外墙脚手架及吊篮施工方案.docx

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外墙脚手架及吊篮施工方案

十、外墙脚手架施工方案

1、搭设工艺

（1）落地式脚手架搭设的工艺流程为：

材料配备→浇注砼垫层→定位设置木垫板、钢底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆（搁栅）→剪刀撑→连墙杆→铺脚手片→扎防护栏杆、刷黄油漆→立网围挡。

（2）脚手架基础部位必须把基础回填土和自然土夯实，浇注100㎜的垫层，其上采用50㎜厚木脚板支垫。

搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内不准将立杆直接置于木板上。

脚手架地基应有可靠的排水措施，在四周设置排水沟、集水井，防止积水浸泡地基。

（3）脚手架设1.2m防护栏杆和18cm高挡脚板，均搭设在立杆内侧，操作层上铺竹笆，护身栏杆用密目网全封闭并用5mm尼龙绳固定牢靠。

（4）脚手架旁有开挖的沟槽时，应控制外立杆距沟槽的距离：

，不小于1.5米。

（5）位于通道处的脚手架底部垫板（木），应抵于其两侧地面，并在其上加设盖板，避免扰动。

（6）双排架先立里排立杆，后立外排主杆。

每排立杆宜先立两头的，再立中间。

互相看齐后，立中间部分杆。

双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。

立杆接长时，宜先立外排，后立内排。

（7）定距定位。

立杆纵距1.4m，横距1.0m，纵向水平杆步距为1.8m，内立杆（外侧）距墙面为400㎜，连接杆间距3.6米（两步三跨）。

作业层2层。

根据以上要求，在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并打标记。

（8）在距底座200mm处，设置纵向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在纵向发生位移。

在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底部在横向发生位移。

（9）靠近立杆的横向水平杆应紧围于立杆上。

横向水平杆与立杆的交接处，横向水平杆伸出10cm。

在布置横向水平杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置。

沿纵向两横排主杆之间相向布置。

（10）材料搬运的出入口及开口处两侧，内外立杆用双根钢管用扣件紧固，在出入口外侧上面搭设安全遮棚，棚宽大于出入口的宽度，棚顶满铺间距大于50cm的双层脚手板。

（11）剪刀撑

1）剪刀撑除在两侧设置外，中间每隔12—15米设一道。

剪刀撑连系3—4根立杆，斜杆与地面夹角为45度—60度。

2）剪刀撑应沿架高连续布置，在相临两排剪刀撑之间每隔10—15米设一组长剪刀撑。

3）剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在中间也应增加2—4个扣结点。

（12）连墙（柱）件拉结，可按二步三跨设置，其间距不超过表3.1的规定。

且连墙件一般设置在梁、剪力墙、现浇楼板等具有较好抗水平力作用的结构部位。

连墙件的间距

脚手架高度（米）

垂直间距（米）

水平间距（米）

≤50

≤3.6

≤3.6

（13）护栏和挡脚板，在铺脚手板的操作层上，必须设2道护栏和挡脚板。

上栏杆高度≥1.1米。

（14）立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400，全高不大于±50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于±20mm，立杆的纵距排距偏差不大于±20mm，小横杆外侧伸出架体的长度为140mm，小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm，靠墙一侧的外伸长度不应大于400mm.距地面200mm处设扫地杆。

（15）脚手板的铺设，施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严，距离墙面不得大于400mm，里立杆与墙面之间铺设一块脚手板，不得有空隙和控头板，本工程砌筑自上而下的进行施工只考虑一个操作层，对头铺设的脚手板，接头下面必须设两根小横杆，板端距小横杆150mm，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。

（16）操作层、通道口的防护，在操作层高1.2m处设两道防护栏杆，但必须挂设有准用证的密目式立网，立网的边绳与大横杆靠紧，并用绳系结牢固，并设180mm高的踢脚板用竹脚板代替。

距地3m处设一层兜网，

（17）脚手架体与建筑物之间封闭办法：

密目网垂直封闭，密目网的质量要求：

1）密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃，阴燃时间均不得大于4秒。

要符合GB16909的规定。

2）每10CM×10CM＝100CM2的面积上，有2000以上网目。

密目网贯穿试验：

做耐贯穿试验时，将网与地面成30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5KG重的钢管（管径48-51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。

