全面详细的PPAP培训资料.ppt

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PPAPTS16949五大工具培训教材系列三v1.引言引言v2生产件批准的含义生产件批准的含义v3PPAP的过程要求的过程要求v4顾客的通知和提交要求顾客的通知和提交要求v5.提交要求提交要求证据的等级证据的等级PPAP目的目的:

v生产件批准程序（PPAP）规规定定了了生生产产件件批批准准的的一一般般要要求求，包包括括生生产产和和散散装装材材料料（见见术术语语）。

PPAP的的目目的的是是用用来来确确定定供供方方是是否否已已经经正正确确理理解解了了顾顾客客工工程程设设计计记记录录和和规规范范的的所所有有要要求求，并并且且在在执执行行所所要要求求的的生生产产节节拍拍条条件件下下的的实实际际生生产产过过程程中中，具具有有持续满足这些要求的潜在能力。

持续满足这些要求的潜在能力。

一、引言一、引言PPAP不能单独使用，它属于五大工具中的一大工具不能单独使用，它属于五大工具中的一大工具1.五大工具之间有什么相互关联的相互关系呢？

五大工具之间有什么相互关联的相互关系呢？

PPAP属于美国三大汽车公司的一个标准工具属于美国三大汽车公司的一个标准工具1987年年ISO9000出来时，美国三大汽车公司总裁出来时，美国三大汽车公司总裁在一起开会，考虑一个问题，在一起开会，考虑一个问题，ISO9000是个不错的工是个不错的工具，为什么不纳入三大汽车公司来呢？

具，为什么不纳入三大汽车公司来呢？

后来他们成立了三大汽车编写委员会，提出了三后来他们成立了三大汽车编写委员会，提出了三大汽车行业体系要求大汽车行业体系要求QS9000QS9000是美国三大汽车标准未纳入国际标准是美国三大汽车标准未纳入国际标准v与与ISO有个协议，有个协议，允许在全世界范围去推行，但允许在全世界范围去推行，但有个期限：

有个期限：

2001.12.14v现现QS9000已经失效，它留下了五大手册已经失效，它留下了五大手册v五大手册对企业务实确实有帮助五大手册对企业务实确实有帮助vQS9000现已被现已被TS16949:

2009取代取代vTS16949在统一全世界汽车行业标准以后，综在统一全世界汽车行业标准以后，综合了全球八大汽车公司的要求外，它保留了五大合了全球八大汽车公司的要求外，它保留了五大手册。

手册。

v意义：

对企业很有帮助意义：

对企业很有帮助v五大工具介绍：

五大工具介绍：

vAPQP更新最慢更新最慢v客户要求转化成我们的设计要求、过程要求、具客户要求转化成我们的设计要求、过程要求、具体的生产要求。

体的生产要求。

v转化过程中：

希望客户的呼声（转化过程中：

希望客户的呼声（VOP）在随后的）在随后的产品设计、工艺过程开发以及我们的试生产过程产品设计、工艺过程开发以及我们的试生产过程中不要消失掉。

中不要消失掉。

v把产品实现路途分成把产品实现路途分成5大块：

大块：

v五大块与我们的五大块与我们的8D一样一样v一般会有：

一般会有：

v一个零阶段：

确定范围阶段一个零阶段：

确定范围阶段2生产件批准的含义v一阶段：

计划与定义阶段，新产品策划一阶段：

计划与定义阶段，新产品策划v二阶段：

产品设计开发二阶段：

产品设计开发v三阶段：

过程设计开发三阶段：

过程设计开发v四阶段：

验证阶段，对前产品、过程验证是否有四阶段：

验证阶段，对前产品、过程验证是否有效效v五阶段：

批量生产阶段，无问题进入五阶段：

批量生产阶段，无问题进入v在每个阶段，每一个过程中出现问题，均要反馈在每个阶段，每一个过程中出现问题，均要反馈到前面那个阶段进行分析纠正到前面那个阶段进行分析纠正v例如：

试生产，工艺参数不对例如：

试生产，工艺参数不对看工艺开发、工看工艺开发、工艺策划有无漏项、不全等情况艺策划有无漏项、不全等情况vAPQP:

一种纵向的结构化的方法，这种纵向的结一种纵向的结构化的方法，这种纵向的结构化的方法把构化的方法把APQP的五个阶段全部串起来。

的五个阶段全部串起来。

v每个阶段用每个阶段用ISO9000一个过程方法的概念一个过程方法的概念v任何一个过程：

任何一个过程：

v输入：

我们的需求输入：

我们的需求v输出：

我们期望的结果输出：

我们期望的结果v还会有一个监控机制还会有一个监控机制v怎么流出，怎么返回，对企业来讲，过程中往往怎么流出，怎么返回，对企业来讲，过程中往往易忽视掉易忽视掉vAPQP本身引用本身引用ISO过程方法很完整过程方法很完整v例：

材料清单、工艺流程图、控制计划等需求来自哪里，例：

材料清单、工艺流程图、控制计划等需求来自哪里，做完后会流到哪里去？

做完后会流到哪里去？

v目前目前2种方法：

种方法：

v1.德国汽车行业的项目管理德国汽车行业的项目管理v2.APQPvAPQP:

在针对单一产品或合约时启动，如果针对多个产在针对单一产品或合约时启动，如果针对多个产品，启动品，启动APQP会显得很吃力，特别是在重复性的工作。

会显得很吃力，特别是在重复性的工作。

v这时信息流比较乱，建议采用这时信息流比较乱，建议采用”项目管理项目管理“vPPAP与与APQP的关系：

的关系：

vPPAP是是APQP试生产阶段的一个输出。

试生产阶段的一个输出。

v试生产阶段向顾客提交试生产阶段向顾客提交PPAP资料，证明什么？

资料，证明什么？

vSPC、MSA、FMEA与与APQP的关系：

的关系：

vSPC、MSA、FMEA是是APQP的工具，使的工具，使APQP系统要激活，发挥更大的效益。

系统要激活，发挥更大的效益。

vPPAP与与SPC、MSA、FMEA关系：

关系：

v是是PPAP提交提交19项资料中的三项项资料中的三项vSPC与与MSA的关系：

的关系：

vMSA稳定决定稳定决定SPC的真实性，如卡尺：

观察值的真实性，如卡尺：

观察值=真值真值+变异变异v先先MSA后后SPCv做做MSA要用统计手法要用统计手法v故两者相辅相成故两者相辅相成vFMEA与与SPC关系：

关系：

vFMEA中一些风险系数大的、针对严重度数、中一些风险系数大的、针对严重度数、RPN值高的采用统计手法值高的采用统计手法SPC，利用，利用SPC监控监控过程。

过程。

vSPC、MSA、FMEA围绕围绕APQP在转在转,PPAP在在试生产完后向顾客提交。

试生产完后向顾客提交。

vPPAP不是一个单独的课程，把它回到不是一个单独的课程，把它回到APQP中中去应用去应用v标准本身对标准本身对PPAP的要求的要求v美国三大汽车公司在美国三大汽车公司在ISO9000基础上加上三大基础上加上三大汽车行业的特殊要求形成一个体系汽车行业的特殊要求形成一个体系QS9000vQS9000要求：

要求：

v4.2.4生产件批准程序生产件批准程序v4.2.4.1总则总则v供方完全符合生产件批准程序手册里规定的所有供方完全符合生产件批准程序手册里规定的所有要求要求v4.2.4.2对分承包方的要求对分承包方的要求v供方对分承包方应采用零件批准程序供方对分承包方应采用零件批准程序v注注:

某些顾客要求供方对其分承包方采用某些顾客要求供方对其分承包方采用PPAPv4.2.4.3工程更改确认工程更改确认v供方应验证工程更改被适当的确认供方应验证工程更改被适当的确认v注注:

该要求适用于供方和分承包方该要求适用于供方和分承包方v当我们试生产完以后当我们试生产完以后,向顾客提交向顾客提交PPAPv相反相反QS9000:

我们要求供方提交类似的我们要求供方提交类似的PPAP，没有强制要求，没有强制要求vPPAP:

零件批准程序的一部分零件批准程序的一部分,是一种类型是一种类型v用样品承认、用承认书的形式用样品承认、用承认书的形式,完全可以接受完全可以接受v目前汽车行业的标准已经完全统一目前汽车行业的标准已经完全统一:

v德国德国VDA、法国、法国EAQT、美国、美国QS、意大利、意大利AVSQ等八大汽车公司等八大汽车公司商议商议由国际汽车特别行动小组来主导推出一个统一汽车行业系统标由国际汽车特别行动小组来主导推出一个统一汽车行业系统标准：

准：

vTS16949:

2009v标准标准7.3.6.3对对PPAP有要求有要求v7.3.6.3产品批准过程：

产品批准过程：

v组织必须符合客户认可的产品和过程批准程序组织必须符合客户认可的产品和过程批准程序v备注：

零件批准应在制造过程完成之后完成备注：

零件批准应在制造过程完成之后完成v此产品和制造过程批准程序必须同样地应用于供方此产品和制造过程批准程序必须同样地应用于供方v即公司必须完全符合顾客认可的产品以及过程的一个批准程序，这和即公司必须完全符合顾客认可的产品以及过程的一个批准程序，这和vQS9000完全一致，即我们要向顾客去提交完全一致，即我们要向顾客去提交PPAP,除了我们向顾客除了我们向顾客提交外，反过来我们要求我们的供应商向我们提交提交外，反过来我们要求我们的供应商向我们提交PPAP.v前面提到的前面提到的QS要求供应商提交类似于要求供应商提交类似于PPAP的零部件批准程序，的零部件批准程序，即你可以按照即你可以按照PPAP的方式来做，也可以采取其他方式，但的方式来做，也可以采取其他方式，但TS16949完全淡化掉了这个概念，它要求完全淡化掉了这个概念，它要求ppap同样适用于供应商。

同样适用于供应商。

v这是标准本身对于提交的一个要求，这是这是标准本身对于提交的一个要求，这是QS以及以及TS对生产件的一对生产件的一个要求。

个要求。

v提交的目的：

提交的目的：

v规定了生产件批准的一般要求，通过供方准备和提交文件、样品，规定了生产件批准的一般要求，通过供方准备和提交文件、样品，使顾客能够确定：

使顾客能够确定：

v-供方是否理解顾客设计记录和规范的所有要求。

供方是否理解顾客设计记录和规范的所有要求。

v-生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客要求的产生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客要求的产品。

品。

v例：

例：

v给上海大众供货，上海大众很想给我们下订单，它把图纸给了你，让给上海大众供货，上海大众很想给我们下订单，它把图纸给了你，让你去设计或工艺开发、生产、试生产、量产，站在客户角度上海大众你去设计或工艺开发、生产、试生产、量产，站在客户角度上海大众很想知道两个问题：

很想知道两个问题：

v1.我给你的图纸图面里面的要求，你有没有明白，有没有看懂，我给你的图纸图面里面的要求，你有没有明白，有没有看懂，有没有完全吃透，领会我的要求。

图纸图面里面里的尺寸、外观、功有没有完全吃透，领会我的要求。

图纸图面里面里的尺寸、外观、功能、性能包括公差要求你到底有没有理解，有没有知道我要在这个范能、性能包括公差要求你到底有没有理解，有没有知道我要在这个范围之内。

围之内。

v2.给你的图纸图面里面的产品要求，你有没有这个潜力，如你的给你的图纸图面里面的产品要求，你有没有这个潜力，如你的产能、你的过程的能力，能不能保证按质、按量、按期来满足我的要产能、你的过程的能力，能不能保证按质、按量、按期来满足我的要求。

求。

v上海大众不可能整天派人盯着我们，它希望我们公司能够在试生产完上海大众不可能整天派人盯着我们，它希望我们公司能够在试生产完以后，能够提交一些资料，大概有以后，能够提交一些资料，大概有19项，来证明刚才两个观点。

项，来证明刚才两个观点。

v1.公司完全理解公司完全理解v2.有能力按固定潜在节拍满足要求有能力按固定潜在节拍满足要求v故故PPAP的目的性很强。

的目的性很强。

v原来有的公司做样品承认，原来有的公司做样品承认，PPAP与样品承认相比比较规范，提与样品承认相比比较规范，提交比较完整些。

交比较完整些。

v样品承认是一种比较原始的形式，所以现在大公司都要求，在样品承认是一种比较原始的形式，所以现在大公司都要求，在TS16949标准被强制要求，审核员审核也都比较注重。

标准被强制要求，审核员审核也都比较注重。

v原因：

原因：

v客户要求很重要，特别是客户的特殊要求，对特殊要求整车厂一客户要求很重要，特别是客户的特殊要求，对特殊要求整车厂一般都有般都有PPAP额外的一个要求。

这个额外的要求对于每一家公司、每额外的一个要求。

这个额外的要求对于每一家公司、每个供应商都应按质、按量、按期去满足顾客要求，反之，就不用谈顾个供应商都应按质、按量、