供方品质策略宣贯.ppt

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2015年供方品质策略宣贯品质管理部2一、品质环境分析自2012年集团推动战略转型以来，品质的提升一直是主要转型点之一。

截止2015年2月，集团已下发大量规范性文件和要求，对于事业部的品质提出了具体的要求，并实时监督执行情况，。

各单位总经理对本单位品质危机事件具有领导责任，故所有危机事件本单位总经理承担总考核金额的30%品质刚性执行不到位的，将对应扣除总经理责任制得分，品质扣分不设上限“品质红线”设定考评对象：

事业部管委会成员（一级部门负责人）考评产品范围：

原则上追溯滚动3年的产品考评方式：

出现单起重大事故，事业部管委会成员（含事业部一级部门负责人）当年绩效奖励为“零”。

u供应商品质管理办法u供应商质量红黄牌管理规定u物料停用及恢复使用管理办法二、2015年品质刚性对应的主要管理办法：

4三、主要管控举措

（一）QSA（质量体系审核）及QPA（过程质量审核）审核1、集团统一的审核标准（QSA质量体系审核）将注重供方全方位质量体系的评价和管理，且明确了关键工序控制及检验水平的评价。

5三、主要管控举措2、分类别的QPA审核（过程质量）围绕各类物料的“人机料法环”评价，将尤其重视供应商过程巡检纪录、及成品检验纪录。

变革点提示：

粗放的过程审核VS内容详尽的针对性审核66.2.1.1A/B类物料供应商应至少每3年进行1次QSA品质系统审核；6.2.1.2关键物料（如市场前十大关键件等）供应商应至少1年进行1次QPA过程质量审核；6.2.1.3供应商QSA&QPA审核不合格，供应商应立即组织整改并在3个月内提交整改书面报告，美的评审人员须在3-6个月内进行复审，QSA复审不合格直接给予红牌淘汰，QPA复审不合格给予黄牌并限制供货比例。

3、审核结果应用摘自供应商品质管理办法变革点提示：

无结果应用VS红黄牌措施三、主要管控举措7三、主要管控举措

（二）变更管理供应商变更定义：

供应商经营资质变更：

包括厂名、法人代表、公司转卖、公司拆分、股权变化、业务转移等经营方面的变更。

供应商生产制造过程变更：

包括关键生产设备、制造工艺、关键工序、关键零部件/原材料二级供方等生产过程方面发生的变更，或跨区域的生产场地发生变更。

供应商产品技术变更：

包括产品设计方案、引进新技术、改变原材料/关键辅料的材质/型号/材料等级、核心零部件替代、电子元器件的内部结构等变更。

对应处理：

供应链管理部门受理供应商变更申请，启动变更评审流程品质、技术部门评审供应链与品质管理部门负责人批准。

如未经我方批准私自进行变更的至少予以质量警告处罚，情节严重直接黄牌或红牌淘汰。

变革点提示：

无具体惩处手段VS红黄牌处罚8三、主要管控举措（三）筛选管理1、筛选定义：

对质量风险较高的关键零部件其主要性能、功能等关键特性在上线前进行全检的过程。

变革点提示：

无具体惩处手段VS红黄牌处罚2、筛选范围及目标：

序号物料名称类别筛选特性特性等级考核指标单位1电子式安全进水管通用流量/密封性B8000PPM2软水器E4电气特性/密封性B3000PPM3进水阀E4流量B5000PPM4呼吸器流量计E4电气特性/密封性B5000PPM5压力开关通用压力值B4.5%6加热管E4+隐藏式安规A0PCS7排水管三星密封性B300PPM3、考核金额：

按超出考核指标的不良数量进行考核：

4、筛选比例调整：

我司将根据物料的实际品质表现，适时调整筛选范围和目标。

三、主要管控举措（四）PPAP管理1、PPAP的定义：

PPAP的是生产件批准程序的简称（ProductionPartApprovalProcess），PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。

2、PPAP的内容（PFMEA）各种潜在失效模式的自我排查三、主要管控举措3、PPAP的内容（全尺寸结果）自主对全尺寸进行测量和验证4、PPAP的内容（控制计划）自主制定详细的质量控制计划三、主要管控举措5、PPAP的内容（原材料/委外工序/初品性能试验结果）锁定首样要素6、应用的时机自5月1日起，供应商首样必须提交满足要求的PPAP资料。