密目网的绑扎方法：

用14#铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。

系绳的材质应符合GB16909的规定。

兜网封闭：

用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑之间封闭起来，二层处设置一道平网，每隔10米封闭一道。

（18）脚手架的上下通道：

脚手架体要设置安全马道：

1）马道宽度不小于1米，坡度以1：

3（高：

长）为宜。

2）马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。

3）人行斜道小横杆间距不超过1.5米。

4）马道上满铺脚手板，板上钉防滑条，防滑条不大于300mm。

5）设置护栏杆，上部护身栏杆1.2米，下部护身栏杆距脚手板0.6米，同时设180mm宽档脚板。

（19）脚手架的卸料平台：

卸料平台上面要挂牌标明控制荷载；要严格按照搭设方案施工。

（20）过窗洞的处理

双排脚手架遇窗洞时，可增设立杆或吊设二根短大横杆，将荷载传递到两侧的小横杆若窗洞宽超过1.5m时，应于室内加设立杆（底部加铺垫木）和大横杆来承担小横杆传来的荷载。

2、质量要求

（1）立杆的垂直度允许偏差不大于架高的1/200，相邻两根据立杆（三个方位）的接头上下要错开50cm以上，尽量不在同一步距内，要求立杆首根有长有短，错开搭设。

（2）纵向水平杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于5cm，纵向水平杆要布置在立杆的内侧，且各接头中心距立杆的距离小于1/3跨度。

（3）同一步内外两根纵向水平杆的接头要相互错开，不宜在同一跨间内；同一跨间内的上下两根纵向水平杆的接头要错开50cm以上。

（4）用于连接纵向水平杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，不应朝上，螺栓要朝上，以防雨水进入钢管内，直角扣件开口不得朝下，确保安全，内外立管连接必须用对接扣件，不得采用搭接。

（5）脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm，以防杆件滑脱。

（6）步距偏差±20mm，纵距偏差±50mm，横距偏差±20mm。

（7）剪刀撑必须随脚手架的高度进行满设，在脚手架两端和每隔4—6空必须设置纵向剪刀撑。

3、脚手架拆除

（1）脚手架拆除前应对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行脚手架的拆除。

（2）拆除外脚手架前要进行安全技术交底。

（3）拆除脚手架前，将脚手架上的遗留材料、杂物等清理干净，按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的进行。

一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手片→剪刀撑→纵杆→纵向水平杆→立杆。

（4）不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架，做到一步一清，一杆一清。

剪刀撑要先拆除中间后再拆两头扣。

拆立杆时先抱住立杆再拆开最后两个扣。

所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。

所有杆件和扣件在拆除时要分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

（5）所有的脚手片，要自外向里竖立搬运，以防脚手片和垃圾从高处坠落伤人。

（6）拆下的杆件与零配件运到地面后，要随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

4、安全技术措施

（1）本脚手架在施工中执行国家相关的规范及规程和国家、省、市的有关法规，本工程采用密目网全封闭式施工。

洞口、临边、楼梯等采用钢管或钢筋栅栏防护，并刷红白油漆用于警示。

（2）脚手架搭设人员必须是经过先行国家标准（GB5036）考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。

（3）脚手架搭设人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，严格按照脚手架搭设的安全技术操作规程进行工作。

