21206切眼掘进工作面瓦斯抽放设计.docx
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21206切眼掘进工作面瓦斯抽放设计
金沙县新化乡金凤煤矿
21206切眼掘进工作面瓦斯抽放设计
编制单位：
编制人：
总工程师：
矿长:
编制时间:
2015-05-25
会审记录表
规程﹙措施﹚名称
金沙县新化乡金凤煤矿
21206切眼掘进工作面瓦斯抽放设计
主持人
记录人
会审时间
参加会审人员签字
编制人
安全矿长
施工队长
机电矿长
通防副总
生产矿长
总工程师
矿长
会审意见:
21206切眼掘进工作面瓦斯抽采设计
根据毕节市安全生产委员会《毕节市安委会关于加强煤矿安全生产关键环节管控的通知》（毕安委［2015］1号）及《金沙县安全生产委员会办公室关于转发市安委会关于加强煤矿安全生产关键环节管控的通知》（金安委办［2015］）3号的要求，“所有矿井必须编制抽采设计”、“采掘工作面实施瓦斯抽采前，必须有针对性地编制瓦斯抽采设计”，我矿编制了21206切眼掘进工作面瓦斯抽放设计。
第一章概况
1.1矿井生产概况
新化乡金凤煤矿位于贵州省金沙县新化乡五星村，行政区域属金沙县新化乡管辖。
是朗月矿业集团下属煤矿。
矿井于2010年底通过了联合试运转、煤炭生产许可证、安全生产许可证等验收，为六证齐全的生产矿井，实际生产能力15万吨，现开采C12煤层，井田面积0.9319km2，开采深度＋1350～＋1100m。
矿井现开采水平为二水平，标高+1280m，目前在二水平未布置有其它采掘施工工作面。
21206采面由于对应地表公路及建筑物需要保护，工作面需留设保护煤柱后退出另开切眼，新切眼开门点位于运18#测点前54m处。
新切眼长度155m，施工方位角295度，巷道采用单体液压支柱配合金属绞接顶梁进行支护，巷道宽度为2.6m，高度按照煤层实际厚度施工，断面积4.6m2，坡度沿C12煤层底板掘进。
1.2矿井地质
1.2.1煤层、煤质及矿井地质构造
该矿区的C5、C9、C12煤层均赋存于上二迭统龙潭组（P3l）地层中，矿区范围处在局部的穹隆褶皱部位，煤层产状与地层产状一致，倾角2°～6°，除C5煤层为局部可采煤层外，C9、C12层煤均为全区可采煤层，它们分布在长（走向）约1500米，宽约650米的矿区范围内。
C12煤层最大埋深标高为1200米。
C5煤层
产在龙潭组上部，上距长兴组灰岩29～31m，一般为30m。
煤层产状与地层产状一致。
煤层展布不稳定,属结构简单煤层。
C5号煤层为区域内为局部可采煤层，在本矿井内为不可采煤层。
煤层顶板为深灰色泥质粉砂岩，底板为砂质泥岩。
C9煤层
产在龙潭组中上部，上距C5煤层21～24m，一般为22m。
煤层产状与地层产状一致。
据采掘巷道、老硐控制，煤层真厚度1.50～1.62m，平均1.58m，为稳定煤层，无夹矸。
煤层顶板为深灰色泥质粉砂岩，底板为砂质泥岩。
C12煤层
产在龙潭组下部，上距C9煤层36～39m，一般为38m。
下距茅口灰岩顶界4.20～5.10m，一般为4.50m，煤层产状与地层产状一致，煤层顶板为泥质灰岩，底板为灰白色粘土岩，岩性稳定，厚度较稳定，
煤层特征见表。
可采煤层特征表
顺序
区域组
煤层名称
煤层厚度（m）
层间距（m）
煤层夹矸数
稳定性
煤层
倾角（度）
煤种
顶底板岩性
最大
最小
平均
顶板
底板
1
长兴组底界
29～31
2～6
2
龙潭组
C9
1.40
1.62
1.58
30～40
1
较稳定
2～6
无烟煤
泥质粉砂岩
粘土岩
3
C12
0.8
1.20
0.95
3
较稳定
2～6
无烟煤
泥质灰岩
粘土岩
4
茅口组顶界
4.2～5.1
2～6
主采煤层煤质特征表（原煤）
项目
煤层
水份
（Mad%）
灰份
（Ad%）
挥发份
（Vdaf%）
硫份
（Std%）
发热量（QrDW）（Mj/kg）
备注
C9
极值
2.68～2.97
