中密度纤维板国家标准.docx
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中密度纤维板国家标准
中华人民共和国国家标准
中密度纤维板 定义和分类
Mediumdensityfibreboard--Definition andclasslflcatlon
1 主题内容与适用范围
本标准规定了中密度纤维板的定义和分类。
本标准适用于室内用中密度纤维板。
产品可广泛用于中高档家具、音响乐器、车辆、船舶、建筑等行业。
2 定义
中密度纤维板：
以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加尿醛树脂或其他适用的胶粘剂制成密度在0.5∽0.88构板材。
3 分类
按密度分为三种类型，见下表。
g/cm3
类 型
80型
70型
60型
公称密度
0.80
0.70
0.60
附加说明：
本标准由中华人民共和国林业部提出。
本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所归口。
本标准由福州人造板厂负责起草。
本标准主要起草人黄玉亭、庄元标、梁钟煌、王旭。
中华人民共和国国家标准
中密度纤维板含水率的测定
1 主题内容与适用范围
本标准规定了测定中密度纤维板含水率的方法。
本标准适用于室内用中密度纤维板。
2 引用标准
GB11718.3中密度纤维板试件的制备
３ 原理
通过称量，确定试件在取样时与其干燥至恒重之间减轻的质量及这一减轻的质量与试件干燥后恒重质量之比。
４设备与计量器具
4.1天平，感量为0.01g。
4.2空气对流干燥箱，温度能控制在103±2℃。
4.3干燥器，直径250mm。
5 取样和试件
试件的取样和切割，应根据GB11718.3的规定进行。
６ 测试方法
6.1试件在取样后立即称量，精确至0.1g。
应注意避免含水率在取样到称量期间发生变化。
6.2试件在温度计103±2℃的条件下干燥至恒重，在干燥器内冷却后，应立即称量，以防试件含水率变化超过0.1%。
7测试结果
7.1试件的含水量W（%）应按下式计算，精确至0.1%。
W=（m0-m1）/m1×100
式中：
m取样时试件的质量，g；
m试件干燥至恒重后的质量，g。
7.2每张板的含水率，为三个试件含水率的算术平均值，精确至0.1%。
附加说明：
本标准由中华人民共和国林业部提出。
本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所归口。
本标准由福州人造板厂负责起草。
本标准主要起草人黄玉亭、庄元标、梁钟煌、王旭。
中华人民共和国国家标准
中密度纤维板技术要求和检验规则
Mediumdensityfibreboard--Technical requirementandtestcode
GB11718.1--89
1 主题内容与适用范围
本标准规定了中密度纤维板的技术要求、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于室内用中密度纤维板。
2 引用标准
GB11718.1中密度纤维板定义和分类
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
3 术语
3.1 局部松软
铺装不良或胶接不佳而产生的局部疏松。
3.2 边角缺损
板的角或边缘被损坏而造成的缺损。
4 技术要求
4.1分级
产品分为特级品、一级品、二级品三个等级。
4.2 规格及偏差
4.2.1 厚度规格及其尺寸偏差
4.2.1.1 厚度规格为：
6、（8）、9、12、15、（16）、18、（19）、21、24、（25）mm……等。
4.2.1.2厚度尺寸偏差不得超过表1规定。
表1 mm
等级
特级
一级
二级
尺寸偏差
±0.25
±0.30
±0.35
每张板内各个测量点的厚度不得超过其算术平均值的±0.15
4.2.2 幅面规格及其尺寸偏差
幅面尺寸偏差不得超过表2规定。
表2 mm
宽度
长度
二级
1220
1830
±3
2135
2440
4.2.3 对角线偏差
两对角线长度之差不得超过6mm。
4.2.4 边缘不直度
每1000mm长不得超过lmm。
4.2.5 翘曲度
翘曲度不得超过表3规定。
表3 mm
检测尺寸
允许范围
特级
一级
二级
1000
5
10
15
4.3 表面外观质量
表面外观质量应符合表4规定，偏差带范围之内的缺陷不计。
表4 mm
缺陷名称
缺陷规定
允许范围
特级
一级
二级
局部松软
直径≤80