（4）脚手架分段搭设完后，应经检查验收后，方可使用。

未经验收严禁使用。

（5）当有六级或六级以上大风，或雾、雨、雪天气时，应停止脚手架作业。

（6）脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向的扫地杆、连墙杆，严禁酒后作业，乱抛物料。

（7）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入。

脚手架使用的材料要求堆放整齐。

（8）过人通道安全规范搭设做好防护。

当建设高度大于30米，过人通道口应大于5m搭设，防护层顶部材料采用木板，为双层保护蓬，两侧沿栏杆架用密目式安全网封严。

临边及楼梯等处防护栏杆，有上下横杆及栏杆组成，上杆离地高度为1-1.2米，下杆离地高度为0.5-0.6米，横杆大于2米时，加设栏杆柱。

十一、电动吊篮施工方案

1、编制依据

（1）中华人民共和国《高处作业吊篮标准》GB3811-83

（2）中华人民共和国《起重机安全规程》GB6067-85

（3）《高处作业吊蓝》JG/T5032-93

（4）《高处作业吊蓝安全规则》JG5027-92

（5）中华人民共和国《高处作业吊篮用安全锁》JG5034-93

（6）中华人民共和国《高处作业吊篮用提升机》JG5033-93

（7）《起重机用钢丝绳检验和报废使用规范》GB5972-86

（8）《高处作业吊蓝性能试验方法》JG/T5025-1992

（9）中华人民共和国《高处作业吊篮》GB19155-2003

（10）北京市建筑工程施工安全操作规程

2、本工程吊篮的用途

本工程吊蓝的使用是为了倾斜转折部位（约在10层）往上至屋顶幕墙施工。

施工内容包括玻璃幕墙龙骨、衬板、岩棉安装、玻璃饰面材料安装等。

3、选用电动吊篮的型号及组成部件说明

我公司准备在本工程的幕墙施工过程中,根据需要共设置长度为5米的电动吊篮30部，在布置到其他两个立面，下面将吊篮的型号及相关资料作必要介绍：

1、ZLP80型电动吊篮

型号：

ZLP80

长度：

5.0米

配重30块（约每块25公斤）

载重分别为：

800公斤

2、ZLP80型电动吊篮组成部件：

提升机（LTD8B）2台；

安全锁（LS20）2把；

电控箱1套；

屋顶吊架2付；

工作平台1套；

钢丝绳（直径8.6毫米）四根；

极限开关（JLXK1-111）2个；

手控手柄（COBB1）1只；

配重块30块（约25公斤/块）；

电缆（3×2.5+2×1.5）1根。

安全绳1根。

3、吊篮设备主要技术性能参数：

（1）整机质量不含配重。

（2）平台尺寸5m×0.7m×1.53m。

4、吊篮设备整机结构简介：

型号

名称

ZLP800

额定载荷（kg）

800

提升速度（m/min）

7~9

平台尺寸（长×宽×高）（mm）

（2×2500）×700×1530

悬挂机构伸出量（mm）

≤1500

提升高度（m）

建筑物高度

钢丝绳

型号（公称直径）

6×19S+IWR—8.6mm吊篮用钢丝绳

破断拉力（KN）

＞68.5

提升机

额定提升力（kg）

800

电动机

型号

LTD8B

功率（kW）

2.2

电压（V）

380

转速（rpm）

1420

制动力矩（N-m）

16

质量

吊篮平台宽度（mm）

650

悬挂（Kg）

400

配重（Kg）

1000

整机质量（Kg）

1050

①悬挂机构②限位板③安全钢丝绳④工作钢丝绳

⑤安全锁⑥提升机⑦单层平台（ZLP800）⑧电控箱⑨连接架⑩重锤

、护墙轮（选用）

ZLP800型吊篮由提升机为单层平台，安全锁（两个），悬挂机构和电控箱等组成。

（1）平台

平台主要由围栏、底板、提升架、挡板等组成。

平台长度为5m，基本节长度为2.5m，用螺栓将基本节边接可组成5m的单层平台。

提升机、安装在提升架上，电控箱固定在平台的围栏上。

（2）悬挂机构

吊篮有两套相同的悬挂机构，悬挂机构架设于建筑物或构物上，通过钢丝绳悬挂平台。

悬挂机构伸出量（A）通常为1.3m---1.5m通过前、中、后梁调节确定所要求的伸出量（A）前、后支座间距（B）标准为4.8m时，吊篮的悬挂机构应配置足够质量的配套重，配重力臂应是前倾力臂的两倍以上，按下式计算所需配重：

