镇宁制梁场建设方案13年修改最后.docx

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镇宁制梁场建设方案13年修改最后

新建沪昆客专贵州段CKGZTJ-9标段

镇宁制梁场建设施工方案

编制：

复核：

审核：

中铁二十局集团第二工程有限公司

2012年9月10日

镇宁制梁场建设施工方案

第一章编制依据及原则

第一节编制依据

1.按照铁道部“关于推进建设单位标准化管理工作的指导意见”（铁建设[2008]45号）文。

2.铁道部《铁路建设项目标准化管理指导意见》。

3.国家质检总局《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》。

4.《国家计量技术规程》、《国家计量检定规程》等。

5.新建铁路上海至昆明客运专线工程CKGZTJ-9标段投标文件。

6.新建铁路上海至昆明客运专线工程CKGZTJ-9标段实施性施工组织设计。

7.现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。

8.我单位近年来铁路类似施工经验、施工工法、科技成果。

9.我单位为完成本工程投入的施工管理、专业技术人员及机械设备等资源。

第二节编制原则

（1）总体布局合理、功能区划分清晰、节约用地、满足工期要求、体现工厂化作业。

（2）环境整洁卫生、标识标牌齐全、材料堆码整齐、设备机具停放有序。

（3）选址充分参照设计提供位置进行，满足用地审批的要求;尽量远离村庄、学校、易发生自然灾害地点等，尽量减少对周边自然和社会环境的干扰，不占或少占耕地。

（4）要在详细施工调查的基础上充分考虑交通、水源、电源条件、环水保、土地复垦要求以及合理供应范围等因素确定。

（5）《大型临时工程和过渡工程设计暂行规定》（铁建设[2008]189号）。

（6）《铁路后张法混凝土梁场预制场建设技术指南》（TZ321-2009）。

（7）《沪昆客专贵州段制梁场建设与标准化管理指导意见》的通知。

第三节编制范围

适用于新建铁路上海至昆明客运专线工程CKGZTJ-9标段镇宁制梁场建设施工。

第四节工程概况

1.工程概述

中铁二十局集团新建铁路上海至昆明客运专线工程CKGZTJ-9标段镇宁制梁场承担D1K818+413～D1K881+602段内的6座特大桥、1座中桥，6座大桥与1座中桥的290孔箱梁预制任务，其中32m双线整孔简支箱梁273孔（直线83孔，曲线190孔），24m双线整孔简支箱梁17孔（直线3孔，曲线14孔）；长沙方向供梁97孔，昆明方向供梁193孔。

2.预制梁设计概况

根据桥梁施工图，预制箱梁采用《时速350公里客运专线铁路无砟轨道后张法预应力混凝土双线简支箱梁（通桥（2008）2322A-Ⅱ》和《时速350公里客运专线铁路无砟轨道后张法预应力混凝土双线简支箱梁（通桥（2008）2322A-Ⅴ》，桥面宽度12m，梁长分别为32.6m和24.6m、设计活载为ZK活载。

第二章施工总体规划

第一节施工总体布置

本着保护生态环境、满足生产需要、预留扩大生产条件、利于生产与现场管理的原则，科学合理规划布置梁场。

梁场规划在线路里程D1K824+343～824+672线路左线中心线右侧14m处，且与路基相接，采用不规则的布置形式，最长329m，宽328m，占地面积88679m2，合计约133亩。

梁场主要分为混凝土拌合区、钢筋加工区、制梁区、存梁区（含提梁区）、办公生活区五大区域。

各区域紧密连接，场内道路相通，方便运输，减少二次倒运及运输距离。

办公生活区布局体现环保、人文、便于管理的特点；钢筋加工区从钢筋预弯、闪光对焊等进行分区作业；制梁区从钢筋加工、绑扎、立模、灌注、养护、拆模、初张拉等整体为流水设计且方便施工；存梁区中移梁、存梁、提梁布局合理，满足施工要求；蒸汽锅炉房、配电室等危险区远离人员集中区域，减少安全事故隐患；场内设污水三级沉淀处理池；办公生活、生产相互独立互不干扰；梁场与外界围墙相隔，在办公区设大门1座，设置门卫室1间。

