筛分现场安全管理制度正式版.docx

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筛分现场安全管理制度正式版

筛分现场安全管理制度正式版

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筛分现场安全管理制度正式版

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此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

　　为了适应我矿安全生产工作的需要，进一步加强对各单位安全生产监督管理，严格按照安全操作规程进行作业，杜绝违章指挥、违章作业，经矿长办公室会议研究决定，制定完善了筛分现场安全管理制度，各单位要认真组织学习、贯彻、执行。

　　1、各班次要认真做好交接班的工作，上一班必须把本班的安全生产交代给下一班，接班的调度员、安全员，应根据情况组织召开班前会，把本班的安全生产应注意的事项，安全防范措施，布置下去，并认真检查筛分系统是否正常，在确定筛分系统正常时，方可由调度员发出开机指令。

接班的调度员、安全员，在接班前应认真检查现场灭火器存放情况是否正常，严防丢失。

　　2、现场调度员要认真履行自己的职责，要巡回检查筛分现场安全生产的情况，外来拉煤车辆，在装煤时要停放有序，严禁乱停、拥挤、挤压装煤现场的空间，冬季的装煤车辆在架火烤车时，要提醒司机注意用火烤车的安全，监督司机，在清除火源后方可离开，要及时查看筛分系统在生产中的每一环节是否正常，发现问题要及时解决，现场调度员在安排任何工作前，必须把安全防范措施同时安排下去，并且在现场亲自监督落实，严禁自己离开指挥别人干，杜绝蛮干、盲干。

　　3、现场调度员要认真检查筛分现场的装载区，严禁任何人在铲车工作区域穿行或停留。

　　4、车辆在筛顶卸煤时，现场工作人员严禁站在筛口正前方，在筛子两边要保持6米远的安全距离，防止煤块从筛面弹出，造成伤亡事故，严禁任何人在筛分系统正常工作时穿越、停留在筛分系统下，如需要穿越时，必须经过现场调度员的同意，在采取安全措施后方可穿越。

　　5、筛分系统停机时，需用铲车清理筛分系统下的落煤时，现场调度员要亲自指挥清理落煤，并把应注意的事项给铲车司机交代清楚，严禁将皮带机的柱脚清理过深，破坏支架稳定或者撞坏支架。

　　6、在筛分系统出现故障需要修理时，现场调度员应立即通知维修人员，安全员同时到场，在采取安全防范措施后，方可维修，安全员必须随时检查维修现场的安全情况，如在高处作业时，必须佩带安全绳，在不换筛子的情况下，现场调度不得离开维修现场，积极组织人员协助修理，密切监督维修过程，发现任何安全隐患要及时纠正，严禁在维修人员修理时，擅自开机或指挥车辆往筛面卸煤，确保维修人员安全作业。

　　7、在下雨或下雪、起雾时，现场调度员、安全员要根据天气情况组织生产，必须做好安全防范措施，及时铺垫道路，严禁司机超车、超速行驶，因下大雨、大雪、起大雾视线不清路面滑的情况下，要立即停产，在天气好转后在组织生产，必须组织人员车辆在铺垫道路后在进行作业，现场安全员，有权制止监督在没有铺垫道路的情况下进行作业。

　　8、外来车辆在装沫煤时，现场专管装沫煤的人员，要认真履行自己的职责，监督和管理好装沫煤的现场，严禁将火煤、石块、土装上车，每装好一车后，必须将铲车号、铲车司机的名字和自己的名字填写到票上。

严禁漏签，否则出现一切的后果由沫煤专管人员负责。

　　9、在未开机时，筛顶上的引导员一律将卸煤车辆按秩序停在筛顶的拦车钢丝绳以外，在筛分系统在开机时，引导员在接到卸煤的指令后，应到筛顶，认真查看在确保无误后，将拦车钢丝绳拉开后，走到卸煤车辆的车头，指挥车辆卸煤，引导员与卸煤车辆保持一定的安全距离，严禁引导员在卸煤车辆的两边停留指挥卸煤。

