后浇带模板施工专业技术方案.docx
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后浇带模板施工专业技术方案
后浇带模板施工方案
后浇带模板施工方案
1．编制依据
《北京大学附属小学新建教案楼施工组织设计》
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T01—26—2003）
2．工程简况
2.1本工程建筑面积：
11666.3平方M，半地下一层、地上四层、局部六层，檐高22.6M，该建筑布局和结构形式复杂，基础结构分筏板基础、条形基础和独立基础相结合；主体结构为框架结构。
基底标高I区为-6.125m、II区为-7.1m、III区为-5.180、-3.77m、IV区为-3.50m、V区为-2.80m。
2.2该工程+0.000相当于绝对高程50.993m，室外地坪标高为-0.900m。
2.3与后浇带模板工程有关的主要简况如下：
因功能需要1区间未设沉降缝，为了减少不均匀沉降，需设1.0m宽后浇带，后浇带详细做法按照中航建设计院设计的结施-11599-1/1中结施-17图纸进行施工。
后浇带浇筑时间在主体结构完成后，应将后浇带施工缝两侧之构件妥善支撑，并应注意由于分缝引起的各部分结构的承载能力与稳定性问题（施工期间）。
后浇带混凝土强度登记应提高一级并采用补偿收缩混凝土。
3.模板工程施工方法
3.1剪力墙模板施工
3.1.1地下室剪力墙（挡土墙）模板制作与计算
地下室墙体水平施工缝一道留置在底板外墙以上300mm处,一道留置在地下室顶板板顶,留凹槽放橡胶膨胀止条。
剪力墙采用竹胶板模板,竹胶板厚度15mm,板肋为50×100木方,板肋竖向布置,间距200-250毫M；外层为架管双根布置，用三型扣件固定穿墙螺栓锁固,穿墙螺栓采用直径为14的穿墙螺栓，竖向间距同内层水平楞木,水平间距600毫M。
附墙柱处采用阴角模板，阴角模板亦采用竹胶板模板，厚度为15mm与墙体模板企口相接，出墙的柱子，加一道穿柱螺栓，间距600mm柱外侧模板夹柱侧模，在墙上留穿墙螺栓固定。
支模时，先放附墙柱阴角模板，再合墙体模板及柱外模。
竹胶板模板计算校核见（10.1模板计算）
地下室剪力墙及附墙柱模板制作及支模见图。
3.1.2剪力墙上洞口模板制作
剪力墙上洞口采用钢木组合模板,角部采用双角钢配套钢角,与混凝土接触面采用竹胶板,内侧为木方。
3.1.3剪力墙模板施工方法
3.1.3.1作业面准备
弹好墙身位置线及控制线,洞口位置线和标高线。
墙身钢筋、水电予埋施工完毕，办理完隐蔽工程验收；
与现浇混凝土楼面相接的模板，做下口平整度检查，楼面混凝土施工时应在支模位置设置重点找平区，找平区平整度用2M杠尺检查应小于2毫M，达不到此平整度应另行抹砂浆找平层，但找平层不得吃入墙内；
与下层墙体直接相接的模板，模板下沉50毫M，沿已浇注墙体满贴海面条；
在墙体各控制点安装顶模筋，顶模筋设置在阴角处、附墙柱阴角两侧（双向）、墙体上口和下口。
顶模筋由专人制作，采用锯割，不得切割，端部必须平整，并在端部刷好防锈漆；顶模筋的直径为14mm,长度应比墙体厚度小1mm。
顶模筋和穿墙螺栓都应焊接止水环。
模板表面清理干净，涂刷水制隔离剂。
3.1.3.2地下室剪力墙模板安装
工艺流程
弹线→模板安装根部处置→立附墙柱角模→安装一侧模板→安装另一侧模板→模板校正固定→予检
安装方法
地下室外墙水平施工缝留置在底板以上300毫M处,外墙模板及内墙模板下部支设位置为：
双侧支设在底板上；
当模板与下部墙体平接时，先在下部墙体模板接缝处粘结通长海棉条，模板锁固后与海绵条挤紧，防止跑浆、漏浆。
模板安装：
按照弹好的柱边线先立附墙柱阴角模板，为保证阴角模板位置和附墙柱断面尺寸，附墙柱双方向上下均必须放置顶模筋，将顶模筋上下吊垂直后在安装附墙柱阴角模板；
按弹好的墙线将一侧模板就位，穿穿墙螺栓，其中外墙穿墙螺栓采用止水螺栓，中部焊接止水钢板，然后安斜撑，因本工程地下室模板层高较高，为防止模板上浮，因此模板应用花纹螺栓与留置的底脚连接（浇筑底板时应预埋设LL型钢筋地脚）；
清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直，拧紧穿墙螺栓；
清理附墙柱内杂物，安装附墙柱侧模板，校正垂直后，利用墙体穿墙螺栓锁固；
为保证模板接缝严密，附墙柱阴角模与墙体模板企口相接，与附墙柱侧模为直接夹固，接触面木方必须刨光；
模板安装完成后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，符合要求办理予检手续。
地下室剪力墙上口设在楼板上皮，梁柱节点处模板施工方法见梁板模板一节。
3.1.3.3模板吊装
工艺流程：
弹线→搭设外架子→立附墙柱角模→安装内侧模板→安装外侧模板→模板校正固定→予检
模板安装前的准备工作
熟悉模板和模板平面布置图纸。
安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线，及标高线，电线管。
电线盒等与钢筋固定，洞口模就位，凡洞口模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同洞口模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；模板安装控制线；钢筋绑完隐蔽工程验收。
施工现场备好脱模剂，木方。
护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。
为防止模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫。
水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。
由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带，并较正其平直。
若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。
涂刷脱模剂：
首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。
涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防落上灰尘，影响拆模。