（四）PPAP管理4、对应考核虚报PPAP数据每次处罚1万元；性质恶劣或多次违规的直接计入红黄牌考核变革点提示：

首样数据填写随意VS规范严格的PPAP推进三、主要管控举措（五）标准输出一体化提升通过PDM系统开放技术检验标准，供方可通过登陆PDM账号读取，实现标准的一致性。

三、主要管控举措文档管理洗涤电器文档工作区06.技术标准01.洗涤电器技术标准体系GF发供应商标准变革点提示：

标准保密VS标准系统化公开查询（六）物料停用及恢复1、物料停用条件：

型式试验A/B类质量特性不合格，必须按物料编码进行停用，对该供应商同类物料进行同问题的排查，并对已用该物料生产的成品进行风险评估。

对于型式试验不合格项目已列入常规检验监控的，可采取单批次停用方式处理。

出现批质量事故或出现质量问题时，供应商未按要求进行有效整改的，必须按物料编码予以停用。

若半年内无法恢复使用，之前的首样报告应废弃处理。

供应商违规送货、故意延期整改或其它认为有必要物料停用的恶意质量事件。

2、恢复供货条件：

供应商提交8D报告IQC、材料工艺初评（8D报告不符合要求的，不予通过）配套提交首样研发、IQC评审品质总监审批（必要时现场审核）变革点提示：

停用不规范VS明确停用条件，且整改不合格不予以恢复三、主要管控举措（六）不合格品处理1、不合格物料严禁回用和在线挑选。

2、不合格物料强制报废：

对美的专用物料，若确定无法返工和挑选，必须现场强制报废。

3、明知不合格违规送货的，直接给予红黄牌警告变革点提示：

退货处理VS破坏后退货处理三、主要管控举措（七）检验设备配置1、新供应商引入时，必须有完整的设备要求；合格供方在使用过程中出现重大质量问题停货、质量黄牌供方等，则需购买“必备”的检验设备，才能允许恢复正常供货。

2、预计4月完成所有电器件检验设备梳理；三、主要管控举措序号序号物料名称物料名称序号序号物料名称物料名称1电机8电子式安全进水管2电加热管9分配器3排水泵10热敏电阻4压力开关11电源线5电源开关12导线组件6软水器13门开关7进水阀14示例：

电机检测示例：

电机检测设备设备序号检验设备检验项目设备精度1数字电桥容量、损耗角正切值0.01pF2绝缘电阻测试仪引出端子间绝缘电阻、引出端与外壳间绝缘电阻0.013交流调压器引出端子间电气强度试验0.01V4耐压测试仪引出端与外壳间电气强度试验0.01mA5高温箱密封性0.1度6锡炉、秒表可焊性试验0-300、0.01s7交流调压器、数字电桥自愈性试验0.01V8交流调压器噪音0.01V9防爆试验箱（破坏性试验设备）破坏试验/3、应用结果新供应商引入时，不具备设备能力的不予引入；合格供方出现与检验设备相关问题时，必须限期购买，限期未购买的给予暂停供货；品质问题停供、质量警告及红黄牌考核的，必须购买设备后方予恢复供货。

检验设备不齐全的，不予评定年度优秀供应商；变革点提示：

无检验设备要求VS强制性的检验设备要求三、主要管控举措（八）红黄牌管理1、红黄牌的定义：

每月根据供应商的来料、在线、市场、改善等综合表现进行评分，供应商的得分=100-各项扣分项总和三、主要管控举措级别评分标准对应处置备注合格得分80分正常供货质量警告得分80分给予1万元经济处罚，在限定时间内到我司汇报整改；黄牌第一次质量警告开始，连续12个月内被3次评为黄牌；或黄牌供应商恢复供货后6个月内再次被质量警告被评为黄牌的供应商，供应商管理模块应调整其供货比例不超过10%,现有供货比例不到10%，则供货比例降幅50%以上。