不允许
1个
3个
边角缺损
宽度≤10
不允许
允许
分层、鼓泡、炭化
不允许
4.4力学性能指标
力学性能指标不得低于表5规定。
表5
项目
静曲强度
强度模量
平面抗拉强度
正面握螺钉
侧面握螺钉力
单位
MPa
N
类型
等级
特
级
一级
二级
特级
一级
二级
特级
一级
二级
特级
一级
二级
特级
一级
二级
80型
29.4
24.5
19.6
2070
1960
1850
0.62
0.55
0.49
1450
1350
1250
900
820
740
70型
19.6
17.2
14.7
1850
1740
1630
0.49
0.44
0.39
1250
1150
1050
740
660
--
60型
14.7
1630
0.39
0.34
0.29
1050
950
850
--
--
--
4.5物理性能指标
4.5.1出厂含水率为4%--13%。
4.5.2每张板的平均密度不得超过公称密度的±10%，密度偏差р偏（%）按下式计算，精确到0.1%。
р偏=（р平均-р公称）/р公称×100
式中：
P平均--每张板试件密度的算术平均值，g／cm3；
р公称--公称密度，g／m。
4.5.3吸水厚度膨胀率不得超过12％。
4.6板内甲醛释放量
每100g板重的总可抽出甲醛量不得超过70mg。
4.7其他要求
根据需要，可规定其他特殊技术要求，由供需双方协商另订。
5检验方法
5.1厚度尺寸的检量
用精度为0.01mm千分尺，检量板四边向内25mm的四角和四边中间向内25mm处共8点，其算术平均值即为板厚，精确至0.05mm。
5.2幅面尺寸的检量
长度在板宽两边，宽度在板长的两边用钢卷尺检量，精确至lmm。
5.3对角线长度的检量
用钢卷尺检量板的对角线长度，精确至lmm。
5.4边缘不直度的检量
用长度为1000mm的直尺紧贴板边，检量出板的边缘与直尺最大偏差值，精确至lmm。
5.5翘曲度的检量
把板的凹面向上放置在水平台上，用1000mm长的直尺边缘垂直放置于板的凹面上，检量其最大弦高即为翘曲度，精确至lmm。
6 检验规则
6.1检验分类
产品检验分出厂检验、型式检验。
6.1且出厂检验包括以下项目：
a．外观质量检验；
b．规格尺寸检量；
C．力学性能测定项目：
静曲强度、平面抗拉强度、正面握螺钉力；
d．物理性能测定。
6.1.2型式检验除了包括出厂检验的全部项目外，增加以下项目：
a．力学性能测定项目：
弹性模量、侧面握螺钉力；
b．板内甲醛释放量测定。
6.1.3有下列情况之一时，应进行型式检验：
a．当原辅材料及生产工艺发生较大变动时；
b．长期停产恢复生产时；
C．正常生产时，每年检验不少于四次。
6.2抽样与判定规则
6.2.1规格尺寸检量，采用GB2828中的一次抽样方案，其检查水平为S－4，合格质量水平为6.5，见表6。
依据4.2条规定进行判定合格与不合格。
表6
批量范围
样本数
合格判定数
不合格判定数
样本合格数
51∽90
91∽150
151∽280
281∽500
501∽1200
1201∽3200
3201∽10000
10001∽35000
5
8
13
13
20
32
32
50
1
1
2
2
3
5
5
7
2
2
3
3
4
6
6
8
4
7
11
11
17
27
27
43
6.2.2外观质量检验，采用GB2828中的一次抽样方案，其检查水平为Ⅱ，合格质量水平为4.0见表7。
依据4.3条规定判定合格与不合格。
表7
批量范围
样本数
合格判定数
不合格判定数
样本合格数
51∽90
91∽150
151∽280
281∽500
501∽1200
1201∽3200
3201∽10000
10001∽50000
13
20
32
50
80
125
200
315
1
2
3
5
7
10
14
21
2
3
4
6
8
11
15
22
12
18
29
45
73
115
186
294
6.2.3物理力学性能及板内甲醛释放量的测定，应在每批产品中，任意抽取0.1％（但不得少于1张）的样板进行测试，每张样板各项指标的平均测试结果应符合4.4、4.5、4.6条的规定。
如不符合时，允许在该批产品中加倍取样复检一次。
若复检仍不合格，则该批产品被判定为不合格。
测试结果分别填入附录A。
6.2.4外观质量、规格尺寸、物理力学性能及板内甲醛释放量测试结果均应符合相应等级的要求，否则按最低的指标限所示的级别定级。
6.3产品以立方米为计量单位（允许偏差不得计算在内）。
成批拨交时，计量应精确至0.01m3，测算单张时应精确到0.00001m3。