10.03～11.35
5.13～7.16
0.96～1.44
27.64～31.69
平均
2.88
10.81
6.16
1.23
30.13
C12
极值
2.75～2.93
23.56～27.25
7.89～9.78
1.86～2.45
25.76～28.27
平均
2.85
25.53
8.88
2.12
26.99
金凤煤矿区，所处区域构造位置为，扬子准地台——黔北台隆——遵义断拱——毕节北东向构造变形区，禹谟复向斜北西翼中的微波穹隆状褶皱部位，该构造变形区内，大多数褶皱呈向南东方向凸出的弧形，北段轴向近南北，南段轴向近东西，既有排列轴近于南北的纵排，也有排列轴近东西的横排。
展示为一“多”字型区域构造图象，该矿区就是属于纵排的穹隆形微波状褶皱，岩层产状变化大，倾角平缓一般3～6度，矿区中部偏北西处，岩层产状为450/20、南西方向处产状为150/20，矿区东部岩层产状为1100/50。
煤层与岩层产状一致，未发现断层等断裂构造，无岩浆岩活动和变质作用，矿区地质构造简单。
矿区内构造复杂程度属简单类型。
1.2.2通风、瓦斯情况
金凤煤矿采用中央并列机械抽出式通风。
新鲜风流由主斜井、副斜井进入，乏风通过回风斜井排出。
主要通风机采用FBCDZ-6-№18型防爆对旋轴流式风机两台，一台运行，一台备用。
配套电机：
YBF-315L1-6，电机功率2×90KW，叶片安装角度44°/36°，风量范围26～86m3/min，风压范围172～24037Pa。
掘进工作面采用局部通风机压入式通风，局扇为FBD№5.6/2×11型对旋式局部通风机，供风风量为230～360m3/min，使用长距离通风的抗静电、阻燃性能风筒，采用双风机双电源和“三专两闭锁”。
21206新切眼工作面通风线路为：
新鲜风流：
局扇→21206运输巷→21206切眼迎头
乏风流：
21206切眼迎头→21206运输巷→21206风巷→二采区回风上山→回风斜井→引风道（风机）→地面。
根据煤炭科学研究总院重庆研究院2010年6月提交的《金沙县新化乡金凤煤矿C12煤层煤与瓦斯突出参数及煤层突出危险性鉴定报告》鉴定结论和省能源局批复文件（黔能源发[2010]407号）：
金凤煤矿C12煤层在开采井田范围内＋1219m标高以上时不具有煤与瓦斯突出危险性，根据安全专篇，21206切眼在鉴定的无突出危险区域内，按无突出危险区进行设计。
根据煤炭科学研究总院重庆研究院提供的“金沙县新化乡金凤煤矿C12煤层煤与瓦斯突出参数测定及突出危险性鉴定报告”，C12煤层瓦斯基本突出参数测定详见下表
突出参数测定结果表
煤层
煤层破坏类型
煤层瓦斯压力P（MPa）
瓦斯放散初速度
（ΔP）
坚固性系数
（f）
C12
Ⅱ
0.12
35
1.13
根据2012年12月26日贵州省能源局《关于毕节市工业和能源委员会〈关于请求审批毕节市2012年度煤矿瓦斯等级鉴定的报告〉的批复》（黔能源煤炭〔2012〕498号），矿井瓦斯相对涌出量6.30m3/t，二氧化碳相对涌出量1.0m3/t。
金凤煤矿属瓦斯矿井。
1.2.3矿井瓦斯抽放系统
金凤煤矿在地面工业广场设置永久瓦斯抽放站，现分高低负压抽放，高负压抽放系统抽放泵选用2BEA-253型水环式真空泵各2套，功率55KW（其中各1套备用），转速590r/min，最大抽气量30m3/min，极限真空33hpa；低负压系统抽放泵选用2BEC-42型水环式真空泵各2套，功率160KW（其中各1套备用），转速390r/min，最大抽气量126m3/min，极限真空0.016Mpa，满足低负压系统抽放要求。
低负压瓦斯抽放系统主要承担抽采面采空区缷压瓦斯，采用埋管或高位抽放；高负压瓦斯抽放系统主要承担采煤工作面顺层区域钻孔及掘进工作面瓦斯抽放钻孔的封孔抽放。
1.2.4矿井安全监控系统：
采用KJ90NA煤矿安全监测监控系统，并由此实现工作面的瓦斯电闭锁功能。