吊装注意事项
模板起吊时，要垂直起吊。
稳起稳落。
严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。
施工管理人员必须向作业班组进行质量。
安全技术交底。
模板的安装
模板安装注意事项：
模板吊装前，必须检查固定钩。
螺栓是否紧固。
起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。
模板的安装工序
墙模板：
先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用8＃铅丝连接，靠在钢筋上）吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿拉秆→就位另一侧墙模→穿对拉螺栓，调整垂直度→处理节点
3.1.3.4模板对设备及相关工序的要求
钢筋：
绑扎的钢筋。
暗柱或暗梁的箍筋不能超出墙线，立筋的绑扎要适当躲避穿墙杆的水平位，避免影响穿墙拉秆的穿插。
限位钢筋：
限位钢筋下料要对准确，安装到位。
脚手架：
外架：
一般在浇墙体竖向结构时，必须搭设时，应保证距墙面一般控制在1.5M范围内，以满足模板吊装的要求。
3.2楼板模板
3.2.1楼板模板计算
楼板支模采用竹胶板及多层胶合板模板,楞木采用50×100木方，支撑龙骨采用50×100木方，支撑间距900×1200，楼板模板支撑计算见（10.2模板计算）
3.2.2楼板支模方法
3.2.2.1工艺流程
立支撑→安装大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
3.2.2.2楼板模板安装
立支撑前,支撑下垫通长脚手板。
从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支撑，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支撑与龙骨间距应根据模板设计规定。
结构楼板厚度为160mm、180mm、100mm,支撑间距为900mm,大龙骨间距900mm,小龙骨间距400mm。
调节支柱高度，将大龙骨找平。
铺竹胶板及多层胶合板：
从一侧开始铺，每两块板间立缝内封海面条，确保拼缝严密。
平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。
根据支撑高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.5m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
将模板内杂物清理干净，刷好脱模剂，办理预检手续。
3.3模板拆除
3.3.1墙模板拆除
竹胶板模板拆除
先拆除斜拉杆或斜撑，在拆除柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊、运走。
3.3.2楼板模板拆除
在楼板、梁砼达到拆模强度后，填写拆模申请，经批准后方可拆模。
拆模时应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支撑暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
3.4模板保养
拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。
拆下的配件要及时清理。
清点，转移至相应的操作层内。
4.质量标准
4.1保证工程
模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。
4.2基本工程
模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处；
4.3允许偏差工程
本工程为结构长城杯工程,其模板质量直接关系到混凝土观感质量,为达到精益求精的目标,本工程模板允许偏差控制值应在规范允许的范围内提高标准,以确保结构长城杯的观感效果,其具体目标值控制如下:
模板安装控制偏差
工程
允许偏差
控制偏差
轴线位置
5
3
底模上表面标高
±5
±3
截面内
部尺寸
基础
±10
±5
柱/墙/梁
+4,-5
±2
层高
垂直度
不大于5m
6
4
大于5m
8
5
相临两板表面高低差
2
1
表面平整度
5
3
5.成品保护
5.1板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
5.2不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，避免碰撞混凝土，以免损伤混凝土的表面和楞角。
5.3钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修理。
5.4使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补涂刷防锈剂。
6．质量通病预防措施
6.1模板支撑不牢，刚度不够，经振捣后截面变形、移位。
原因分析：
对模板、支撑的自重，支撑点的受力分析有误，使模板支撑设计不能满足支撑体系的刚度要求。
预防措施：
对支撑体系，要严格按照受力特点分析每一节点受力状态，支撑体系的设计，要考虑模板的自重、支撑的自重、钢筋和新浇混凝土的自重及施工荷载、设备重量、混凝土的侧压力和混凝土倾倒时的瞬时荷载，本工程各部位模板均进行设计算，使模板有足够的力量满足上述要求。
另外现浇板的支柱接茬要牢固，错开且钉好拉接条，确保模板牢固。
6.2跑浆
原因分析：
模板缝隙不严，造成跑浆，使成型的混凝土有蜂窝、麻面甚至孔洞。
预防措施：
对模板接缝采取从制作工艺、构造措施和辅助措施等方面进行处理：
顶板模板接缝采用粘接密封条的方法，控制接缝质量，保证接缝的严密性；
层间混凝土接茬在已浇注的混凝土上粘贴海面条，保证接缝严密，避免漏浆。
楼板混凝土浇注时，在柱子模板支模区域内设重点找平区，找平应上杠尺，平整必须小于2mm，平整度不能达到要求时，应加抹水泥砂浆垫层，确保下口平整，不漏浆。
6.3变形
原因分析：
支撑及模板带、楞太稀、断面小、刚度差、支点位置不当、支撑不可靠，上下支撑不在同一轴线上；
承重模板垂直支撑刚度不足、拉杆太稀，垂直立撑压曲；
