铝模技术标准.docx

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铝模技术标准

铝合金模板操作指引

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前言

建筑行业一直都是木材消耗大户，而对木材的消耗也是对环境的破坏。

铝合金系统模板采用铝材代替木材，不但将模板的周转次数从6-10次提高至200次以上，同时也对节能环保具有重大意义。

铝合金系统模板是实现结构免抹灰的重要途径，没有了抹灰，就没有空鼓、没有开裂。

再结合外墙全现浇，可实现装修穿插、项目快速开发等一系列运营与管理目标。

目前，铝合金系统模板在香港、澳门、以及国外多数发达国家的应用已非常成熟。

在中国，随着人工费不断上涨，人们对建筑质量越来越重视，铝合金系统模板的优势也逐渐显露出来。

但作为一种新型的模板系统，国内还没有相应的模板生产及施工规范，为了确保铝合金系统模板在重庆万科的顺利落地，让生产、施工质量得到有效控制，特编制本操作指引。

本操作指引主要内容包括：

前言、术语、铝合金模板设计原则、铝合金模板设计图集、铝合金模板安装及管理措施。

一、适用范围

二、术语

三、铝合金模板设计原则

一）、深化设计

二）、配板设计

三）、支撑系统设计

四、铝合金模板设计图集

一）、材料

二）、模板规格

三）、模板体系设计图集

四）、模板编号原则

五）、全砼外墙免抹灰节点做法

五、铝合金模板施工及管理措施

一）、出货前检查

二）、铝合金模板安装

三）、铝合金模板安装质量控制措施

四）、铝合金模板拆除

一、适用范围

本操作指引适用于重庆万科所有18层以上，层高3.1米以下的新建住宅项目。

二、术语

死顶：

竖向支撑件，拆模时保留不动，待混凝土强度达到要求后拆除；

背肋：

墙模板的横向加固件，一道背肋由两条方通组合而成；

标准板：

一次挤压成型的U型铝合金模板，两端焊接封口板；

非标板：

由铝合金平板和4块边板焊接而成；

C形槽：

一次挤压成型，用于阴角部位的模板；

导墙模：

用于外墙、电梯井、楼梯等部位，安装于已浇筑成型的混凝土墙面上部，与待浇筑层的墙模板拼接，起防漏浆的作用；

斜撑：

一组斜撑由两支墙体支撑件、一个固定支座组成，分别支撑于从下往上第一道背肋和第三道背肋；

龙骨：

一次挤压成型的U型模板，端头与死顶或C形槽连接，侧边连接楼面模板。

三、铝合金模板设计原则

一）、深化设计

1.铝模板工程施工前，应根据项目结构施工图、施工总平面布置及施工设备和材料供应等施工现场条件，编制铝模板工程专项施工设计图。

2.项目结构施工图应组织总包、厂家以及甲方联合审图，完善下挂板、预留洞口、预留企口等部位的详图。

特殊部位的铝模大样做法也需联合评审，通过后在出图生产。

3.结构施工图、建筑施工图、水电图、门窗施工图、挑架布置图应在出货前70天给到铝模厂，出图前铝合金模板施工图应在铝模出货前60天完成。

4.铝模板的施工设计应包括下列内容：

4.1根据工程混凝土结构施工图纸，绘制模板配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。

4.2根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统做力学验算。

4.3编制铝模板与配件的规格、品种和数量明细表。

4.4制定技术及安全措施，包括：

铝模板结构安装及拆卸的程序，特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法。

4.5制定铝模板及配件的周转使用计划。

4.6编写模板工程施工方案。

5.梁底下挂板方案应在联合审图阶段确定。

6.模板设计时，应考虑设置可拆卸铝板，以冲抵后期模板变形和膨胀带来的尺寸误差。

二）、配板设计

1.铝模板的配板，应根据配模面的形状和尺寸，以及支撑形式而确定。

绘制配板图时，应标出模板的位置、规格型号，标绘出单元分界线，明确有特殊构造要求的详图。

2.铝模板的布置方法和规则应优先考虑使用标准构件，模板设计时，按标准构件尺寸从大到小进行排放，其他规格的模板作补充。

2.1墙身模板的布置设计从墙的阴角开始，第一个构件是C形槽，再用400mm宽的标准板从阴角开始逐个排放，直到边上的一个非标构件。

2.2结构柱模板的布置方法及规则与墙身模板基本相同。

2.3楼面模板的布置设计从楼面四周阴角开始，四个角采用标准的楼面转角模板。

楼面阴角设计完成后开始布置楼面板，楼面板从两边往中间排。

3.柱、梁、墙、板等的各种模板面的交接部分，应采用连接简便、结构牢固的专用模板。

设置对拉螺栓或其他拉筋的位置，可采用电钻钻孔。

4.尺寸误差修正：

为避免施工过程中模板温度变形、接缝不平对模板整体尺寸的影响，模板设计时，所有标准构件生产图宽度尺寸应比设计图小1mm，每一组墙、柱、梁、板累计公差不大于5mm。

负公差导致的间隙，采用铝板填充，使用几层后根据情况取消。

5.预埋件和预留孔的位置，应在配板图上标明，并注明其固定方法。

三）、支撑系统设计

1.模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。

钢背楞的配置方向应与模板的长度方向垂直，直接承受模板传递的荷载，其间距应按荷载数值和模板的力学性能计算确定。

2.当模板底的净高不大于3.10m时，可使用不加水平连杆的单支顶柱作为支承；支模高度大于3.1m的支承系统应有可靠措施保证系统的整体稳定性。

四、铝合金模板设计图集

一）、材料

1、铝合金模板材质采用6061-T6铝合金型材，型材化学成分、力学性能应符合国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190、《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892的规定；

2、铝型材表面采用阳极氧化处理，并符合《铝合金建筑型材》GB/T5237.2中AA15级；

3、铝合金模板系统的钢支撑、钢背楞、拉杆、子弹销采用Q235B钢材，材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定；