在21206切眼道掘进期间，采用煤矿安全监测监控系统对工作面及回风流的甲烷（CH4）浓度进行监测，通过地面中心站实施实时监控，并安装远程断电仪与甲烷传感器联接，实施瓦斯电闭锁。
工作面甲烷传感器吊挂在距掘进工作面迎头5m范围内；回风流甲烷传感器吊挂在距巷道回风流汇入全风压风流处10-15m的巷道顶部。
吊挂时保持距巷帮不小于200mm，距顶板不大于300mm。
工作面和回风流的安全监测监控系统的工作参数设置为：
T1（工作面风流瓦斯传感器）、报警浓度≥0.8%；断电浓度≥1.0%；复电浓度＜0.8%CH4；T2（工作面回风流瓦斯传感器）、报警浓度≥0.8%；断电浓度≥0.8%；复电浓度＜0.8%CH4；断电范围：
21206切眼迎头及回风巷道内所有非本质安全型电气设备。
通防队安排人员对所有传感器每周至少进行一次校对。
第二章 瓦斯抽放的必要性
2.1抽放的必要性
一是根据国家安全生产监督管理局和国家煤矿安全监察局第5号令第十条“高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井应有抽放措施，并装备安全监测监控系统”规定。
二是根据金沙县安全生产监督管理局、金沙县工业经济和能源局《金沙县安全监管局、金沙县工业经济和能源局关于对全县煤矿严格按突出矿井管理进一步加强瓦斯治理工作的通知》金安监〔2013〕64号文要求，全县所有煤矿均按突出矿井进行管理，进一步加强瓦斯治理工作。
三根据毕节市安全生产委员会《毕节市安委会关于加强煤矿安全生产关键环节管控的通知》（毕安委［2015］1号）及《金沙县安全生产委员会办公室关于转发市安委会关于加强煤矿安全生产关键环节管控的通知》（金安委办［2015］）3号的要求，“所有矿井必须编制抽采设计”、“采掘工作面实施瓦斯抽采前，必须有针对性地编制瓦斯抽采设计”，进行瓦斯治理。
四是进行瓦斯抽放，可有效的降低风流中的瓦斯浓度，减少矿井供风量，降低通风费用。
2.2选择抽放方法的原则
1、煤矿瓦斯防治必须坚持“应抽尽抽、多措并举、抽采平衡”的原则。
2、坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”的煤矿瓦斯治理方针，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用”的煤矿瓦斯治理与综合利用工作体系。
第三章 矿井瓦斯抽放设计
根据贵州大学勘探设计研究院2010年6月为我矿编制的《瓦斯抽放系统方案设计说明书》，结合我矿采掘进部署、巷道布置、21206切眼掘进工作面的实际情况等进行设计。
3.1瓦斯抽放方法
1、选择抽放方法的原则
预抽煤层瓦斯措施的防突机理如图一所示。
矿井抽放瓦斯方法、方式的选择，应根据瓦斯及煤层赋存情况，瓦斯来源、巷道布置方式、矿井开采技术条件、瓦斯基础参数等综合分析比较后确定。
图一预抽煤层瓦斯措施的防突机理
（1）为提高瓦斯抽放率应采用本煤层抽放、采空区抽放相结合的综合抽放方法；
（2）当井下采掘工作所遇到的瓦斯主要来自开采煤层本身，只有抽放开采煤层本身的瓦斯才能解决问题时，应对开采煤层瓦斯抽放；
（3）工作面后方采空区瓦斯涌出量大，危害工作面安全生产或老采空区瓦斯积存量大，向邻近的回采工作面涌出瓦斯量大以及增加采区和矿井总排瓦斯量时，应进行采空区瓦斯抽放；
（4）对于瓦斯含量大的煤层，在煤巷掘进时，难以用加大风量稀释瓦斯时，应在掘进工作开始前对煤层进行大面积预抽或采取边掘边抽的方法加以解决；
（5）对于煤层透气性较低，采用预抽方法不易直接抽出瓦斯，掘进时瓦斯涌出不很大而回采时有大量瓦斯涌出的煤层，应采用边掘边抽或增大孔径、孔长及钻孔密度等措施进行抽放瓦斯的方法；
（6）若围岩瓦斯涌出量大，以及溶洞、裂隙带储存有高压瓦斯并喷出时，应采取围岩瓦斯抽放措施。
根据以上原则，结合我矿实际情况，决定采用在迎头或掘进巷道上、下帮分别施工钻场布置顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域瓦斯，安装高负压抽放系统管路，对21206切眼掘进工作面进行预抽。
