4煤中央一号辅助运输大巷施工安全技术措施.docx
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4煤中央一号辅助运输大巷施工安全技术措施
4煤中央一号辅助运输大巷施工安全技术措施
第一章概述
第一节概况
一、巷道工程名称：
4煤中央一号辅助运输大巷
二、开凿目的：
为矿井前期开掘运输服务。
三、工程量及其他：
4煤中央一号辅助运输大巷总工程量为319.13m，施工坡度为-3‰-+3‰，巷道布置详见巷道平面布置图。
（附）
四、编制作业规程的依据：
（一）、《路村排矸立井井底车场平、剖、断面工图》S1410—114—1（修）
（二）、《文家坡煤矿路村风井二期工程施工组织设计》
（三）、《煤矿安全规程》
（四）、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）
（五）、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）
（六）、《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（七）、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
（八）、《中国安全生产行业标准-煤矿建设安全规范》（AQ1083-2011）
第二节水文地质情况
该巷道穿越延安组地层，地质及水文地质状况如下：
一、地层构造特征
该岩石巷道位于延安组，巷道顶部和中部为中粒砂岩，中粒砂岩为棕红色，成长以长石、石英为主，泥质胶结，含少量砾石。
底部为煤层，主要以半暗型煤为主，见少量亮煤，条带状结构。
二、水文地质特征
该巷道全部位于延安组含水层，含水层主要是4号煤层及其直接顶，老顶中粒砂岩，4号煤层顶部以上48.2m为砂岩含水层，之上14m为泥岩隔水层。
据分公司地测部提供的《矿井地质预报（一月份）》显示，单位涌水量为：
0.000046-0.10361/s.m
第二章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、巷道布置见平面布置图。
第二节支护设计
巷道断面设计
5-5断面设计形状为直墙半拱形，掘进宽度5640mm，净宽5400mm，掘进高度4720mm，净高4300mm，掘进面积为23.21m⊃;，净面积21.71m⊃;，巷道支护方式为锚网索喷，喷射厚度为120mm，喷射混凝土等级为C20，底板铺设300mm厚混凝土，混凝土强度等级为C30。
9-9断面暂按5-5断面进行施工。
巷道施工坡度详见巷道平面布置图（附）
二、支护形式及支护材料
（一）、临时支护
在架设临时支护前，必须将岩（煤）壁及顶板的危岩活矸找净。
临时支护采用带帽点柱，2副使用，一副备用，点柱采用DZ-28液压单体，使用压力水注液枪加压，点柱上方采用方木（规格为：
净宽×净长×净厚=200×1200×100mm）作帽，单体必须生根牢固（如单体支柱生根在浮煤、浮矸上，必须穿木鞋，木鞋规格为300×300×100mm的优质方木）;单体支在方木中间位置。
临时支护必须紧跟迎头，单体垂直顶、底板架设，生根牢固，正规有力。
采用临时支护时，必须三人站在安全地点配合作业，一人扶好点柱，一人持注液枪注液，另外一人观察顶板，发现异常及时处理。
回收临时支护时，一人扶好单体扳动排液阀芯排液，一人托好上方半圆木，一[换行]人负责观察顶板;排液阀必须面对帮部，严禁对人，以防窜液伤人。
临时支护所用的单体、柱帽距迎头15～25m处安全地点靠帮放置。
（二）、锚网索喷永久支护
1、锚杆支护技术参数及工艺：
（1）、锚杆支护技术参数
在临时支护的前提下及时打设护顶锚杆，护顶锚杆由外向里逐排施工，随打随锚;每个循环支护工作完成后，紧靠迎头的一排顶部锚杆距离迎头的最大空顶距不得大于700mm.