4、钢背楞一般采用40mm×80mm×3mm和25X50X3mm；

5、埋件、插销表面应采用热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于60μm；

6、胶管、杯头为PVC材质，须与对拉螺杆配套使用。

胶管管径φ32mm×3.2mm，外径32mm，胶管长度允许误差-1mm；

7、对拉螺杆长度以两段各伸出背肋至少50mm，不超过100mm为宜。

二）、模板规格

标准板型材：

U形，400mm宽，设2道加强肋，肋高≥16，一次性挤压成型；

梁底板及封口板型材：

宽度340mm，一次挤压成型。

标准板型材梁底板及墙端封口板型材

各部位模板规格：

名称

照片

宽度

（mm）

长度

（mm）

加筋肋板

（mm）

面板厚度

（mm）

边框高度

（mm）

墙身模板

400为主，80，100,125，150，200，250，300，350辅助。

楼层净高扣除C形板、角铝高度、15mm

工字铝加固，间距600~800mm

4

65或70

墙身

阴角模

150x150

楼层净高扣除C形板高度、15mm

厚度6mm，间距600～800mm

4

65或70

墙身阳角模

65X65，

70X70。

楼层净高扣除C形板、15mm

5

65或70

楼面模板

400为主，80，100，125，150，200，250，300，350辅助。

1200为主，1000,800

（750-100）辅助。

工字铝加固，间距600~800mm

4

65或70

楼面转角

150x150，100x150，

130x140

800,1200,1600,

2000,2400,2800

（800～100）

厚度6mm，间距600～800mm

4

65或70

楼面龙骨

150，100

750,1050

厚度6mm，间距600～800mm

5

65或70

梁底板

340，330标准

1200,1000

800（800

～100）

工字铝加固，间距600~800mm

4

65或70

梁测板

400，350，

300，250，200

150，100，

1263，1200，

1100，1000

900（800～100）

工字铝加固，间距600~800mm

4

65或70

楼面死顶

100

160，两边各斜10mm以上

5

65或70

梁底死顶

100

340，330标准

厚度6mm，间距600～800mm

5

65或70

三）、模板体系设计图集

楼面标准板

做法详解：

标准宽度400mm；

标准长度1200mm；

宽度方向开孔尺寸距边100mm；

长度方向开孔尺寸距边200mm，间距400mm；

标准板开孔直径16.5mm，加不锈钢孔套保护；

工字铝型材间距400mm；

内墙标准板

做法详解：

标准宽度400mm；

标准长度=层高-楼板厚度-C形槽高度-15mm；

宽度方向开孔尺寸距边100mm；