制梁场总体平面布置采用横列式布置形式。

梁场纵向与线路中心线平行，靠近线路由近至远依次布置为运架一体机通道、存梁区、制梁区、钢筋加工区、混凝土拌和区、办公生活区。

根据项目施工组织设计，梁场按3天2榀梁，月产20榀的生产能力规划。

在存梁台座两端设置提运梁通道，采用1台900t轮胎式移梁机实现箱梁在场地内的转运。

箱梁架设采用提梁机移梁装上运架一体机架设工艺。

在梁场长沙端和昆明端靠路基侧各设置一条上梁通道，先架设长沙方向后架设昆明方向；存梁区设存梁台座28个（考虑双层存梁），其中32m存梁台座24个，24m/32m共用存梁台座4个，（其中含静载试验台座1个，不考虑存梁）可存梁54榀；制梁区布置制梁台座6个（其中1个24m/32m梁共用台座，5个32m制梁台座），布置底、腹板钢筋绑扎胎具2个、顶板钢筋绑扎胎具2个、钢筋笼骨架吊具、蒸养棚/防雨棚放置台各1个，纵跨制梁区布置50t—37m龙门吊行走轨道线，用2台50t龙门吊将钢筋绑扎胎具上成型的钢筋骨架吊装入模，移动式布料机、拖拉式混凝土输送泵、箱梁整平机等大型生产设备。

钢筋加工棚内设1台10t-22m龙门吊，用于钢筋装卸及转运；配备2台HZS120型拌和机组成混凝土生产线，生产能力240m3/h，均采用电子自动计量系统，采用2台移动式混凝土输送泵同时泵送，用2台移动式布料机从箱梁一端向另一端对称布料；生产辅助区布置有砂石料存放区、蒸汽锅炉房、存煤间、小型材料库房、机修车间、配电房等，以满足生产的需要。

另外，办公生活区设有办公室、宿舍、食堂和其它辅助性生活设施，以满足办公和生活的需要。

第二节建场施工组织管理

成立建场领导小组，梁场场长任组长，负责梁场建设的总体工作，副组长分别由梁场总工程师和副场长担任，其中总工程师负责梁场建设的技术工作，副场长负责施工现场的管理和人员组织安排，各科室负责梁场的后勤工作，其组员由相应的科室负责人担任。

第三节管理机构设置

组长：

文辉

副组长：

史红权

副组长：

党军兴

安质环保科刘永科

物资设备科张瑞鑫

计财科陈宾

测量班汪小明

综合办公室王洁

调度室许乃松

试验室王晓伟

工程科祁伟强

砌筑工班

混凝土浇筑工班

模板工班

钢筋工班

混凝土拌和工班

第四节劳动力组织

梁场建设由镇宁制梁场组织建设，纳入公司统一进行管理。

梁场管理人员共计36人，场长1人，总工程师1人，副场长1人，工程科2人，安质环保科8人，测量班3人，试验室9人（试验检测工程师8人，专职计量员1人），物资设备科4人（满足设备工装），计财科2人，综合办公室2人，调度室1人，拌合站站长1人，副站长1人；拌合站施工人员共计28人，拌和机操作手4人，混凝土运输车司机4人，装载机2人，洗石机2人，筛砂机2人，布料机3人，水电工1人，地磅2人，杂工3人，机修工2人，混凝土输送泵3人；制梁工班210人；移架梁工班30人。

第五节机械设备配置

满足施工需要的各种机械设备。

主要施工机械设备表

序号

设备名称

规格型号

数量

额定

功率

（KW）

生产

能力

用于施工

部位

备注

1.

推土机

SD7

1

梁场建设

2.

压路机

SO175

1

梁场建设

3.

挖掘机

PC300/PC220

2/1

梁场建设

4.

自卸汽车

CQ3163T6F15G384

6

梁场建设

5.

吊车

XZJ5272JQZ25E

1

25t

梁场建设

6.

叉车

CPC30

1

41

3t

梁体预制

7.

运架一体机

TTYJ900t

1

980

900t

梁体架设

8.

轮胎式提梁机

TLMELA1型900t

1

269

900t

梁体预制

9.

龙门吊

MQ50t-37m-16m

2

55

50t

梁体预制

10.

龙门吊

MH10T-22m

1

18.2

10t

梁体预制

11.

装载机

LG833

2

162

3m3

拌和站

12.

布料机

HGY19/2

2

3

梁体预制

13.

箱梁整平机

ZP-194

1

10.2

梁体预制

14.

液压内模

32m/24m

3/1

梁体预制

15.

外侧模

32m（其中1套与24m共用）

6

梁体预制

16.

端模

32m（其中1套与24m共用）

6

梁体预制

17.

蒸汽锅炉

DZH-1.25-A2

1

4t/h

梁体预制

18.

蒸养棚/防雨棚

1

梁体预制

19.

钢筋吊具

1

梁体预制

20.