7标记、包装、运输、贮存
7.1标记
产品应加盖表明类型、等级、生产年月和检验员代号的标记。
需方自用的产品，可以根据供需合同规定，不加盖产品标记。
7.2包装
产品应按不同类型、规格、等级分别妥善包装。
每个包装应挂有注明生产厂名、品名、商标、规格、等级、张数和产品标准号的标签。
7.3运输、贮存
产品在运输和贮存过程中应注意防潮、防雨、防晒、防变形。
附录A
中密度纤维物理力学性能检验记录
（补充件）
产品号___________板型号___________检验日期____________
检验单号___________检 验___________校 核____________
检验项目
试件编号
试件重量（g）
含水率（%）
备注
初重
绝干重
试件
平均
含水率
检验项目
试件编号
试件尺寸（mm）
体积
cm3
质量
g
密度（g/cm3）
备注
长度
宽度
厚度
试件
平均
密度
检验项目
试件编号
试件厚度（mm）
吸水厚度膨胀率（%）
备注
浸水前
浸水后
试件
平均
吸水厚度膨胀率
检验项目
试件编号
试件尺寸（mm）
平面抗拉强度
长度
宽度
面积
载荷
试件
平均
平面抗拉强度
检验项目
试件编号
截面尺寸（mm）
破坏载荷N
静曲强度（MPa）
备注
宽度
厚度
试件
平均
静曲强度
检验项目
试件编号
各测点的载荷和相应变形P/Y，N/mm
含水率（%）
备注
1
2
3
4
5
试件
平均
弹性模量
检验项目
含水率（%）
备注
试件编号
试件
平均
试件编号
试件
平均
握螺钉力
中华人民共和国国家标准
中密度纤维板 甲醛释放量的测定
Mediumdensityfibreboard--Determinationof formaldehydereleased
GB11718.10--89
1 主题内容与适用范围
本标准规定了中密度纤维板中甲醛释放量的测定方法。
本标准适用于室内用中密度纤维板。
2.引用标准
GB 11718.3 中密度纤维板 试件的制备
3. 方法原理
穿孔法测定中密度纤维板释出甲醛基于下面二个步骤：
第一步穿孔萃取――把游离甲醛从板材中全部分离出来，亦分为两个过程。
首先将溶剂甲苯 与试件共热，通过液－固萃取使用另一溶剂水进行液－液萃取，把甲醛转溶于水中。
第二步将溶有甲醛的水溶液用碘量法加以定量。
在氢氧化钠溶液中，甲醛能和碘氧化成甲酸，进一步再生成甲酸钠，而过量的碘生成碘酸钠和碘化钠，在酸性溶液中又还原成碘，这过量的碘则用硫代硫酸钠回滴，反应如下：
I2＋NaOH＝NaIO+NaI+H2O
CH2O+NaIO+NaOH＝HCOONa+NaI+H2O
NaIO+NaI+H2SO4＝Na2SO4+I2+H2O
I2+2Na2S2O3＝2NaI+Na2S4O6
4 设备仪器
4.1穿孔萃取仪，包括四个部分。
4.1.11000mL具标准磨口的圆底烧瓶用以加热试件与溶剂进行液-固萃取。
4.1.2萃取管，具有边管（包以石棉绳）与小虹吸管，中间放置穿孔器进行液-液穿孔萃取。
4.1.3冷凝管，通过一个大小接头与萃取管联接，可促成甲醛-甲苯气体冷却液化与回流。
4.1.4液封装置是防止甲醛气体逸出的及虹吸装置，包括90°弯头，小直管防虹吸球与三角烧瓶。
4.2套式恒温器，宜于加热1000mL圆底烧瓶，功率300W，可调温度范围为50－200℃。
4.3电热鼓风箱，控温器灵敏度±1℃，最高温度为300℃。
4.4玻璃器皿
4.4.1碘价瓶，500mL，4－10只。
4.4.2单标线移液管，25，50，100mL各4支。
4.4.3棕色酸式滴定管，50mL，2支。
4.4.4棕色酸式滴定管，50mL，2支。
4.4.5量筒，10，20，100，250，1000mL各4支。
4.4.6干燥器，直径为20－24cm,2只。
4.4.7表面皿，直径为12－15cm,10片。
4.4.8容量瓶，1000，2000mL各6只。
4.4.9棕色容量瓶，1000mL，4只。
4.4.10烧杯，100，200，500，1000mL各6只。
4.4.11棕色细口瓶，1000mL，4只。
4.4.12滴瓶，125mL，4只。
4.4.13玻璃研钵，直径10－12cm,1只。
4.5小口塑料瓶，500，1000mL各4只。
5取样和试件
5.1试样的取样和切割按GB11718.3的规定进行。
5.2试件准备，必须谨防游离甲醛的散失。
板材中的游离甲醛逸出从切割过的侧面要比压实的两个平面容易，所以二个试样中试件的制取均须将每个试样沿周边割去50mm后，再分别切割20mmx20mm的试件330，并立刻放在密封的容器中，其放置的时间一般不超过两小时，否则应重新制取，此外切割时要防止焦边，避免导致甲酸的挥发。