长度方向开孔尺寸距边100mm，其余孔间距≤300mm，底部采用可拆卸角铝补充剩余尺寸，角铝高度≤80mm；

标准板开孔直径16.5mm，加不锈钢孔套保护；

工字铝型材间距≤300mm，最上面一道≤450mm；

外墙标准板

做法详解：

标准宽度400mm；

标准长度=层高-100mm；

宽度方向开孔尺寸距边100mm；

孔洞中心距板面的尺寸为40mm；

长度方向开孔尺寸距边≤200mm，其余孔间距≤300mm；

标准板开孔直径16.5mm，加不锈钢孔套保护；

工字铝型材间距≤300mm，最上面一道≤450mm；

楼面阴角标准转角C形槽

做法详解：

截面宽度150X150mm；

转角长度550mm；

开孔尺寸从端头开始依次为100mm、200mm、165mm、85mm；

C形槽端头制作成50mm斜度，方便拆模；

楼面死顶构造做法

做法详解：

死顶宽100mm、长200mm，长度方向做斜角，方便拆模；

连接铝扁条安装时伸出底托15mm，方便拆除；

死顶内焊接铝通，露出75mm，用于固定支撑立杆；

楼面铝模排版及构造做法

做法详解：

墙与楼面的阴角采用150x150mm的C形槽围合；

400x1200mm的楼面标准板从墙边开始排版，中间采用非标板；

楼面模板长向连接方向设置龙骨，龙骨上设置死顶，间距1200mm；

每套模板配置至少3套板底死顶；

梁模板构造做法

做法详解：

用C形槽连接梁侧模和楼板模；

若楼板厚度不同，可采用不同高度的C形槽，保证梁侧模高度相同；

梁底模采用1200mm长的标准梁底板，从两头往中间排；

每块梁底板之间设置梁底死顶，宽度100mm，长度340mm；

每套模板配置至少4套梁底死顶；

飘窗模板构造做法

做法详解：

飘窗设置两排单顶，飘板底设置一排单顶；

飘窗上部梁和下部上返墙两侧各设置一排背肋；

飘台面设置盖板，单顶位设置单独的模板与盖板分开；

盖板上应设置检查口和出气孔，出气孔直径宜≥8mm，间距≤300mm；

每套模板配置至少5套飘台底死顶；

阳台构造做法

做法详解：

阳台梁两侧各设置一排背肋；

斜撑支撑于背肋上，间距≤2000mmm，距端头≤1000mm；

每套模板配置至少5套悬挑梁底死顶；

内墙构造做法

做法详解：

标准板从阴角处开始依次排版，对拉螺栓孔间距800mm，离墙端头≤400mm，加65X65X6mm钢垫片；

设置四道背肋，从楼面开始间距为250mm、750mm、800mm、800mm，下部三道背肋采用80X40X3mm的双扁通（通体刷红色防锈漆），上部一道背肋采用50X25X3mm双扁通（通体刷绿色防锈漆）；

斜撑设置于内墙两面，用斜撑连接码仔固定于楼面开始第一道和第三道背肋上，间距≤2000mmm，距端头≤1000mm；

外墙构造做法

做法详解：

外墙标准板从阳角处开始依次排版，对拉螺栓孔间距800mm，加65X65X6mm钢垫片；

设置四道背肋，从楼面开始间距为250mm、750mm、800mm、800mm，下部三道背肋采用80X40X3mm的双扁通（通体刷红色防锈漆），上部一道背肋采用50X25X3mm双扁通（通体刷绿色防锈漆）；

