供应商质量开发培训-PPAP-4(B版)-5.ppt

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上汽通用五菱供应商质量上汽通用五菱供应商质量/开发流程培训开发流程培训生产件批准程序生产件批准程序第三版第三版2006-4生产计划生产计划生产开始生产开始持续改进发运控制一级发运控制二级高级改进会议全球采购质量研讨会问题解决（PR/R）质量表现监控潜在供应商评审生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制生产件批准程序先期产品质量策划采购决定供应商第二次供应商第二次供应商第二次供应商第二次项目会议项目会议项目会议项目会议生产设计发放生产设计发放生产设计发放生产设计发放供应商选定会议供应商选定会议供应商选定会议供应商选定会议技术规范分析技术规范分析技术规范分析技术规范分析（TSA）（TSA）供应商第三次供应商第三次供应商第三次供应商第三次项目会议项目会议项目会议项目会议生产件批准生产件批准生产件批准生产件批准生产试运行生产试运行生产试运行生产试运行GP12GP12初期初期初期初期生产控制生产控制生产控制生产控制供应商第一次供应商第一次供应商第一次供应商第一次项目会议项目会议项目会议项目会议125611121315工装设计发放工装设计发放工装设计发放工装设计发放3GP9GP9按报价按报价按报价按报价节拍生产节拍生产节拍生产节拍生产14供应商工装供应商工装供应商工装供应商工装设计和制造设计和制造设计和制造设计和制造4实验室批准实验室批准实验室批准实验室批准7工装样件工装样件工装样件工装样件生产和提交生产和提交生产和提交生产和提交8供应商第四次供应商第四次供应商第四次供应商第四次项目会议项目会议项目会议项目会议16样件批准样件批准样件批准样件批准910产品质量开发流程产品质量开发流程生产件批准程序（生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料。

求，包括生产和散装材料。

PPAP是用来确定供方是否已经正确理解顾客工程设是用来确定供方是否已经正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行报价生产节拍的实计记录和规范的所有要求，并且在执行报价生产节拍的实际过程中，具有持续满足这些要求的能力。

际过程中，具有持续满足这些要求的能力。

即即:

验证供应商的生产过程具有能力来生产满足顾客要求验证供应商的生产过程具有能力来生产满足顾客要求的产品的产品目的目的u新零件新零件/产品产品u设计记录设计记录/规范规范/材料等工程更改引起产品的改变材料等工程更改引起产品的改变u工艺过程的更改工艺过程的更改u分供方的更改分供方的更改u生产场地和生产工装生产场地和生产工装/设备的更换或调整设备的更换或调整u试验和检测方法的改变试验和检测方法的改变u已得到批准但是工装闲置已超过已得到批准但是工装闲置已超过12个月个月u其它：

此种情况供应商应书面通知顾客代表（其它：

此种情况供应商应书面通知顾客代表（SQ工程师）工程师）任何情况下，一旦影响到顾客对产品装配性、成型、功能、性能任何情况下，一旦影响到顾客对产品装配性、成型、功能、性能和耐久性的要求，必须通知顾客和耐久性的要求，必须通知顾客!

适用范围适用范围下列情况不要求通知下列情况不要求通知SGMW和提交和提交PPAP，供方有责任跟供方有责任跟踪更改和改进，并更新相应的踪更改和改进，并更新相应的PPAP文件。

文件。

u部件级图纸的更改，但不影响产品的设计和规范要求部件级图纸的更改，但不影响产品的设计和规范要求u基于精益生产的目的，在过程流程不变的情况下，改变布局基于精益生产的目的，在过程流程不变的情况下，改变布局u基于相同的技术、方法以及过程流程的设备的改变基于相同的技术、方法以及过程流程的设备的改变u等同的量具更换等同的量具更换u基于精益生产的目的，在过程流程不变的情况下，重新平衡、基于精益生产的目的，在过程流程不变的情况下，重新平衡、改变操作工的作业含量改变操作工的作业含量u在过程流程不变的情况下，在过程流程不变的情况下，RPN值降低的改进措施值降低的改进措施任何情况下，一旦影响到顾客对产品装配性、成型、功能、任何情况下，一旦影响到顾客对产品装配性、成型、功能、性能和耐久性的要求，必须通知顾客性能和耐久性的要求，必须通知顾客!