3.2 抽放工艺
3.2.1、钻孔布置
3.1.1.1掘进工作面边掘边抽（C12煤层无突出危险区域）
C12煤层无突出危险区域顺槽掘进时设计暂只采用边掘边抽的方法，即掘进工作面每隔20m掘一钻场，向掘进方向打超前钻孔（钻孔长60～65m），边掘边抽前方瓦斯。
根据瓦斯抽放钻孔允许掘进距离，掘进到位后，停止迎头掘进，平齐工作面施工抽放钻场，抽放钻场的规格尺寸为：
深×宽×高=2.5m×3.5m×2.2m。
两帮钻场施工时，每组钻场同侧相邻两个钻场之间的间距为40m，每组钻场共施工5个抽放钻孔，每循环上帮施工5个钻孔，下帮施工5个钻孔.抽放钻场、钻孔布置见图一。
图一巷道掘进瓦斯抽采钻场、钻孔布置图
边掘边抽钻孔参数表
孔号
与巷道中线偏角
（°）
孔深
（m）
开（终）孔位置距巷中距离（m）
开孔距巷中线距离
距底板
终孔时距巷壁距离
1
2.39
60.05
2.3
1.0
3.0
2
4.76
60.21
2.8
1.0
6.0
3
7.125
60.47
3.3
1.0
9.0
4
9.46
60.83
3.8
1.0
12.0
5
11.77
61.29
4.3
1.0
15..0
1＇
-2.39
60.05
2.3
1.0
3.0
2＇
-4.76
60.21
2.8
1.0
6.0
3＇
-7.125
60.47
3.3
1.0
9.0
4＇
-9.46
60.83
3.8
1.0
12.0
5＇
-11.77
61.29
4.3
1.0
15.0
突出预测为无突出危险性，可采用边抽边掘，否则需采用先抽后掘，确保抽放时间。
3.1.1.1.1钻场、钻孔参数
a、钻场间距：
20m
b、钻场规格：
钻场规格（长×宽×高）=3.0m×3.0m×2.4m
c、钻孔长度：
60～65m
d、终孔间距：
3m（实际抽放过程中根据抽放效果适当调整）
e、抽放孔口负压：
不小于13kPa
f、封孔：
采用聚氨酯封孔，封孔深度不小于8m。
3.1.1.2掘进工作面先抽后掘（C12煤层有突出危险区域）
在开采C12煤层有突出危险区域时，巷道掘进采用先抽后掘的方法预抽掘进工作面瓦斯，打超前钻孔抽采掘进头瓦斯，该方法在掘进时应配合防突工作进行。
控制范围为巷道轮廓线外上帮轮廓线外至少15m，下帮至少15m，前方≥60m，超前距≥20m。
抽采钻孔布置方式见下图
掘进迎头抽放钻孔布置图
迎头抽放钻孔参数表
孔号
与巷道中线夹角
（°）
孔深
（m）
开（终）孔位置距巷壁距离（m）
开孔距巷壁距离
距底板
终孔时距巷壁距离
1
0.0
60
1.5
0.8
1.5
2
5.0
61
1.0
0.8
3.5
3
-5.0
61
1.0
0.9
3.5
4
10.0
61
0.5
0.9
8.5
5
-10.0
61
0.5
0.8
8.5
6
15.0
62
0.1
0.8
13.5
7
-15.0
62
0.1
0.7
13.5
备注：
1、钻孔倾角，左为‘—’、右为‘+’；
2、钻孔方位以巷道中线为参考，右偏角为‘+’左偏角为‘—’；
3、钻孔倾角可根据实际施工钻孔见煤情况进行适当调整，所有钻孔必须按要求施工到设计长度才能停钻，因其它原因达不到长度或其他要求的必须进行补孔。
严格按设计参数施工钻孔，保证顺层抽放钻孔控制范围超前工作面迎头不低于60m，超出巷道两帮沿层面方向巷道轮廓线以外不低于上下帮15m（注：
中心钻孔和上下帮最外侧的两个钻孔同时作一个超前探水循环的探水孔使用——充分发挥一孔多防的作用），停掘位置孔间距按5m设计。
抽放钻孔施工过程中执行“钻一、封一、连一、抽一”的安全措施，钻孔全部完成后及时绘制钻孔竣工图。
每次施钻首先施工中心孔，若出现煤层赋存变化，区域抽放孔一次施钻达不到超前60m时，必须进行补钻地质前探孔，并依据地质探孔揭露的前方煤层变化或构造情况，针对性的补充该次区域钻孔的设计图和安全措施，由矿技术负责人批准实施。