锚杆选择直径20mm×2700mm的左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，每根锚杆使用MSZ28/35型锚固剂三卷，锚杆间排距700×700mm。
锚杆间排距允许误差±100mm;正方形布置;顶部锚杆垂直于巷道轮廓线，帮部锚杆垂直于巷道两帮，角度允许偏差±15°;巷道两帮墙基锚杆距离底板不大于300mm，该锚杆宜向下倾斜;锚杆露出螺纹长度20～50mm。
采用Q235钢锚杆托盘，碟状，厚度8mm，正方形150×150mm，要紧贴壁面;锚杆锚固力不少于50KN。
（2）、锚杆支护工艺
a、打锚杆眼：
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。
打眼前要点眼位，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，确保眼深比锚杆长度短100mm。
锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时，必须在临时支护的掩护下操作。
打眼的顺序，应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
打顶板锚杆眼必须先用短钎（1.0～1.2m）后用长钎套打，并且按先中间后两边的顺序进行打眼及固定;两帮锚杆由上往下打。
必须打一个锚杆眼安装一根锚杆并上紧托盘。
B、安装锚杆：
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上托盘、螺帽，用专用转换套筒将锚杆与锚杆机联接，开动锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转25-40s,保持推力10-20s后，方可撤去锚杆机，等待一定时间后，拧紧螺帽用专用气动扳手给锚杆加一定预紧力，保证托盘压紧并紧贴壁面。
巷道每30m，必须进行锚杆抗拔力实验，并做好实验记录。
锚杆抗拔力最低值不得小于设计值的90%。
2、金属网铺设技术参数及工艺
金属网选择Φ6的Q235钢筋焊接,网格100×100mm,金属网要求沿巷道轮廓线铺设，金属网搭茬为100mm，四角及网中用锚杆固定在顶帮上，挂网用16#双股铁丝每隔300mm连接一扣，施工期间，网片必须搭茬100mm，不得卸下锚杆螺母重新安装。
3、锚索支护技术参数及工艺：
（1）、锚索支护技术参数
巷道内采用锚索加强支护，锚索采用Φ17.8mm的钢绞线制成，锚索长度7.3m，每根锚索使用MSZ28/80型锚固剂三卷，锚索间排距1.6m×2.4m，锚索预紧力不小于200KN。
锚索托梁采用20号槽钢制成，长度为400mm;锚索垂直于顶板或巷道轮廓线布置，间排距允许偏差为-100～+100mm;外露长度不得小于150mm，不得大于300mm。
（2）、锚索支护工艺
打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸。
确认安全后、方可开始工作。
锚索眼的位置要准确，眼位误差不得超过±100mm，眼向误差不得大于±150。
锚索眼深度应与钢绞线长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按钢绞线长度打眼，钢绞线外露长度符合规定。
打眼时必须在安全可靠支护的掩护下操作。
打锚索眼时用短钎（1.0～1.2m）后用长钎续接进行打眼至设计深度。
安装前，先把树脂药卷依次放入眼内，用钢绞线顶住药卷，将药卷送入眼底，用转换套筒固定钢绞线并与锚杆机连接，用锚杆机进行搅拌，搅拌时间40±5s，停止搅拌慢慢将锚杆机落下，卸下钢绞线的转换套筒，放入托盘和锁具，用加压器涨紧钢绞线，并达到涨紧拉力不少于200KN。
（3）、锚索支护安全技术措施
支护工要熟悉锚索支护的原理，锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境，[换行]能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆钻机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。
锚索支护离迎头的距离不大于4米，打锚索眼时，要注意施工地点支护情况，严防片帮、冒顶伤人;要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5m范围内不得有闲杂人员。
锚索不得替代锚杆参与主体支护，即锚索应打在两排锚杆之间，不得打在锚杆位置替代锚杆使用。
锚索施工前，要备齐纲绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆钻机机、套钎、锚索专用驱动头、加压器等专用机具以及常用工具。
准备好施工所需风、水。
张拉锚索前，检查加压器各油路接头是否松动。
锚索施工后，必须适时对锚索进行检查，发现预紧力不足应及时进行二次涨拉。
锚杆和锚索严禁在井下截取。
因施工问题确需要在现场截取的，必须征得甲方技术部门同意。
出现不合格的锚杆或锚索要及时补打。
打锚索眼：
