    二十、多排炮孔起爆时,应采用微差或秒差起爆,不应同段即发起爆.

    二十一、起爆前应放警戒,树立明显的警戒信号和标志,并将设备和人员转移到安全地点避炮.

二十二、最末一声炮响15分钟后才可撤出警戒人员及信号.

    二十三、禁止到采空区和支护不牢固的巷道中避炮.

    二十四、放炮后出现岩墙,悬项情况时,应及时采取有效措施进行处理,否则不可进行下步的装药爆破工作.

    二十五、在同一进路中,不同时装两排炮孔,而只能单排炮孔起爆.

    二十六、井下浅孔爆破操作规程

    1、爆破工应根据爆破孔深和孔数领取爆破材料.剩余的爆破材料应及时退库（或发放站）,不得移交下班或自存,防止丢失.

    2、采掘工作面亦采用一次点火起爆法.

   3、爆破工作至少由两人进行.

    4、搬运爆破材料应使用专用的帆布袋或木箱盛装,炸药和起爆材料必须分搬分运.

    5、不许将爆破材料放在电机车头或铲运机斗内运送,应由专人背运.

    6、所领爆破材料不应乱丢乱放,应放在较为干燥安全的地方,起爆材料和炸药应分开存放.

    7、起爆药包的加工,只准装药前在爆破工作面附近的安全地点进行,其数量应不超过该次爆破的需用量.

   8、加工起爆药包时,只准用略大于雷管直径的木竹或铅质锥子,在药包卷一端（非集中穴端）扎一小孔,小心地将雷管全部插入药卷中,并用细绳将药卷和雷管固定好.

    9、在加工起爆药包时,不得采用明火照明,更不准抽烟.

    10、有水的炮孔要在起爆药包上装防水套或涂抹黄油防水剂.

   11、爆破工装药前,要用木质炮棍全面详细地检查炮孔内有无岩渣,积水以及炮孔的深度,方向,位置和抵抗线的大小是否符合要求,禁止往不合格炮孔罩装药.

    12、起爆药包装入炮孔后,禁止拔出的拉动.

    13、装药时只能使用木质炮棍,不得使用铁器和其它金属制品.

    14、填装炸药和炮泥,要一手拉导火线或导爆管,另一只手装填,应不使导火线和导爆管发生弯曲和折损.

    15、装填炮泥长度不得小于孔深的1/4,并将炮泥填至孔口.

    16、爆破前应该做好如下准备工作

    ①检查放炮工作面的工具,设备是否转移到安全地点,各炮孔装填是否符合安全要求.

    ②导火索点火端要切成斜口.

    ③布置好警戒人员,然后点着炮香进行点火起爆.

    17、使用导爆管爆破的方法和注意事项

    ①要根据炮孔数量,排列形式和位置,领取不同段数的导爆管进行分段爆破.

    ②导爆管联接.每3-5个导爆管联为一组,每组不得超过5个.

    ③导爆管联接方法,可采用并串联或串并联相结合的联接方法.

   ④导爆管的联接应采用联接块或用胶布将每根导爆管紧紧地和起爆雷管捆扎在一起的方法.

    ⑤导爆管联结不应打死弯,联接角度亦为10°-15°.

    18、电力起爆注意事项

    ①距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备.放主线时,不应通过电缆线,若必须通过时,要用木板或绝缘物品垫好.爆破施工前应对杂散电流进行测试,对高压电,射频电等进行调查,存在危险立即采取预防和排除措施.

②联线时各接头要擦净.每孔都应进行导通试验,应使用专用导通器和爆破电桥,仪器仪表应每月检查一次.电阻应符合设计要求.接头要结牢,缠绕圈数不应少于6圈,并用胶布包好.

    ③电爆网路不应使用裸露导线,不得利用铁轨,钢管,钢丝做爆破线路,爆破网路应与大地绝缘,电爆网路与电源之间应设置中间开关.

    ④爆区网路全部联接完后,应用专用仪表测试其电阻,并使其符合设计要求.母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区,警戒人员发出安全信号后,由爆破总指挥发布命令方可联接.

    ⑤线路联接后,不应有其它人员进入爆区.

   19、爆破后检查和盲,残炮的处理方法及注意事项

    ①爆破后须在有15-30分钟的加强通风时间.待炮烟排除后,方准进入工作面进行检查,严禁一个人单独进入.

    ②进入工作面首先应将照明灯装好,然后检查顶板和两帮的安全情况,并处理好顶,帮的浮石.