不适用范围不适用范围PPAP生产条件生产条件u获得获得OTS批准，对于批准，对于OTS有条件批准的应与有条件批准的应与PE商讨：

商讨：

-所提供的条件是否会导致零件批量返工或报废。

所提供的条件是否会导致零件批量返工或报废。

-能否用于可售车制造。

能否用于可售车制造。

u功能匹配（功能匹配（FE）合格（如需要）。

在）合格（如需要）。

在FE过程中，对零件过程中，对零件的更改应获得的更改应获得PE同意，按同意，按EWO工作流程。

工作流程。

u对外观有要求的零件，要获得外观（皮纹对外观有要求的零件，要获得外观（皮纹/颜色）批准。

颜色）批准。

u获得产品试验条件的确认。

获得产品试验条件的确认。

u获得产品检具设计获得产品检具设计/制造批准（如需要）。

制造批准（如需要）。

u获得获得PPAP授权书。

授权书。

PPAP的生产过程要求的生产过程要求uPPAP的生产应严格按控制计划进行，并做好相关记录。

的生产应严格按控制计划进行，并做好相关记录。

uPPAP生产过程必须使用正式的过程、工装、量具、原材生产过程必须使用正式的过程、工装、量具、原材料、操作者、生产场地、环境以及生产工艺参数料、操作者、生产场地、环境以及生产工艺参数uPPAP的生产数量至少为连续的的生产数量至少为连续的300件，且该过程必须是件，且该过程必须是1至至8小时的生产，除非得到小时的生产，除非得到SGMW供应商质量部门批准供应商质量部门批准u对于采用一个以上的型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、对于采用一个以上的型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生产单元、生产线的过程设计，必须安排每一部分进行生产，生产单元、生产线的过程设计，必须安排每一部分进行生产，分别进行产品测量并对代表样件进行试验。

分别进行产品测量并对代表样件进行试验。

PPAP样件与样件与OTS样件的区别样件的区别PPAP文件清单文件清单序号序号PPAP文件文件序号序号PPAP文件文件1PPAP零件提交保证书14初始过程能力分析2经批准的外观批准报告-仅对外观件15测量系统分析3产品工程批准的设计记录16包装说明4产品工程批准的工程更改文件，如果有17材料/分供方清单和材料代用单5尺寸检验报告（和尺寸检验计划序号相对应）18场地平面布置图6检具及检查辅具文件19功能评估报告7材料测试报告，附原始报告（包括图纸要求的所有分零件）20顾客工程批准，如需要8性能试验报告，并附原始报告21实验室认可文件9过程流程图（工位编号与FMEA和控制计划一致）22散装材料要求检查清单10过程失效模式和后果分析（PFMEA）23零件检查计划11设计失效模式和后果分析（DFMEA）如果供应商负责设计24生产样件-请标明数量12生产过程控制计划25边界样件-请标明数量13GP12控制计划26符合SGMW其它要求的记录PPAP要求要求-保证书保证书u对于每一零件编号必须完成一份单独的保证书，除非顾客同意对于每一零件编号必须完成一份单独的保证书，除非顾客同意u对于采用一个以上型腔、铸模、冲模、工装或加工设备加工出来对于采用一个以上型腔、铸模、冲模、工装或加工设备加工出来的，必须对每一部分的零件尺寸进行评价，并且在相应的保证书上的，必须对每一部分的零件尺寸进行评价，并且在相应的保证书上及附件上指明特定的铸模及附件上指明特定的铸模/型腔型腔/生产过程生产过程u在确保所有的测量和试验结果符合顾客需求，并且所有文件准备在确保所有的测量和试验结果符合顾客需求，并且所有文件准备就绪后，供方负责人签署保证书就绪后，供方负责人签署保证书u保证书上应注明零件重量，以保证书上应注明零件重量，以kg为单位，精确到小数点后为单位，精确到小数点后4位。

用位。

用于生产的每个型腔、模具、生产线或过程都应至少选取一个零件进于生产的每个型腔、模具、生产线或过程都应至少选取一个零件进行称重行称重PPAP要求要求-设计记录设计记录u供方必须具备成套的产品设计记录，包括：