a、竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆钻机和钻杆处于正确位置。
钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。
B、开钻。
操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。
先开水，后开风。
开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的额增加，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。
在软岩条件下，锚杆钻机用高速钻进，要调整支腿抽力，防止糊眼;在硬岩条件下，锚杆钻机用低速钻进，要缓慢增加支腿推力。
C、退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。
D、锚索打眼完后，先关水，再停风。
组装锚索：
截取7.3m钢绞线，用钢刷除去钢绞在线的浮锈，锚索不使用时在自由段涂防锈油脂。
安装、锚固锚索：
a、检查锚索眼孔质量，不合格的及时处理。
B、把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。
C、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底。
D、用锚杆钻机进行搅拌，前半程用慢速，后半程用快速，旋转约40S。
e、停止搅拌，但继续保持锚杆钻机的推力约1min后，缩下锚杆钻机。
树脂锚固剂凝固一小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。
A、卸下专用驱动头和导向管，装上托盘，锚具，并将其拖至紧贴顶板的位置，把张拉油罐套在锚索上，使张拉油罐和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油罐前不得站人。
B、开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为0→30KN→60KN→90KN→130KN→150KN→180KN→200KN.达到设计预紧力或油罐行程结束时，迅速换向回程。
C、卸下张拉油罐，用液压剪剪下外露多余部分。
（4）、施工质量要求：
a、钻孔轴向与设计轴向的偏差角不应大于30。
B、锚索安装深度不小于设计深度的95%。
C、预紧力的最小值不小于设计的90%。
D、孔距允许偏差±100mm，孔深允许偏差0～200mm;
e、外露长度不得小于150mm，不得大于300mm。
4、喷射混凝土技术参数及工艺：
（1）、喷射混凝土技术参数
喷射混凝土强度为C20,选用PO42.5硅酸盐水泥，中粗黄沙，瓜子片;配比根据实验室出具的实验配比单。
喷射时掺入水泥含量的4%～6%的速凝剂;掺入水泥用量的6～8%的BR-2型防水剂，抗渗等级不小于S6。
初喷厚度为30～50mm，复喷后喷厚为120mm，喷射时留设不少于100mm深的墙基。
喷浆前要求挂好中腰线，中线左右偏差不得大于100mm，不得欠挖;巷道高度高低偏差不超过150mm，不低于设计高度。
并要冲刷岩壁，喷射时要划区喷射，保证墙直拱圆。
喷射混凝土支护，在喷后7天内应每班洒水养护，保证不出现龟裂现象，28天内每天洒水养护。
（2）、喷射混凝土工艺
a、准备工作
①检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
B、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：
先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.42～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30～50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
C、喷射工作：
喷射工作[换行]开始前，应首先将喷射地点清理干净，以便收集回弹料。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理输料管和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料;停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
D、喷射品质
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
喷射后巷道尺寸符合优良标准，即中线左右偏差不得大于100mm，不得欠挖;巷道高度高低偏差不超过150mm，不得低于设计高度。
三、水沟施工
（一）、水沟规格：
400×400mm，壁厚及铺地均为100mm，混凝土强度为C25。
（二）、施工水沟用400×2000mm的模板按照中腰线摆放，然后向模板两侧浇注C25混凝土.
（三）、具体施工按图纸设计。
四、铺底施工