   ③发现盲,残炮可采用重新装起爆药包或离开一定距离打平行炮孔装药爆破处理.在往外掏盲,残炮眼的填塞物时,只允许用水或竹制工具.打平行孔距盲,残炮孔最小距离应小于0.3米.

二十七、露天采场爆破操作规程

1、到炸药库装药，严禁超载，炸药堆码高度不得超过车厢的高度，一次装不完的，分两次运输。

2、进入炸药库前必须关闭手机，交出火种，释放静电，接受门卫的安全检查。

3、所有作业人员禁止穿带钉鞋和易产生静电的衣服，禁止使用会产生火花的工具。

4、爆破作业人员必须经过培训考试合格，持证上岗。

5、炸药和雷管必须分开运输，严禁同车装载。

6、装药前应检查车辆的完好状况，严禁用带病车辆运输爆破器材；要清除车辆内的一切杂物，爆破器材不应与其它货物混装；装药现场要有人监管,无关人员不允许在场。

7、运输爆破器材的车辆必须有押运人员押运，并按指定线路行驶，未经允许，不得改变指定路线。

8、爆破器材运输车辆应中速行驶，中途不得停留，且要有专人押运，电雷管运输须有绝缘措施；运输车辆途中由于特殊原因需作停留时，应有专人看管，不准吸烟、用火。

9、运输车辆应配备灭火器材，并按规定配挂明显的危险警示标志。

10、进入采场，运输爆破器材的车辆禁止碾压电缆，必须选取安全路线直接进入爆破点，禁止拉着炸药在采场上转悠，特别是人多的地方。

11、运输爆破器材车辆由熟悉爆破器材性能，具有安全驾驶经验的司机驾驶；遇有雷雨时，车辆应停在远离建筑物的空旷地方；在雨天或冰雪路面上行驶时，应采取防滑安全措施；在平坦道路上行驶时，前后两部汽车距离不应小于50m，上山或下山不小于300m。

12、运输爆破器材的车辆进入作业点前,应对作业场所进行清场：

装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装药的全部炮孔进行检查。

13、从炸药运入现场开始，应划定装药警戒线，警戒线内禁止烟火，并不应携带火柴、打火机等火源和手持式或其他移动式通讯设备进入警戒区域。

14、炸药运入警戒区后，应迅速分发到各装药孔口，不应在警戒区临时集中堆放大量炸药，不应将起爆器材、起爆药包和炸药混合堆放。

15、运至作业地点的爆破器材，搬运时应轻拿轻放，禁止抛掷；炎热天气不应将爆破器材在强烈日光下暴晒；爆破装药现场不应用明火照明。

16、从带有电雷管的起爆药包或起爆体进入装药警戒区开始，装药警戒区内应停电，钻机等应移到警戒区外。

17、有下列情形之一时，不应进行爆破作业：

——炮孔温度异常的；

——作业通道不安全或堵塞的；

——危险区边界未设警戒的；

——爆破可能危及建（构）筑物、公共设施或人员的安全而无有效防护措施的；

——未按要求作好准备工作的。

18、露天爆破作业，遇以下恶劣气候时，应停止爆破作业，所有人员应立即撤到安全地点：

——雷电、暴雨雪来临时；

——大雾天，能见度不超过100m时；

——现场风力超过8级时。

19、浅孔爆破应采用湿式凿岩，深孔爆破凿岩机应配收尘设备；在残孔附近钻孔时应避免凿穿残留炮孔，在任何情况下不应钻残孔。

20、进行爆破器材加工和爆破作业的人员，应穿戴防静电的衣物。

21、加工起爆药包，应在指定的安全地点进行，加工数量不应超过当班爆破作业用量。

22、禁止在采场同一工作面同时进行钻孔和装药作业。

23、装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。

装入雷管或起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。

24、向炮孔内装药时，应轻放，不得用力抛扔，粘在纸箱上的炸药应用非金属物清理放入炮孔内，如清理不干净，应把纸箱焚毁；包装袋内的膨化炸药，应倾倒干净。

25、深孔和浅孔爆破装药后都应进行填塞，不应使用无填塞爆破；不应使用石块和易燃材料填塞炮孔，水下炮孔可用碎石渣填塞，填塞必须到位，不能填假孔，发现有填塞物卡孔应及时进行处理（可用非金属杆或高压风处理）。