在限定时间内到我司汇报整改；红牌黄牌供应商再次受到质量警告红牌供应商通报发布的当天应在采购系统中关闭该供应商所有物料的采购属性，并立即取消供货资格当天关闭采购属性增加1万元经济处罚现有供货比例不到10%，供货比例降低50%2、考评重点来料检验，来料重复及首样重复不合格将加大考核（八）红黄牌管理三、主要管控举措考评项目考评对象考评标准数据来源扣分标准备注来料检验合格率塑料、钣金、包装、原料等类别件99.80%IQC每低于0.1%扣1分；最高扣10分当月来料批次少于100（不含）批，每批不合格扣1分，A类不合格的每批加扣3分，最高扣10分碗篮件99.50%IQC来料检验重复发生不合格次数塑料、钣金、包装、原料等类别件0次IQC每发生1次扣3分，最高扣10分同类物料连续发生次数电器件0次IQCAB类型式测试不合格批次全部0批IQC每批扣15分重大质量风险直接质量警告环保测试不合格批次全部0批IQC每批扣10分一年内2次不合格出示黄牌首样重复不合格全部0批IQC每批扣2分2、考评重点在线、成品、市场的表现，其中恶性市场事故，将直接出示红黄牌三、主要管控举措考评维度考评项目考评对象考评标准数据来源扣分标准备注在线质量来料在线异常工时全部0工时总装工厂每60工时扣1分，最高扣10分半成品下线全部0台制造中心每产生1台扣0.01分，最高扣10分停线或转产全部0次PQC每次3分，最高扣10分成品质量成品返工全部0台OQC每产生1台扣0.01分，最高扣10分客户验货全部0台OQC每产生1台扣0.02分，最高扣10分市场质量2年内市场投诉次数全部0起客诉模块每起扣3分2年内市场索赔次数全部0起客诉模块单起索赔小于10万元扣5分最高扣10分，性质恶劣或影响重大的直接出示质量警告和红黄牌全部0起客诉模块单起索赔大于10万扣10分3、考评重点改善、变更、稽查、年度评审（以下均可直接出示红黄牌）三、主要管控举措考评维度考评项目考评对象考评标准数据来源扣分标准备注品质改善质量整改汇报全部0次材料工艺模块扣10分不按要求提供整改报告或品参加汇报黄牌改善汇报全部0次材料工艺模块扣20分不按要求提供整改报告或企业负责人不参加品质改善全部0次客诉、材料工艺、IQC未按要求改善到位的，发起一次扣10分拒不配合整改的，直接出示质量警告和红黄牌擅自变更未按要求提出4M变更申请全部0次IQC、材料工艺模块扣10分，情况严重直接出示质量警告及红黄牌原材料/工艺/制程条件/重要人员/生产测试设备/生产环境等专项稽查专项品质稽查不合格全部0次供方品质/材料工艺稽查不合格的，每项扣2分，整改不合格的，每项扣5分，连续两次整改不合格的，直接给予质量警告；在稽查过程中发现重大质量事故或有重大不符合项时，可直接出示红黄牌年度评审年度评审不合格全部0次供方品质低于60分直接给予质量警告、不符合项整改不到位的，每项扣5分，连续两次整改不合格的，直接给予质量警告；在评审过程中发现重大质量事故或有重大不符合项时，可直接出示红黄牌3、考评重点否决项弄虚作假、以次充好、故意隐瞒、偷工减料、一地不合格转送异常工厂交货等涉及诚信违规行为的，或在供应商过程稽查时发现重大不符合项目，具有严重质量风险的供应商，品质管理部视情节严重程度，可以直接出示红黄牌。

供方故意隐瞒质量问题，导致严重质量事故的，直接给予黄牌。

三、主要管控举措特别提示：

1、同一质量问题造成不同影响的，纳入重复考核范围；2、不论是任何原因（含模具）造成的不合格，供应商都必须负全部品质责任，只不是要合格就必须纳入考评，没有任何豁免条款。

3、红黄牌是根据集团统一要求推进的，是强制性的质量考评，被评为红黄牌的供应商，必须按照集团相关要求处理，不具有博奕空间！

三、主要管控举措谢谢！