斜撑设置于内墙，用斜撑连接码仔固定于楼面开始第一道和第三道背肋上，间距≤2000mmm，距端头≤1000mm；

导墙模建议用直径16的可拆卸预埋套筒，间距≤800mmm。

模板开16X26mm的长孔，紧固螺丝时应加50X50X6mm钢垫片

背肋构造做法

做法详解：

阳角转角背肋接触墙模板面焊10mm方铁，方铁离端头50mm，另一面焊75X75X6mm角铁，安装斜拉螺杆；

L形墙或U型墙背肋靠阴角处的端头做25mm斜角；

直墙背肋端头用4mm钢板焊接封堵，双扁通中间焊接50X25X3mm加固，加固间距≤1500mm，加固件不得与对拉螺杆冲突。

阴角转角墙，当短肢<1000mm时，背肋可做成转角背肋，当短肢≥1000mm时，背肋在转角处断开；

背肋跨门洞或平窗洞口时，当洞口宽度≤2000mm时，地面起第一道和第三道背肋拉通；

降板吊模构造做法

做法详解：

吊模阴角采用150X150mm的C形槽；

当降板梁上为砌体时，梁侧模板采用横向整板；

当降板梁上为混凝土墙时，梁侧模板采用横向整板+横向导墙模板；

吊模至少加两组斜撑板固定方正度；

吊模顶部安装至少两条角模，两侧用螺杆固定于楼面模板，以固定吊模的位置和高度；

楼面传料口留洞构造做法

做法详解：

采用整体式钢模；

钢模上部加活动盖板封闭，并焊接至少两个提手，分布于对应的两边；

钢模下部用螺丝固定于楼面模板上；

钢模四边做斜度；

楼面结构留洞构造做法

做法详解：

阴角采用150X150mm的C形槽和4块整板组成留洞模板；

底部用螺丝固定与楼面模板上；

卫生间反坎构造做法

做法详解：

阴角采用150X150mm的C形槽；

反坎侧模采用横向整板，上部安装带固定角码的通长角铁；

反坎内侧模板向下加长70mm，一端用固定角码固定，另一端用螺杆调节；

反坎外侧模板一端用固定角码固定，另一端用螺杆调节；；

四）、模板编号原则

五）、全砼外墙免抹灰节点做法

全砼外墙通过铝合金模板将混凝土结构垂直度和平整度控制在5mm之内，以达到免抹灰的目的，但由于涉及到窗框、栏杆、墙板等相关部位的后期施工，故需要提前预留或成型相关的连接部位。

说明

图示

墙面留槽：

所有与条板连接位留5mm深凹槽，根据条板拼装位置不同，按右图示意留槽

梁侧留槽：

所有与条板连接位留5mm深凹槽，如右图所示，梁侧的留槽应与剪力墙端头留槽接通

阳台滴水线：

滴水线边离结构外侧30mm，在阳台底板相应位置上固定铝条滴水线，滴水线安装尺寸见右图

窗洞口压槽：

飘窗预留铝窗安装凹槽，四周压槽尺寸为（窗框厚度+50mm）*30mm

阳台栏杆预留洞口：

阳台预留洞口安装栏杆立杆，预留洞口采用边长80x120mm盒仔，高180mm，盒仔四边各斜10mm

阳台横杆安装槽：

阳台栏杆横杆与砼墙连接部位预留200x200x40mm凹槽；

模具设计时应考虑10mm的斜度脱模；

五、铝合金模板安装及管理措施

一）出货前检查

1.模板生产完成后，应100%检查单块模板的合格率，检查指标如下

单块模板检查标准

项目

允许偏差

检查工具

模板长度

±0.5mm

卷尺检查

模板宽度

[-1.5mm，0mm]

卷尺检查

板材厚度

0.25mm

游标卡尺检查

对角线

≤对角线长度的1/1000，最大≤3mm

卷尺检查

板面平整度

1mm

用2m靠尺和塞尺检查

2.模板在出货前，应进行试拼装，并重点检查以下事项。

2.1插销是否配齐。

2.2各个节点的构造做法是否与设计方案一致。

2.3模板是否有错台、缝隙过大等问题。

2.4对拉螺杆长度是否符合要求。

2.5支撑、加固体系是否配置齐全。

3.检查合格的铝模，应按照安装顺序进行编号、打包和装车。

编号应清晰、不掉色，每捆打包的铝模之间应加垫木，模板与垫木应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm。

运输时，应整体绑缚捆紧，防止摇晃摩擦。

4.插销必须为镀锌插销，销片大头必须钻孔，方便拆除。

5.模板出货前应进行酸洗，并在工厂进行钝化处理。

二）铝合金模板安装

1.铝模板系统的施工工艺流程：

测量放线、打限位筋——→墙（柱）钢筋绑扎——→预留预埋——→隐蔽工程验收——→墙（柱）铝模板安装——→墙柱铝模校正、加固——→梁铝模板安装——→楼板铝模安装——→校正、加固——→梁（楼板）钢筋绑扎——→预留预埋——→隐蔽工程验收——→混凝土浇筑及养护——→模板拆除——→模板倒运、进入下一层铝模板的施工。