26、分段装药间隔填塞的炮孔，其间隔填塞位置和长度应按设计要求执行；填塞作业应避免夹扁、挤压和拉扯导爆管、导爆索，并应保护雷管引出线。

27、不应捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。

28、当填塞物潮湿、粘性较大或表面冻结时，应采取措施防止将大块装入孔内；填塞水孔时，应放慢填塞速度，让水排出孔外，避免产生悬料。

29、装药和填塞时，必须服从现场技术人员的指导，严禁盲目操作或凭经验作业。

炮孔内的炸药装多时，应设法清理出来，并采取必要的防范措施。

30、炮孔填塞完毕，应按要求由爆破人员进行爆破网络连接，连接完毕应检查确认，防止出现漏连或连接错误。

31、当天使用后剩余的炸药、雷管，必须在当天交回炸药库，严禁库外过夜。

32、爆破作业过程中，炸药、雷管不得混放，严禁无关人员进入爆破现场，严禁在作业警戒区内接打手机。

33、炮孔装药后，由于特殊原因无法按时起爆，或因要事等临时离开作业现场，必须安排人员值守。

34、运输、使用、退库过程中，技术人员和爆破人员应加强对炸药和雷管的监管，防止丢失或被盗，如发现丢失或被盗，要及时找回并向主管部门报告。

35、爆破警戒范围由设计确定。

在危险区边界，应设有明显标志，并派出岗哨。

执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。

36、爆破联网完毕，经检查，爆区内无任何危险后，指挥人员和设备撤离现场。

37、预警信号拉响后，开始清场；第三声警报响后，应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件后方准起爆。

38、安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出解除警戒信号。

在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围。

39、各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。

40、露天浅孔、深孔爆后应超过5min，方准许检查人员进入爆破作业地点；如不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入爆区检查。

经检查确认爆破点安全后，方准许作业人员进入爆区。

41、爆破后检查的内容有：

确认有无盲炮；爆堆是否稳定，有无危坡、危石等。

42、检查人员发现盲炮或怀疑盲炮，应向爆破负责人报告后组织进一步检查和处理；发现其他不安全因素应及时排查处理；在上述情况下，不应发出解除警戒信号；发现残余爆破器材应收集上缴，集中销毁。

43、如发现盲炮，迅速查明原因，划定警戒区，拉起警戒线，必须严格按盲炮的处理操作规程和办法执行盲炮的处理工作，处理盲炮时，无关人员不得进入现场。

二十八、隧道爆破操作规程

1、洞内爆破作业，必须统一指挥。

2、进行爆破时，所有人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点，其安全距离不少于200m，相邻上下坑道不少于100m。

3、当工作面岩石破碎尚未及时支护惑发现流沙、流泥未有及未经妥善处理严禁装药爆破。

4、当发现瞎炮时，必须由原爆破人员按规定处理。

5、装药时严禁火种，无关人员与机具等均应撤至安全地点。

6、钻眼与装药不得平行作业。

7、严禁在炸药加工房以外地点改装炸药包等加工作业。

8、爆破后必须经过通风排烟，才准检查人员进入工作面，且相距时间不得少于15min,并经过检查有无“瞎炮”、有无残余炸药或雷管、顶板两帮有无松石、支护有无损坏变形，经过妥善处理后，其他工作人员才能进入工作面。