5-5断面底板铺设300mm厚混凝土，底板铺设混凝土强度均为C30。
待二期巷道全部掘完后再由前向后集中铺底。
第三章施工工艺
第一节施工方法及施工顺序
一、施工方法
施工方法采用钻爆法掘进，锚网喷支护，根据断面大小采取一次起爆或分层起爆。
当施工到变坡点时，由测量人员标出变坡点，严格按照设计坡度施工。
二、施工顺序
锚网喷施工工艺流程：
安全检查---装药联线放炮---安全检查---临时支护---打装顶部锚杆、挂网---打上部炮眼---出下部矸石---初喷---打装帮部锚杆挂网---打下部炮眼---全断面喷浆成巷
第二节爆破作业
一、爆破方式
（一）、掏槽方式为斜眼掏槽法。
（二）、装药结构：
正向装药结构。
（三）、起爆方式：
起爆使用KBF-500型发爆器全断面分组装药、分次起爆，联线方式为串、并联联线。
二、技术要求
（一）、掏槽眼采用斜眼掏槽（具体参数见爆破图表）;严禁反向装药、不偶合装药;一次装药，必须一次起爆。
（二）、严格按照光爆说明书的要求进行施工爆破，爆破后巷道成型要做到帮直、拱圆、底平，不欠挖，局部超挖不超过200mm，眼痕率：
硬岩应保留60%以上，中硬岩保留在50%以上，松软岩石或断层破碎要达到爆破成型。
打眼前严格按照爆破图表画圆点眼，在施工中要多打眼、少装药。
岩石发生变化时，及时调整爆破参数。
附爆破说明书及炮眼布置图：
第三节装、运岩方式
一、装岩方式
装岩设备为P—60B型耙矸机，耙矸机固定除采用两个站腿和四个卡轨器外，尾槽处要用直径大于15.5mm的钢丝绳吊在挂固定楔上，固定楔长度为600～800mm，固定楔的孔深度不少于600mm;耙矸机机身上方装岩槽上两侧应安设封闭式挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，且要牢固，顶部固定在巷道顶部锚杆上，下部固定在耙矸机台车上。
耙矸机距迎头最大距离为40m，最小距离为6m。
二、运输方式
施工4煤中央一号辅助运输大巷期间，采用5T电机车将装满矸石的U型1.5吨矿车牵引至增加车场巷道，人工推入提升罐笼，提升至地面。
第四节管线及轨道敷设
一、断面布置
1、工作面需用电缆，用电缆钩吊挂于巷道距底板2m的位置，自上而下依次为信号电缆,瓦斯电闭锁线,通讯电缆,动力电缆等，电缆钩间距为1m。
2、风水管路吊挂于巷道距底板1.6m处。
3、风筒采用Φ900mm柔性阻燃风筒吊挂于巷道左肩部，吊挂平、直、顺。
4、电缆每隔300m挂电缆说明牌。
二、管线吊挂标准
1、信号、通讯等小型电缆与动力电缆敷设在巷道同一侧时，必须敷设在动力电缆的上[换行]方，并保持0.1m以上的距离。
2、动力电缆与风、水管路在同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
电缆钩每隔1m一个。
风水管路要单独吊挂。
3、井下巷道内永久中腰线用白漆标注，标注宽度为30mm。
4、风、水管路三通闸阀加工长度统一为300mm。
三、轨道铺设标准
轨道敷设采用22Kg/m的轨道，轨枕间距1000mm，轨距900mm，轨距误差不大于10mm，不小于5mm。
轨道接头间隙不大于5mm，高低错差不大于2mm，内错差不大于5mm;两轨面的高低错差不大于5mm，轨枕采用方木，其规格为长×宽×厚=1500×200×180mm.轨枕与轨道垂直轨道接头处道板采用悬接，间距480mm。
轨道接头处夹板、夹板螺丝、垫片要齐全有效，牢固可靠。
轨道敷设完毕，巷道底板与道渣面必须保持同一平面，且道渣上平面不得超过轨枕高度的三分之二。
第四章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
一、工作制度：
“四六”制，即“三掘一喷”。
二、作业方式：
全断面一次掘进,多工种、多工序，平行交叉作业的原则。
三、劳动组织
人员的配备本着精简和定岗定员的原则进行优化组合，尽量达到各班所承担的施工任务相吻合，以利于体现“按劳分配，多劳多得”的分配原则。
第二节循环作业图表
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，并行操作，以充分利用工作时间，提高工时利用率，见附图：
正规循环作业图表。
第二节局部通风设计
一.通风方式
根据提供的现有二期工程施工图纸，排矸立井井底车场施工时，暂时利用改绞后的地面通风机及风筒，由φ900mm抗静电阻燃风筒向排矸立井井底车场工作面压入式供风。
风机放置在距离副井井口20米的新鲜风流中。
二、通风路线：
地面风机----风井井筒----增加车场巷道----排矸立井井底车场----4煤中央一号辅助运输大巷----工作面
三、回风路线：
工作面----4煤中央一号辅助运输大巷----排矸立井井底车场----增加车场巷道----风井井筒----地面
四、风量计算
（一）、按工作面最多工作人数计算：
Q=4N=4×30=120m3/min
Q-表示风量
N-指工作面同时工作最多人数，取30人。
（二）、按瓦斯涌出量计算：
Q=100qk=100×1.472×2=294.4m3/min
q-指瓦斯涌出量，取1.472m3/min（根据煤化工分公司通风部提供数据）
k-指瓦斯涌出不均衡系数，取2