G≥N·T

A·A·F·K

B·T

F——额定载荷（包括人、平台、钢丝绳等自重）；

T——每块配重铁重量；

K——安全系数（K=2）；

N——配生铁数量；

A——伸出量；

B——前、后支座间距；

G——配生铁总重。

安装时,首先，将前梁1装入前支座4的套管中，后梁6装入后支座7的套管中，中间用中梁5进行连接，根据屋面情况选定前梁1的伸出量及中梁5、后梁6的长度。

装上支柱3和连板9，然后用螺栓将所有连接点联接牢固，最后用紧线器8锁紧加强钢丝绳2，不得有松弛现象。

钢丝绳有一定的预紧力，当伸出1.5m时其端点向上挠度约30mm。

在前梁上挂机构定位。

（3）提升机

提升机由电磁制动电机，离心限速装置，一套两级减速机构及钢丝绳输送机构等组成，整个机构结构紧凑、性能先进。

（4）安全锁

安全锁固定在平台两端的提升架上，当平台倾斜角度达到锁绳角度时，能自动锁住安全钢丝绳，使平台立即停止下行。

（5）钢丝绳

将工作钢丝绳先穿过安全锁滚轮有提升架导绳轮，再插入提升机入绳口内，启动提升机，工作钢丝绳自动卷绕，从另一出口处伸出。

将安全钢丝绳在安全锁处于非夹紧状态下直接插入即可。

整机安装完毕后，需检查各连接处是否可靠。

5、ZLP800型电动吊篮在下列环境下应能正常工作：

（1）环境温度-20－+40度。

（2）环境相对温度不大于90%（25度）。

（3）电源电压偏离额定值±5%。

（4）工作处风速不大于8.3m/s（相当于4级风力）。

6、吊篮在动力实验时应有超载25%额定载重量能力。

7、吊篮在静力试验时，应有超载50%额定载重量能力。

8、吊篮额定释放不大于10m/min。

9、手动滑降装置应灵敏可靠，下降速度不应大于1.5倍的额定速度。

10、悬吊平台在工作中的纵向倾斜度不应大于8度。

11、ZLP800型电动吊篮具有以下五道安全防护装置：

（1）爬升式提升机：

采用了性能先进可靠的三相异步制动电机，确保系断电后自动刹车，不会出现溜车现象。

（2）行程开关（又称限位开关）：

在操作中为防止篮体冲顶，篮体两侧各装一个限位器，一旦有冲顶现象，限位器自动触动钢丝绳上端的限位挡板，吊篮自动停止运动。

（3）安全锁：

当工作钢丝绳突然切断或电机发生故障出现超速下滑意外动作时，篮体倾斜在3-8度内，安全锁自动迅速动作，能在瞬时将篮体锁在备用安全钢丝绳上，确保人生命安全。

（4）电器系统有急停开关和总开关：

操作者因操作失误，当松开按钮盒上的红色急停开关或关上电源总开关，切断电源吊篮立即停止运动。

（5）漏电断电器（又称漏电保护器）：

它可以在电器设备（或线路）发生漏电或接地故障时，能在人体尚未触电之前就把电源切断，或者当人体接触带电体时，能在0.1秒内切断电源，确保人生命安全。

4、吊篮的布置方法

1、吊篮平面布置

实际安装时，吊篮的具体安接位置、平台长度以及吊篮数量和时间先后等，需结合下述因素困地制宜：

（1）施工作业面、施工进度及施工工艺需要。

（2）施工单位根据材料组织、劳动力安排和施工进度情况作出的具体要求。

（3）吊篮安装的可操作性。

（4）悬挂吊篮的支架支点处结构的承载能力应大于所选择吊篮各工况的荷载最大值。

（5）吊篮本工程中先布置在两个立面，当两个立面完成后。

2、吊篮悬吊平台内侧与建筑物的间隙为20cm，以尽可能满足完成墙面的施工需要。

5、施工准备

1、人员组织：

我公司组成由公司总经理牵头指挥、全面布置，各部门分工负责协调配合，施工现场组织实施、督查落实的三级安全管理体系

2、材料组织

（1）按照项目部要求，按时组织吊篮材料入场。

（2）安装前，工人班组对吊篮各个零部件进行检查，避免使用不合格产品。

3、吊篮安装安全技术交底。

吊篮管理人员向工人班组进行交底，交底内容包括吊篮安装技术及质量要求和吊篮安装安全注意事项。

6、安装过程和方法

1、安装流程

转运材料→组装悬挂机构钢结构件→压放配重块→安装并垂放镀锌钢丝绳→组装平台→安装提升机安全锁→安装电器系统→自检并确认部件安装正确完整→试运行→提升机运行正常→验收合格，交付使用。