引导员在下班后，应将筛顶的拦车钢丝绳拉好，并上锁。

　　10、现场调度，要随时查看筛分系统的坡面和人行梯上是否有悬浮的煤块，如发现坡面和人行梯上有悬浮的煤块，要立即停机，在采取安全措施后，及时清除坡面和人行梯的煤块，确保安全后，方可开机生产。

　　11、卸煤司机严禁在无引导员和停机的情况下，私自将拦车钢丝绳打开往筛面卸煤，如发现这种情况发生，要进行严厉处罚。

　　12、现场调度、引导员要认真检查要求卸煤车辆，在卸完煤后，要将车厢落下回位，车身平稳后，方可行驶。

现场调度在每次调动挖机移动时，必须要求挖机司机在行驶前将挖机大臂收拢到位，并交代一切安全注意事项，否则对责任人按照奖惩细则进行处罚。

　　13、筛分系统在停机后，应及时清理筛分系统下的落煤，防止煤炭自燃，现场调度应经常检查筛分现场是否有煤自燃，如发现应组织人员及设备立即清除。

　　14、筛分引导员操作规程

　　1、当班引导员必须佩戴齐全安全防护用品，做好岗前的准备工作。

　　2、当班引导员必须配备对讲机，并保持信号平台一致畅通，确保能够和其他岗位人员及时联系。

　　3、当现场调度发出卸煤指令时，车辆进入卸载点前，引导员必须首先确认各皮带是否正常运行，所有人员是否撤到安全地点，确认无误后，回到车头指挥车辆进入卸煤点中间卸煤。

　　4、引导员及时清理车辆掉落在安全挡墙的煤块，保持挡墙的安全高度。

　　5、当筛分系统遇到故障需要维修时，在不换筛子的情况下，引导员安排卸煤车辆停在钢丝绳以外的安全地带，并将钢丝绳挂好后，方可通知维修人员进行维修。

在维修时引导员不得离开工作岗位。

　　6、现场引导员下班时，应把钢丝绳拉好上锁。

　　15、操作电器设备工《安全操作规程》

　　1.全面熟练懂得筛子各部位电器的启动按钮，按程序操作。

（注意开机及停机顺序。

）

　　2.时常检查各电压表、电流表的运转情况，室内保持良好卫生条件，不得在电气设备上及配电室内存放杂物。

　　3.启动设备前，人员是否撤离到安全地带，在确保人员撤离到安全地带时，方可启动。

　　4.启动皮带机时，应先观察各皮带是否跑偏。

如有，及时调整。

　　5.控制室有安全警示标志：

“非工作人员禁止入内”字样。

　　6.集中精力观察电气设备运转情况及听到其它筛分人员的紧急指令，必须立即停机。

　　16、筛分设备处工作人员《安全操作规程》

　　1.经常检查润滑部件有无润滑或缺油，检查各紧固件有无松动。

　　2.筛机启动前检查其周围有无妨碍物及其它危险情况；冬季穿皮大衣作业时，应远离旋转机体。

　　3.筛子运行中，筛分人员进入检查设备时，禁止人员进入机体上部或靠近旋转机体。

　　4.每班及时清理皮带机体下方散落煤块，要防止其卷入输送皮带将其撕裂。

　　5.筛子运行中，禁止人员清理机尾煤块。

特别需要清理时，必须在采取安全措施的情况下，现场调度必须在现场亲自指挥，一人负责清理，一人进行监控。

　　6.动用电、氧气焊时，清除该部位煤块。

完毕后将火源彻底清除干净并洒水防火。

　　7.筛分人员必须佩带安全帽。

在高度2米以上作业时，必须栓系好安全带。

　　8、中块仓不下煤，用人工清理时，必须站在安全地方，并系好安全带。

　　9、筛分工作人员禁止跨越安全栏杆，出现设备故障，及时报告控制室停机。

　　10、拉煤车、自卸车在皮带输送机下接煤时，司机不得离开驾驶室，禁止维修车辆。

——此位置可填写公司或团队名字——