在330g左右的试件切割时要防止焦边，避免导致甲酸的挥发。
在330g的试件中220g作测定甲醛的萃取和定量的平行试验，余下的110g供测定含水率用。
6方法
6.1仪器校验
先将仪器安装好，并固定在铁座上，烧瓶加热可用套式恒器加热。
将500ml甲苯加入1000ml具标准磨口的圆底烧瓶中，另将100ml甲苯及1000ml蒸馏水加入萃取管内，然后开始蒸馏。
调节加热器使回流速度保持为每分钟30ml，回流时萃取管中液体温度不得超过40℃，若温度超过40℃，必须采取降温措施以保证甲醛在水中溶解。
6.2试剂
6.2.1甲苯（C7H8），分析纯。
6.2.2碘化钾（KI），分析纯。
6.2.3重铬酸钾（K2Cr2O7），优级纯。
6.2.4硫代硫酸钠（Na2S2O3·5H2O），分析纯。
6.2.5碘化汞（HgI2），分析纯。
6.2.6无水碳酸钠（Na2CO3），分析纯。
6.2.7硫酸（H2SO4），ρ=1.84g/ml,分析纯。
6.2.8盐酸（HCL），ρ=1.19g/ml,分析纯。
6.2.9氢氧化钠（NaOH），分板纯。
6.2.10碘（I2），分析纯。
6.2.11可溶性淀粉，分析纯。
6.3溶液配制
6.3.1硫酸（1：
1），量取1体积硫酸在搅拌下缓缓倒入1体积蒸馏水中，搅匀，冷却后放置在细口瓶中。
6.3.2氢氧化钠（1mol/L），称取40g氢氧化钠溶于600ml新煮沸而冷却的蒸馏水中，待全部溶解后转至1000mL量筒中，用上述蒸馏水稀释至刻度，储于小口塑料瓶中。
6.3.3淀粉指示剂（0.5%），称取1g可溶性淀粉，加10ml蒸馏水中，搅拌下注入200ml沸水中，再微沸2分钟，放置待用（此试剂使用前配制）。
6.3.4硫代硫酸Cra2S3O3,0.1mol/L钠标准溶液。
6.3.4.1配制，在感量0.1g的天平上称取26g硫代硫酸钠于500ml烧杯中，加入新煮沸并已冷却的蒸馏水至完全溶解后，加入0.05g碳酸钠（防止分解）及0.01g碘化汞（防止发霉），然后再用新煮沸过并已冷却的蒸馏水稀释成1L，盛于棕色细口瓶中，摇匀，静置8－10天再进行标定。
6.3.4.2标定，精确称取120℃下烘至恒重的重铬酸钾（K2Cr2O7）0.15g置于500mL碘价瓶中，加25mL蒸馏水，摇动使之溶解，再加2g碘化钾及5mL盐酸（HCL），立即塞上瓶塞，液封瓶口，摇匀于暗处放置10分钟，加蒸馏水150mL，用待标定的硫代酸钠滴定到呈草绿色，加入淀粉指示剂3mL，继续滴定至突变为亮绿色为止，记下硫代硫酸钠的用量为V。
6.3.4.3硫代硫酸钠标准溶液的浓度（mol/L），由下列公式计算：
CNa2S2O3=G/（v/1000*49.04）=G/V*0.04904
式中：
Cra2S2O3-－硫代硫酸钠之物质的量浓度，即mol/L浓度；
V――硫代硫酸钠滴定耗用量，mL；
G――重铬酸钾重量，g；
49.04――重铬酸钾（1/6K2Cr2O7）摩尔质量。
6.3.5硫代硫酸钠CNa2S2O3，0.01mol/L标准溶液。
6.3.5.1配制，用已知摩尔质量的硫代硫酸钠标准溶液按公式CV＝C淡V淡计算出需用多少体积的0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液去稀释（保留小数点后二位），然后即从滴定管中精确放出计算所需的体积0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液（精确至0.01mL），于1L容量瓶中，加水稀释到刻度，摇匀。
6.3.6碘C1/2I2，0.1mol/L标准溶液。
6.3.6.1配制，在感量0.1的天平上称取碘13及碘化钾30，同置于洗净的玻璃研钵内，加少量蒸馏水磨至碘完全溶解，也可以将碘化钾溶于少量蒸馏水中，然后在不断搅拌下加入碘，使其完全溶解后转移入1L的棕色容量瓶中，用蒸馏水稀释到刻度，摇匀，储存于暗处。
6.3.7碘C1/2I2，0.1mol/L标准溶液。
6.3.7.1配制，用移液管吸取0.1mol/L碘溶液100mL于1L棕色容量瓶中加水稀释至刻度，摇匀，储存于暗处。
6.3.7.2标定，此溶液不作预先标定，使用时借助与试液同时进行的空白试验以硫代硫酸钠0.1mol/L标准溶液标定之。
6.4 操作
6.4.1萃取操作
关上萃取管底部的活塞，加入1L蒸馏水，同时加100mL蒸馏水于
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