2、吊篮悬挂系统的安装

（1）将悬挂机构零部件转运到屋面上。

拼装悬挂系统的三节臂杆（前臂、中臂和后臂），连接部位装好销轴及开口销，拧紧连接螺栓。

（2）调整前臂伸出女儿墙的长度a，在保证吊篮运行与建筑物所需空隙的前提下，满足悬吊平台靠近建筑物的一侧与墙的间隙为20cm。

（3）使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。

压放平衡配重的要求，每个支架平衡重重量500kg，每台1000kg。

在屋顶构架部位吊篮悬挂系统的锚固方法。

用（直径Φ8.3）钢丝绳穿入后支点处臂杆螺栓孔，将臂杆与构造梁缠绕数圈并固定在一起，调节钢丝绳预受力绷紧，用四个10mm绳夹固定，绳夹间距10-12cm，钢丝绳自由端长12cm以上。

（4）安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。

分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，绳夹间距12-14cm，绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度10-12cm。

检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠，再将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿上连接销轴，开口销尾部叉开。

钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应达到60~65N·m。

分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下。

3、组装悬吊平台。

根据项目部提定的具体位置确定所需吊篮平台的长度进行组装。

平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺陷，连接件必须齐全、紧固可靠。

4、将安全锁及提升机安装就位，装好定位销，拧紧全部连接螺栓。

5、电器系统的安装及使用

将电器箱挂置于悬吊工作平台内中部适当位置。

将电机、控制手柄的航空插头对准箱体槽，旋紧。

把引线扎在篮体外侧框架上，然后插上总电源工业插头，并把它的前端固定在篮体侧框架上，总电源配电箱应在大楼中间层。

6、坠绳块的安装

吊篮所使用的四根钢丝绳均需在离地面附近加装坠绳块，坠绳块对吊篮的正常工作非常重要。

安装坠绳块需要点动吊篮上升离开地面20cm后进行。

该电动吊篮的拆卸方法同安装方法一样采取先上后下、从方案一安装组合吊臂、码放配重、悬吊工作平台抽取钢丝绳等方法进行。

7、设置独立安全绳。

安全绳固定在建筑结构上，从吊篮内侧沿外墙放下。

8、安装注意事项：

（1）高处作业吊篮安装作业前，应划定安全区域，并应排除障碍。

（2）在建筑屋面上进行悬挂机构的组装时，作业人员应与屋面边缘保持2cm以上的距离。

组装现场地狭小时应采取防坠落措施。

（3）悬挂机构前支架严禁支撑在女儿墙上，女儿墙外或建筑物挑檐边缘。

（4）悬挑横梁应前高后低，前后水平高差不应大于横梁长度为2%。

（5）配重件应稳定可靠地安放在配重架上，并应有防止随意移动的措施。

严禁使用破损的配重件或其他替代物。

配重件的重量应符合设计规定。

（6）悬挂机构前支架应与支撑面保持垂直。

7、吊篮验收

1、在安装过程中，工人班组对每一道工序进行自检，确认合格再继续下一道工序。

检查并确认电气线路接线正确、平台及悬挂支架各连接件齐全可靠。

点动控制箱按钮，检查电器元件、电机及制动器工作是否正常。

检查安全锁锁绳及松绳工作是否正常。

2、吊篮安装完毕，先经安装班组检查和试运转调试，经吊篮管理人员检查合格后，再通知项目部管理人员及相关人员进行检查验收。

按照国家标准《高处作业吊篮》GB19155及相关规定，对吊篮所有零部件及连接情况等进行检查，并对吊篮进行运转试验，检查葫芦及安全装置的工作情况。