9、进行爆破器材加工和爆破作业的人员，严禁穿着化纤衣服。

10、当两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥。

岩石隧道两工作面距离接近15m（软岩为20m），一端装药放炮时，另一端人员必须撤离到安全地点。

导坑已打通的隧道，两端施工应加强协调，放炮前加强联系警戒，严防对方人员误入危险区。

爆破员安全操作规程

1、爆破必须参加爆破安全技术知识培训，经考试合格并持有爆破作业证者担任。

2、爆破员作业前要穿戴好劳保用品，严禁喝酒并不得携带能发火的物品，作业时必须按爆破设计规定要求进行。

3、爆破员领用的导爆管、雷管等起爆器材用前必须经过检查，用于同一工作面时必须是同厂、同批号的合格产品。

4、爆破员加工起爆药包时，必须在爆破作业附近的安全地点进行，严禁在爆破器材存放间、住宅和靠近人群的地点加工，每次起爆药包的加工数量，不应超过本次爆破所需的数量。

若多余，须及时处理，绝不允许将起爆药包带出现场。

5、加工起爆药包时，要用木质锥子扎孔，不许用雷管硬扎，另一方面，必须把雷管全部埋入药卷中不许外露，插入后应使起爆药包成为一整体，防止分开。

6、采用电雷管爆破时，在使用前须经爆破专用仪表逐个检查电雷管的电阻值，康铜桥丝雷管的电阻值差不超过0.3欧姆，镍铬桥比雷管和电阻差不超过0.8欧姆。

检查合格的雷管脚线在使用前须短路联接。

7、爆破员在采用导爆管起爆网络时，试用前每卷导爆管两端封口需切掉5公分以上，雷管端部（聚能穴）禁止朝向导爆管的传爆方向。

联结时需在全部装药充填结束以后，从爆区一端逐步仔细进行。

8、爆破员对炮孔的装药量，必须严格遵守设计规定或日常经验参数，否则，必须要请示爆破领导人同意。

9、爆破员在放炮前必须要求在炮区范围内设立警戒，同时要发符合规程要求的三种信号，严格按信号要求进行起爆。

10、爆破员在最后一炮起爆后，露天爆破不小于5分钟，隧道掘进不小于15分钟，经过通风吹散炮烟后才能自身进入作业地点进行安全检查，经确认安全后方准解除警戒。

若发现有盲炮或怀疑有盲炮须立即报告并处理，处理时无关人员不准在场，并在危险区边界设立警戒。

11、在雷雨天、大雾天、七级以上风天、夜晚禁止进行露天爆破，如在爆破作业过程中遇雷雨时应立即停止爆破作业。

安全员安全操作规程

1、熟悉掌握安全生产法律法规、“三大规程”、安全生产规章制度、安全技术措施、安全质量标准化标准，认真执行安全生产指示、指令。

2、熟悉掌握分管区域的安全生产情况，持证上岗，对分管区域各个环节，生产全过程，全面认真仔细进行安全监督检查，以巡检或蹲点盯岗检查的方式进行。

3、要腿勤、手勤、嘴勤，大胆监督检查，不当老好人，要动尺动线，以数据和事实作依据，以理服人。

4、先对有人作业地点、危险性大的作业场所和存在重大隐患地点进行监督检查。

5、每检查完一个地点，把检查发现的安全问题和隐患记录在检查本上，及时向现场作业人员交待清楚，告诉班组长或跟班干部，叫班组长或跟班干部在检查记录本上签字，并督促落实安全问题的解决和隐患的整改，消除现场隐患。

6、发生重大隐患立即停止工作，撤出人员，设好警戒牌，向矿调度室或值班矿长汇报，防止重大事故的发生。

7、发现“三违”立即制止，并向安全管理部汇报，下班后到安全管理部办公室，按规定开罚款单，以消除“三违”和事故。

8、对安排的安全检查“四定”，认真落实，下班前向安全管理部值班干部汇报。

9、不准在井下睡觉，不准空班漏检，以防监督检查不到位，发生工伤事故。

10、按规定的汇报时间和次数，如实向调度室和安全管理部汇报检查区域的安全生产情况和存在的隐患。

11、做好自主保安工作，防止自己出工伤。

12、发现安全生产事故，立即向调度室或安全管理部汇报，及时到现场调查了解，协助抢险救灾，保护好事故现场，以防事故扩大。

保管员安全操作规程

一、爆破器材保管员必须经公安部门培训合格，并取得“爆破作业人员许可证”之“保管员”证方能上岗。

上岗时必须持有“保管员”证。

二、保管员必须熟悉爆破器材库房管理中的“十防”；爆破器材入库的“四不入”和“四不发”原则。

三、保管员必须认真做好爆破器材库的日常安全检查和管理工作。

即：

每天检查库内火工品是否帐物相符，火工品堆垛是否稳定，摆放是否整齐，产品包装和质量有无损坏、变质和失效现象，检查库内的温度和湿度，库内保持干燥、通风良好，常检查记录。

室温不超过35°C，相对湿度控制在45%～70%，防止爆破器材变质，及时开门开窗通风，检查安全消防，防静电设施是否齐全完好，保持库房清洁，随时清扫室内外的易燃物品，若发现库房设施和火工品被盗，及时上报单位领导及公安机关。