2.铝模板系统安装前应向施工班组进行技术和安全交底，有关施工操作人员必须熟悉施工图、模板工程的安装图、施工操作要点和相关安全要求。

3.施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制线。

4.模板在安装之前应做好下列准备工作：

4.1应检查楼面的平整度，尤其是剪力墙、柱子定位处的平整度，必须控制在5mm以内，超过的部分必须采用打凿的方式进行处理。

4.2竖向模板的安装底面应平整坚实、清理干净。

并采取可靠的定位措施，应在剪力墙和柱子的角部设置限位钢筋，间距≤200mm，阴角模至少每边各设置一个限位筋。

4.3模板在安装之前，应涂刷脱模剂，且脱模剂应按照使用说明书进行涂刷，严禁超刷或漏刷；严禁在模板表面涂刷废机油。

4.4混凝土竖向泵管须逐层采用钢架牢固固定在下层楼面上，施工层泵管禁止接触铝模板。

4.5混凝土布料机底座禁止直接置于铝模板上，必须通过钢架固定在下面3层楼面上，布料机支架禁止接触。

三）铝合金模板安装质量控制措施

1.有预留洞口、压槽等的模板，宜用不同颜色的油漆喷涂模板编号，并标明安装方向。

2.按照铝模的深化设计图纸与施工说明书循序拼装，保证铝模系统的整体稳定。

3.预留洞以及预埋件的位置应准确，安设牢固。

4.剪力墙和柱子的底部应该找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。

在剪力墙、柱子上面继续安装模板时，模板上面应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

5.剪力墙、柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板。

6.依据墙定位控制线，从阴角开始，往两边逐件安装墙板。

7.按照深化设计图纸安装可调节的斜杆，斜杆固定件必须稳定、牢固。

8.先安装一面墙模板，对拉螺杆、穿墙套管、胶杯堵头、混凝土（或钢筋）内撑安装完后，再安装另一面墙模板。

9.铝模安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边的背楞加固，拧紧对拉螺杆。

10.铝模在安装过程中，尽量从核心筒中间向四周开始安装。

11.多层与高层建筑中，上、下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。

12.梁模板安装以及校正应遵循下列规定：

12.1墙身模板垂直度和平整度校正后进行梁模板的安装。

12.2梁模板先安装底模，校正后再安装侧模。

13.楼面龙骨、板模安装以及校正应遵循下列规定：

13.1检查和校正所有墙身模板的垂直度和平直度后，开始安装楼面龙骨。

楼面龙骨安装完毕后，两边各用一块模板固定。

13.2楼面龙骨安装完成后应校核本单元的楼面板对角线，检查无误后，开始安装楼面模板。

13.3楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧固定的子弹销片。

13.4楼面模板安装完成后，应采用水平仪测量其平整度及安装标高，如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正，直至达到整体的平整度以及相应的标高。

14.相关构配件的安装应符合下列要求：

14.1墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。

钻孔应采用机具，严禁采用电、气烧孔。

14.2钢背楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于400mm。

14.3剪力墙的斜撑应该严格按照深化设计图纸进行施工，一般每隔2000mm设置1套斜撑，斜撑离墙端不大于1000mm。

直线墙长度若小于4000mm，至少设置2套斜撑。

14.4墙身模板至少采用4排背楞，对拉螺栓的间距≤800mm。

14.5子弹销和固定螺栓要求每单件模板的单边不少于2个且间距不超过300mm。

14.6铝模板在安装过程中，为了便于今后的拆除，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能在阴角模的内侧。

15.检查措施

15.1施工单位应建立完善的自检机制。

铝模班组必须设定专职质检员，在铝模拼装完成后，由班组自行检查，合格后报施工员、监理进行复查，合格后方可浇筑混凝土。

15.2混凝土浇筑过程中，应安排专人巡查，发现有涨模或斜撑移位的情况，应及时调整，若发现模板被混凝土污染，应及时清理。

15.3混凝土浇筑完成后，监理单位应组织施工单位进行结构实测实量，数据上墙，圈出不合格的数据，安排施工方打磨或修补。

四）铝合金模板拆除

1.拆模前应制定拆模的程序，拆模方法以及安全措施，先拆斜撑、背肋，再拆墙身模板，最后拆梁、板模板。

2.模板拆除后应逐块传递堆放整齐，不得随意抛砸。

3.销钉、销片、螺丝等配件应统一回收入工具箱，周转到上一层继续使用。

4.铝模拆除之前，应保证所有钉在混凝土板上的垫木、背楞、顺向钢楞、销子、楔子等都已经拆除。

5.铝模板和配件拆除后，应及时清除模板面上的混凝土等杂物，板面涂刷脱模剂包含。