补充的钻孔设计必须满足顺层钻孔控制上下帮不小于15m,停掘位置必须留超前距20米，停掘处孔间距不大于5米。
3.1.1.3石门揭煤预抽
a、钻场间距：
不设钻场
b、钻孔直径：
75～100m；
c、抽放钻孔布置：
揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以上（在构造破坏带应适当加大距离）。
钻孔的最小控制范围是为石门、斜井揭煤处巷道轮廓线外12m，同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m；
d、钻孔间距：
2～3m；
e、钻孔长度：
穿过煤层顶（底）板0.5m以上；
f、抽放孔口负压：
不小于20kPa；
具体见石门揭煤前钻场布置图。
3.2.2钻孔要求
如果在工作面顺层预抽钻孔时在部分地点出现过卡钻、顶钻、喷孔等现象，造成抽放钻孔施工不到位或钻进速度过慢而导致无法施工时，则更换大功率的钻孔设备，配合螺旋钻杆、风力排渣等钻孔施工先进工艺，确保按设计要求施工预抽钻孔。
3.2.3钻孔参数的确定
（1）根据邻近矿区经验和矿井瓦斯抽采工程设计，钻孔抽放半径暂定为2.0m，在瓦斯抽放实际中对预抽效果进行考察，确定合适本矿井的适宜钻孔抽放半径。
（2）钻孔直径：
理论上钻孔直径越大，暴露煤壁面积也越大，瓦斯涌出量就越大。
但钻孔的直径应根据打钻技术、抽放瓦斯量和抽放半径等因素综合考虑，一般选用75～120mm，有条件时可用大直径钻孔。
根据我煤矿的实际情况，预抽钻孔直径为75mm。
3.2.4预抽煤层瓦斯有效性指标
采用大面积预抽突出煤层瓦斯作为区域性防治煤与瓦斯突出措施时，煤层瓦斯预抽后必须对预抽煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施的有效性指标进行检验。
抽放瓦斯的效果如何，能否达到防突目的，要通过一定指标来进行考察。
采用预抽煤层瓦斯防治突出措施的有效性指标，应根据矿井实测资料确定。
如果无实测数据，可根据《煤矿安全规程》第一百九十条规定，参考下列指标之一确定：
（1）预抽煤层瓦斯后，突出煤层残存瓦斯含量应小于该煤层始突深度的原始瓦斯含量。
（2）煤层瓦斯预抽率应大于30%。
采用煤层瓦斯预抽率作为有效性指标的突出煤层，在进行采掘作业时，必须采用工作面预测方法对预抽效果进行经常复验。
煤层瓦斯预抽率应用钻孔控制范围内煤层瓦斯储量与抽出瓦斯量（包括打钻时钻孔喷出的瓦斯量、自然排放量）来计算。
达不到上述预抽指标的区域，在进行采掘工作时，都必须采取防治突出的补充措施。
3.2.5抽放管径
按照矿井瓦斯抽采工程设计，矿井瓦斯抽放主管管径为315mm，干管管径为200mm，均采用PVC管。
矿井目前的瓦斯抽放系统已完善，且铺设到各采掘工作面迎头，21206运巷用管径为160mm的管路,因此21206运巷掘进工作面高负压抽放管管径能满足要求。
钻场内的抽放管径为50mm。
3.2.6施钻设备
矿井现配有多台液压钻机，本工作面选用ZDY-650型钻机，钻径为Φ65mm，钻长150m、电机功率15KW，打钻施工供水利用井下防尘洒水管路，静压水头直接供水。
3.2.6抽放管路系统
主管
高负压：
地面瓦斯泵房→风井→回风暗斜井→回风上山
支管
高负压：
自回风上山门主管→21206回风顺槽→21206切眼
3.2.8抽放钻场、钻孔施工时安全技术措施
3.2.8.1一般要求
1）认真组织贯切学习安全措施、《煤矿安全规程》相关内容以及所用钻机的使用说明书，人人都必须考试合格后，方可上岗。
2）提高班前会质量，班班要执行手上交接，上不清、下不接，当班隐患当班必须处理，遗留问题必须向下一班交待清楚，跟班人员把好三大关：
生产、质量、安全。
3）施工队注意掌握煤层及顶底板岩性的变化情况，及时反馈信息，地质部门收集各种地质资料，为施工服务。
4）巷道的水沟流水要畅通，确保巷道无积水。