角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大（最好阳角模板用整方角）；
模板在边坡上支点太软，模内又无支撑，易松动变形；
浇注混凝土时，不设卸料平台或混凝土坍落度太大、浇灌速度过快、一次浇灌混凝土太厚、振捣过快，造成模板变形。
预防措施：
严格按照计算结果，设置支点和支撑、模板内顶模支撑并进行加固，角部模板采用整体模板；
设置卸料平台；
严格控制混凝土坍落度及浇灌、振捣要求。
6.4接缝不严,接头不规则
原因分析：
模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；
浇注混凝土前不提前浇水湿润胀开；
模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙、拼缝不严；钢模变形不修理；
钢模接头非整拼时，模板接缝处封堵时不仔细；
堵缝措施不当（如用油毡条、塑料布、水泥纸袋、泡沫等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰）；
梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准、错台、不交圈。
预防措施：
木模制作要求精确，拼缝要严密；模板堵缝处要仔细检查，模板接头尺寸力求准确严密。
7．安全文明施工
7.1安全保证体系的具体措施
工作目标：
本工程安全生产和文明施工，争创北京市文明工地。
7.1.1模板施工前，必须进行安全技术交底。
持证上岗。
7.1.2模板吊装专人指挥。
统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。
严禁人和模板一起吊运。
当模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏混凝土。
7.1.3模板、架管起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
7.2.4模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
7.2.5模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。
7.2.6拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。
8.文明施工
8.1对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。
8.2模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
8.3使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
8.4使用电锤开洞，凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。
8.5加强环保意识的宣传。
采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
8.6木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。
8.7在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。
8.8对废料、旧料做到每日清理回收。
9.模板计算
9.1剪力墙大模板计算
本工程剪力墙I区6-6剖面模板计算，施工中可参照本计算，结合施工现场实际和施工经验在计算允许值内予以调整。
墙高4.725m，砼坍落度为14±2（掺缓凝剂），浇筑速度为2.0m/h，新浇砼的初凝时间为5h，竹胶板拉杆横向间距600㎜，纵向间距为600㎜（下1/3段为400㎜），入模温度20度。
新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力，按以下二式计算，并取二式中的较小值。
Pm=4+1500/（T+30）×Ks×Kw×V1/3
=4+1500/（20+30）×0.85×1.2×21/3
=42.556KN/㎡…………………………………………
（1）
Pm=25H
=25×4.725=118.125KN/㎡…………………………………
（2）
故：
Pm=42.556KN/㎡㎡
按模板拉杆的计算公式拉杆承受的拉力为：
F/=42556×0.60×0.60=15320N……………………（3）
按对拉螺栓拉力计算表查得：
F/=10800N………………………………………（4）
（3）、（4）二式取大值，故：
F=15320N
查对拉螺栓力学性能表知：
选用M14螺栓，其容许拉力为
17800N﹥15320N，可以。
9.2顶板模板计算书
本工程顶板模板计算，施工中可参照本计算，结合施工现场实际和施工经验在计算允许值内予以调整。
楼板模板钢管支架验算
板厚120mm，用竹胶板，内外楞为木方承托，用钢管作楼板模板支架，间距600mm；设主龙骨截面为100×100木方且间距600mm；次龙骨截面为50×100木方且间距400mm；
模板支架的荷载：
竹胶板及连接件木楞自重力：
229.5N/㎡
钢管支架自重力：
250N/㎡
新浇砼重力：
2500N/㎡
施工荷载：
2500N/㎡
荷载合计为：
5479.5N/㎡
钢管位于内、外木楞十字交叉处，每区格面积为0.6×0.8=0.48㎡。
每根立杆承受的荷载为：
0.48×5479.5=2630.2N
用φ48×3㎜钢管，A=424㎜2
钢管回转半径为：
i=（d2＋d12）1/2/4=（482＋422）1/2/4=15.9㎜
各立柱间布置双向水平撑，上下共两道,
按强度计算，支柱的受压应力为：
σ=N/A=2630.2÷424=6.20N/㎜2
按稳定性计算支柱的受压应力为：
长细比λ=L/I=2150÷15.9=135.2
查《钢结构设计规范》附录三，得ψ=0.365,
σ=N/（ψ·A）=2630.2÷（0.365×424）=16.99N/㎜2
小于钢材强度设计值f=215Mpa，可以。
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