部件或产品的详细信供方必须具备成套的产品设计记录，包括：

部件或产品的详细信息息u记录一般包括：

记录一般包括：

CAD/CAM数模、图纸、规范（数模、图纸、规范（对于散装材料，设对于散装材料，设计记录可包括：

原材料清单成份配方加工参数等）计记录可包括：

原材料清单成份配方加工参数等）u无论谁是设计责任，有且仅有唯一的设计记录无论谁是设计责任，有且仅有唯一的设计记录PPAP要求要求-工程更改文件工程更改文件u工程更改文件只针对授权的工程更改（工程更改文件只针对授权的工程更改（EWO）已经发生，在产品、已经发生，在产品、零件、工装上体现出来，但还没有在图纸上反映出来零件、工装上体现出来，但还没有在图纸上反映出来u在这种情况下，供应商需把最新的工程更改文件附在在这种情况下，供应商需把最新的工程更改文件附在PPAP递交的递交的文件中。

文件中。

PPAP要求要求-尺寸测量结果尺寸测量结果u从从PPAP生产的产品中至少抽取生产的产品中至少抽取3件进行全尺寸测量件进行全尺寸测量u如果采用一个以上的型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生产如果采用一个以上的型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生产单元、生产线的过程设计，必须从每一部分的单元、生产线的过程设计，必须从每一部分的PPAP产品中至少抽取产品中至少抽取3件进行全尺寸测量件进行全尺寸测量u供方必须从所测量的合格的零件中指定一件为标准样品供方必须从所测量的合格的零件中指定一件为标准样品u应在图纸上尺寸规范处标出相应的尺寸检测结果序号，使其一一应在图纸上尺寸规范处标出相应的尺寸检测结果序号，使其一一对应对应u对于超差的检测结果，应显著地进行标识对于超差的检测结果，应显著地进行标识-检测和试验报告中无数据，只有检测和试验报告中无数据，只有“合格合格”“符合符合”字样是不可接受字样是不可接受的。

的。

-供方必须在所测量的零件中指定一件为标准样品。

所有提交的样件供方必须在所测量的零件中指定一件为标准样品。

所有提交的样件必须有标签，注明零件号码、名称、生产日期等信息必须有标签，注明零件号码、名称、生产日期等信息PPAP要求要求-检查辅具检查辅具u供方必须提交零件特定的装配和检查辅具，并证明其与零件尺寸要求相一供方必须提交零件特定的装配和检查辅具，并证明其与零件尺寸要求相一致致u供应商应对检具的设计、制造负责，但供应商应对检具的设计、制造负责，但PPAP前必须通过前必须通过SGMWSQE对检对检具的认可具的认可u在零件寿命期间，供方应负责对任何装配和检查辅具提供预防性维护在零件寿命期间，供方应负责对任何装配和检查辅具提供预防性维护u在在PPAP提交时，检具相关文件包括：

提交时，检具相关文件包括：

-检具清单检具清单-检具总图检具总图-相关重要零件图相关重要零件图-检具认可报告、合格证检具认可报告、合格证-检具测量报告检具测量报告-检具验收检具验收A表表-检具验收检具验收B表表-检具操作指导书检具操作指导书PPAP要求要求-试验结果试验结果u试验分为材料试验和产品性能试验试验分为材料试验和产品性能试验u所有的试验报告都必须由有资质的实验室完成。

所有的试验报告都必须由有资质的实验室完成。

SGMW要求这些要求这些实验条件得到实验条件得到SGMW供应商质量和产品工程的认可。

供应商质量和产品工程的认可。

u不可笼统说明合格与否。

不可笼统说明合格与否。

u试验报告必须明确：

试验报告必须明确：

-该产品的设计记录更改等级和工程更改文件（如有）该产品的设计记录更改等级和工程更改文件（如有）-该零件的技术规范的编号、日期和更改等级该零件的技术规范的编号、日期和更改等级-进行试验的实验室名称进行试验的实验室名称-所使用的试验标准、试验日期、试验的数量和实际结果所使用的试验标准、试验日期、试验的数量和实际结果-材料试验应标明材料分供方的名称材料试验应标明材料分供方的名称-检测和试验报告中无数据，只有检