5）施工队必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开孔位置、孔径施工，通风部门负责钻孔施工质量验收，每孔必检，对钻孔方位、倾角、长度及见煤、喷孔等参数必须准确收集并作好记录。
6）邻近区域放炮需撤人时，施钻人员必须按要求撤离现场，并将钻机电源切断。
3.2.8.2施钻的组织管理和规定
1）钻前准备
（1）钻孔施工前，必须做好一切准备工作。
钻机运输必须严格按运输的有关规定执行。
钻机移设中须注意如下安全：
A、钻机移设前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。
B、拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。
C、进入现场施工前，必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于0.8％以下，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。
（2）进入现场施工前，班组长必须对工作地点的安全情况进行一次全面检查，确认无危险后，方准其余人员进入作业地点，每个作业人员必须经常认真检查作业地点的顶板、帮壁、支架等情况。
发现危险时，必须立即采取措施，进行处理，严格敲帮问顶制度。
（3）施工前，必须将钻机固定牢固，严禁用钻杆抵钻机，严格按设计参数放线布孔。
（4）作业人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪（2台）和每个人配戴压缩氧自救器。
施工作业过程中，将（2台）便携式瓦斯检查仪分别悬挂在作业地点的进风侧和回风侧，瓦斯浓度超过0.8％，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，向调度室汇报。
待查明超限原因且打钻地点瓦斯降到0.8％以下时，才准送电作业。
（5）开钻前，首先检查钻机固定情况，然后开闸供水，当水从钻孔外返出后方准开钻，进钻前必须先开空钻试车，严禁不试车就强行钻进。
2）操作规程
（1）操作人员衣帽、毛巾、灯线必须拴绑好，站立在电机另一侧，不能和给进手把呈一直线，钻进过程中不得翻越钻机，如需翻越则必须停止钻机运转，且与操作台人员联系好后方能翻越。
（2）钻进时要掌握压力，均匀给进，根据钻孔内煤岩软硬程度加压，不能随意加长压力把。
（3）上、下钻具必须用管钳卡紧背牢方能进行工作，操作人员不得与孔口呈直线，也不得挡住操作台人员视线，操作人员精力要集中，行动一致，预防钻具冲出伤人。
（4）钻孔内排出的钻屑，当班必须处理，以防止堵塞水沟、轨道。
（5）钻进中出现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止钻进，关闭供水，让其孔内瓦斯卸压自排，此时观察瓦斯便携仪，当排出的瓦斯使工作地点附近巷道内瓦斯浓度超过0.8％时，切断电源，人员撤离现场。
当工作地点附近巷道内瓦斯浓度降到0.8％以下，方可恢复钻进，并要掌握速度慢进。
若再次出现顶钻、喷孔，则再次按上述措施执行。
（6）钻进中出现卡钻现象，且在卡钻初期没有喷孔现象时，钻杆要旋转往外退，让水将钻屑排完后再进，如果卡钻伴随顶钻、喷孔，则首先采取上面的措施后再按卡钻处理方法处理（一般都不得拨出钻杆），并立即向调度室汇报。
（7）一个班工作完毕后应关闭电机、并把起动器手把打到零位。
（8）钻孔施工完毕后，先用黄泥堵孔，防止瓦斯压出。
并且在24小时内必须完成封孔作业。
3.2.8.3特殊措施
1）在施钻地点附近安设一组（6个）压风自救器和一台电话。
2）若施钻现场发生异常，则立即按避灾路线撤离现场。
3.2.8.4封孔工艺
1）钻孔采用聚
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