（三）、按一次炸药爆破最大炸药量计算：
Q=25A=25×20=500m3/min
A--指一次爆破最大炸药量，A取20kg
（四）、按风速验算：
按最小风速验算
Q≥60×18.1×0.25=271.5m3/min
按最大风速验算
Q≤60&tim[换行]es;18.1×4=4344m3/min
为保证最低风量271.5m3/min，不超过最高风量4344m3/min。
经计算，综合考虑，工作面所需风量为500m3/min。
五、局扇选型及风量验算
选用2台FBD-Ⅱ-No7.0/2×45防爆压入式对旋轴流风机（一台使用，一台备用）配F900mm胶质阻燃风筒向迎头供风。
并且用切换风筒与风筒相连。
采用双风机双电源且主局扇与备用局扇要实行自动切换。
每天均进行一次切换试验。
FBD-Ⅱ-No7.0/2×45局扇额定供风量为730～400m⊃;/min，全压1100～6000（Pa），满足要求。
六、通风系统图：
详见附图
第三节压风、供水系统
风源来自地面压风机房，仍使用凿井期间使用的压风机。
压风系统：
利用地面压风机房向井下压风，在马头门处接通一个分风器、利用其阀门，把可控制的压风送到工作面进行使用。
供水系统:
利用地面供水系统，在马头门处接通一个分水器、利用其阀门，把可控制的水送到工作面进行使用。
第四节综合防尘系统
一、巷道内供水管路每隔100m设一阀门，每隔50m设一“三通”并接一条20m的高压胶管用于冲洗巷帮。
二、距迎头50m范围内设置三道净化水幕，并能封闭巷道全断面。
三、风筒出口距迎头不大于8米，以免吹起粉尘，影响施工，此种情况下应经常洒水降尘。
四、耙矸机应设有耙矸喷雾，巷内作业人员要坚持佩带防尘口罩及化学氧自救器。
五、施工巷道卫生区内，每天冲洗一次保持巷内无积尘。
六、回风口20m处设置一道净化水幕。
七、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩，打眼时必须打开净化喷雾。
八、扒装机卸料槽上方安装水幕，实现扒装喷雾。
扒装前对岩堆洒水。
九、掘进迎头的回风口混合风流处20m内安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。
十、防尘管路必须接至迎头，以便及时降尘。
十一、防尘系统：
┌→高压胶管冲洗巷道
地面饮用水→风井→迎头→├→巷道内水幕
├→扒装洒水（或冲刷岩帮水管）
第五节防灭火
一、工作面坚持使用不延燃电缆、阻燃风筒。
二、迎头100米处安全地点应配备两个灭火器和一个沙箱,由专人管理。
三、井下硐室严禁存放汽油、煤油，不使用的棉纱、布条、润滑油和纸类等易燃物必须保存在盖严的铁桶内，并定期专门送到地面处理，严禁将油泼洒在巷道内。
工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入密闭的铁桶内回收至地面，严禁随意丢放。
工作面所剩的各种油脂物质必须回收至地面，严禁随地泼洒。
四、施工人员应熟悉火灾预兆，当发现不明烟雾、煤焦油味或高温异常情况时，要立即向调度室汇报。
五、发生火灾后，应视火灾性质、灾区的通风、瓦斯等情况，立即采取一切可能的办法直接灭火，控制火势，并迅速向矿调度室汇报。
矿调度室接到火灾汇报后，应立即组织灾区及受火灾威胁的人员按避灾线路撤至安全地点，并通知现场的队长，[换行]班组长利用一切工具进行直接灭火，当火势无法控制时应组织人员按避灾线路撤离，在灾区下风侧的人员，撤离时必须佩戴自救器。
在救灾过程中，矿调度室指派专人观察灾区通风、瓦斯、一氧化碳状况，并采取相应的防止人员中毒措施。
六、高压水管路必须保证有水，并每隔50米安一水阀门。
七、严禁穿化纤衣服下井。
八、电气设备集中的地方必须配备灭火器且不少于2台。
电器设备着火时，应先切断电源再灭火，否则只能使用不导电的器材灭火。
油脂着火时，严禁直接用水灭火，只能用黄沙或干粉灭火器进行灭火。
第六节瓦斯监控系统
一、瓦斯监测
（一）甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用
1、瓦斯传感器的参数设置
2、瓦斯传感器安装位置
T1距掘进工作面不大于5m。
T2距第一回风口以里10m～15m。
3、安装要求：
（1）、安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。
瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。
（2）、传感器分站应设在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷中，安设时应加垫支架或吊挂在巷道中使其距巷道顶板不小于300mm。
（3）、监测电缆应悬挂在风管或水管的另一侧，如与水管或风管在同一侧敷设时，必须敷设在风水管路的上方，间距不得小于300mm，在巷道中，监测电缆与动力电缆应分帮悬挂，如果悬挂在同一帮，监测电缆应敷设在动力电缆上方，间距不得小于100mm，电缆的连接严禁有失爆、鸡爪子、羊尾巴等
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