经验收合格后，项目部代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。

8、吊篮移位方式

1、平面移位

（1）将升降平台下放到地面平坦处放稳，并将工作和安全钢丝绳放松长度至大于楼顶支架需要移动的长度。

（2）将楼顶前后支架上的定位螺栓拔掉，推动整个支架在楼顶水平横向移动。

两个支架之间距离保持与吊篮长度一至。

（3）到达预定位置后，插上所有的定位销。

推动吊篮到预定位置与楼顶支架的吊点垂直，上升吊篮让工作钢丝绳拉紧，将安全钢丝绳拉下垂直。

将安全绳放下到合适长度。

（4）吊篮移位完成。

2、不同高度面移位

（1）将升降平台下放到地面平坦处放稳，并将工作和安全钢丝绳放松全部退出，长度大于楼顶支架到地面的长度。

（2）将楼顶需要挪动到另一高度位置的支架拆散，人工搬动到另一高度层面安装好，把配重装到支架上，钢丝绳放下，另一头在支架上用绳夹固定牢固。

（3）将钢丝绳全部穿入升降平台，并收紧，经过检查无问题后即可升降操作。

将安全绳放下到合适长度。

（4）吊篮移位完成。

9、吊篮使用

1、高处作业吊篮应高置作业人员专用的挂设安全带的安全绳及安全锁扣。

安全绳应固定在建筑物可靠位置上不得与吊篮上任何部位有连接，并应符合下列规定：

（1）安全绳应符合现行国家标准《安全带》GB6095的要求，其直径应与安全锁扣的规格相一致；

（2）安全绳不得有松散、断股、打结现象；

（3）安全锁扣配件应完好、齐全，规格和方向标识清晰可辨。

2、吊篮宜安装防护棚，防止高处坠物造成作业人员伤害。

3、使用吊篮作业时，应排除影响吊篮正常运行的障碍。

在吊篮下方可能造成坠物伤害的范围，应设置安全隔离区和警告标示，人员或车辆不得停留、通行。

4、在吊篮内从事安装、维修等作业时，操作人员应该佩戴工具袋。

5、不得将吊篮作为垂直运输设备，不得采用吊篮运送物料。

6、吊篮内的作业人员只允许2-3个。

7、吊篮正常工作时，人员应从地面进入吊篮内，不得从建筑物顶部、窗口等处或其他孔洞处出入吊篮。

8、在吊篮内的作业人员应佩戴安全帽，系安全带，并应将安全锁扣正确挂置在独立设置的安全绳上。

9、吊篮平台内应保持荷载均衡，不得超载运行。

10、吊篮做升降运行时，工作平台两端高差不得超过150mm。

11、使用离心触发式安全锁的吊篮在空中停留作业时，应将安全锁锁定在安全绳上；空中启动吊篮时，应先将吊篮提升使安全绳松弛后开启手柄固定于开启位置。

12、进行喷涂作业或使用腐蚀性液体进行清洗作业时，应对吊篮的提升机、安全锁、电气控制柜采取防污染保护措施。

13、悬挑结构平行移动时，应将吊篮平台降落至地面，并应使其钢丝绳处于松弛状态。

14、在吊篮内进行电焊作业时，应对吊篮设备、钢丝绳、电缆采取保护措施。

不得将电焊机设置在吊篮内；电焊缆线不得与吊篮任何部位接触；电焊钳不得搭挂在吊篮上。

15、当吊篮施工遇有雨雪、大雾、风沙及5级以上大风等恶劣天气时，应停止作业，并应将吊篮平台停放至地面，应对钢丝绳、电缆进行绑扎固定。

16、当施工中发现吊篮设备故障和安全隐患时，应及时排除，对可能危及人身安全时，应停止作业，并应由专业人员进行维修。

维修后的吊篮应重新进行检查验收，合格后方可使用。

17、下班后不得将吊篮停留在半空中，应将吊篮放至地面。

人员离开吊篮、进行吊篮维修或每日收工后应将主电源切断，并应将电气柜中各开关置于断开位置并加锁。

10、吊篮拆卸

1、吊篮拆卸过程与安装过程正好相反，先装的后拆，后装的先拆。

2、吊篮拆卸的主要流程是：

降落悬吊平台着地→钢丝绳完全松弛卸载→拆卸开钢丝绳→拆除电气系统→解体平台→取平衡重→解体悬挂支架→材料清理

3、拆卸过程注意事项：

1）必须按工作流程进行拆卸，特别注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前，严禁进行平衡重的拆除。

（2）拆除过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳、电