　　四、保管员必须严格遵守爆破器材的收发规定。

即：

　　1、对新购进的爆破器材，应逐个检查包装情况，并按规定做性能检测。

　　2、应建立爆破器材收发、领取和清退制度，定期核对帐目，做到帐物相符。

　　3、应按出厂日期和有效期的先后顺序发放使用。

　　4、变质和性能不明的爆破器材，不得发放使用。

　　5、爆破器材发放应在单独的发放间（发放硐室）里进行，不应在库房或壁里发放。

　　6、应经常检测库房的温度和湿度，发现硝化甘油类炸药箱渗油，冻结和硝酸铵炸药吸湿结块，应及时处理。

　　五、爆破员要按要求对爆破器材库进行登记记录，即：

进出库爆破器材及登记记录，发放人、领用人要签名，帐物相符，日清月结，库房内应有标识牌，及时记录库房内火工品的品种、规格、数量等，危险品堆放整齐，先进先出。

　　六、库房内严禁存放其他物品；严禁炸药与雷管同库存放；严禁把非爆破器材的易燃、易爆物品带入库区；严禁在库区内吸烟和使用明火；严禁在库房内住宿和进行其他活动。

进入库区必须关闭对讲机、手机。

　　七、严禁非工作人员进入库房，外来检查人员来库检查工作，必须进行登记后，才能履行检查工作。

　　八、进入库房区不应穿铁钉的鞋和易产生静电的化纤衣服，不应使用能产生火花的工具开启炸药和雷管箱。

　　九、禁止对无爆破证或用手续不全的人发放爆破器材，禁止发放不同厂和不同型号的爆破器材。

　　十、必须按领料单数量如数发放，避免误发，严禁他人代领爆破器材。

　　十一、搬运、装卸爆破器材时，必须轻拿轻放，严禁碰撞或破损。

　　十二、认真做好交接班记录，严格执行岗位交接班，做到帐物相符，要保存原始帐目。

　　十三、上班时必须按规定正确穿戴劳动防护，严禁酒后上班。

爆炸物品押运员安全操作规程

1、押运员应持有公安机关核发的《押运证》，方可担负押运任务。

在押运中，必须有高度的责任感。

遵守和监督他人遵守爆炸物品运输安全规程。

2、运送爆炸物品，不得将炸药、导火索和雷管混装。

严禁在烈日高温和雨天运输。

禁止用翻斗车、拖拉机、自行车、摩托车等运输。

3、因特殊情况需在中途停靠或住宿，应派人负责看管并报告当地公安机关。

4、装卸时必须亲临在场清点，运输途中反复检查，发现短少失落，应立即报告公安机关，并准确提供失落地段，以便公安机关侦查。

敞蓬车运输押运员的位置应在车厢后部。

5、严禁个人随身携带爆炸品搭乘其它车、船和进入公共场所。

风钻工安全操作规程

1、操作人员必须了解风钻机的构造和性能，并熟悉操作和保养方法，否则不可单独操作。

2、风钻工在凿岩前严禁喝酒，要戴好安全帽、穿好紧身工作服、手套、登山鞋、山袜和保险带，并检查风、水管路的密封情况及岩索强桩和绳索的牢固度。

3、施工时，压缩空气的气压必须符合风钻机的要求。

4、风钻工作必须使用捕尘器或采取湿式作业，严禁干打眼和打残眼，严禁在粉尘量超出国家标准的情况下进行作业。

5、钻孔开孔时，风门应开小一些，把钎的人眼睛不能正视孔口，以免岩粉伤眼。

6、开钻时，检查周围有无不稳固的岩石，操作人员两脚应前后侧身站稳，防止断钎伤人。

在钻孔过程中要时刻保持钻头、钎杆和风钻机的轴向推力，操作时人员要站在风钻机的一侧，不得用身体压风钻机，不得骑杆钻孔，手不能离开钻机风门，并时刻注意周围作业环境的动向。

7、钻水平孔时，严禁用胸部顶住风钻。

钻孔前面不得站人。

8、风钻工对岩面上使用的工具必须用绳索吊运，同一垂直面上下不得同时作业，禁止两人同时使用一根安全绳，每次爆破前须收起安全绳。

9、严禁打旧孔，不论深浅一律不准再打。

10、更换钢钎时，要关闭风水阀门，防止钻机转动。

11、钻机停止工作时，先将风水阀关闭，然后再卸风水管。

12、吹炮孔时，吹风管应用转心阀门，并注意前后左右是否有人，要打招呼后，再开风阀，避免碎石伤人。

严禁采用对折风管停风的方法吹孔。

13、要随时注意顶板岩石稳定情况，如发现异常现象，应立即退出。

14、风钻工要勤磨钎子头，磨钎子头时应首先检查砂轮是否完好