绑扎胎具

4

梁体预制

21.

高频附着式振动器

ZF200

50

1.5

梁体预制

22.

插入式振动器

50型

10

梁体预制

23.

插入式振动器

70型

20

梁体预制

24.

张拉千斤顶

YCW300

4

300t

梁体预制

25.

张拉千斤顶

YCW250

4

250t

梁体预制

26.

张拉油泵

ZB4-500

8

梁体预制

27.

压浆专用台车

JS-300IV

2

梁体预制

28.

自动测温系统

HC-C51

1

梁体预制

29.

钢筋切断机

CQ-40

4

3

40mm

梁体预制

30.

钢筋弯曲机

GW-40

14

3

40mm

梁体预制

31.

钢筋调直机

GT-12

1

3

φ6-12mm

钢筋加工

32.

电焊机

BX1-500

6

41

梁体预制

33.

对焊机

UN1-100

1

100

100KVA

梁体预制

34.

对焊机

UN1-150

1

150

100KVA

梁体预制

35.

卷扬机

JM5

2

7.5

30kN

梁体预制

36.

木工车床

MJ104A

1

3

梁体预制

37.

筛砂机

SSJ-60

1

16.5

梁体预制

38.

洗石机

XS-80

1

10

梁体预制

39.

电子汽车秤

SCS-100

40.

变压器

SII-M-800/10

1

800KVA

梁体预制

41.

变压器

SII-M-400/10

1

400KVA

混凝土生产

42.

变压器

SII-M-400/10

1

400KVA

生活区

43.

柴油发电机

400GF

1

400kw

生产区

44.

柴油发电机

400GF

1

400kw

拌合站和生活区

45.

柴油发电机

50GF

1

50kw

生活区食堂

46.

拖拉式混凝土输送泵

HBT60.8.75Z

2

60m3/h

梁体预制

47.

混凝土输送车

ZLJ5251GJB2

5

247

10m3

混凝土供应

48.

混凝土搅拌站

HZS120

2

210KW

240m3/h

混凝土供应

49.

静载试验设备

YDC2000/YBZ2×2-50A

11

静载试验

千斤顶/油泵

第三章施工进度安排

第一节总体安排

沪昆客专贵州段CKGZTJ-9标镇宁制梁场，根据项目施工组织设计及场地征地拆迁进度情况，计划2012年9月15日进场开始梁场建设工程施工，2013年6月梁场土建施工完成，2013年6月制梁场施工设备调试完毕，2013年5月原材料进场，2013年7月份达到制梁批量生产条件，计划2014年11月份全部箱梁预制完毕。

第二节施工进度安排：

施工准备：

2012年8月15日～2012年9月15日，历时1个月；

梁场土石方施工：

2012年9月15日～2012年12月25日，历时3个月10天；

工装设备进场安装：

2013年2月18日～2013年6月15日；

箱梁预制生产铁道部质检中心认证：

2013年7月1日～2013年10月15日，历时107天；

第四章办公、生活区施工方案

第一节办公、生活区规划

办公生活区规划3个独立小院，位于梁场西北侧，职工办公生活小院主要包括职工宿舍、办公室、食堂、洗澡堂、活动室、卫生设施等。

试验室独立封闭小院包括实验仪器操作间、试验办公室、试验人员宿舍、资料室等。

公办生活小院主要包括：

制梁工班宿舍、移梁工班宿舍、架梁公办宿舍等。

第二节办公生活区

梁场共设管理人员宿舍18间，并设置3个招待室、1个会议室和1个职工培训室。

梁场管理人员办公室设场长室、副场长室、总工室、工程科、安质环保科、物资设备科、计财科、调度室、测量班、站长室及综合办公室。

食堂设1个操作间、2个餐厅和1个仓库。

小餐厅西侧设置1间洗衣房，洗衣房相邻分别设置男浴室、女浴室，男、女厕所各1个。

梁场生活区采用单层彩钢房，标准房间尺寸为3.64×5.56m；会议室尺寸为7.28×3.64m，职工培训室尺寸为18.2×3.64m。

工班生活区采用双层彩钢房，共60间。

标准房间尺寸为3.64×5.56m。

职工宿舍、会议室、试验室房屋基础长44.68m（两侧各扩大0.5m）×宽7.26m（含1.0过道及0.5m后挑檐）；办公室、食堂房屋基础长51.96m（两侧各扩大0.5m）×宽7.26m（含1.2过道及0.5m后挑檐）；工班房屋基础长37.4m（两侧各扩大0.5m）×宽7.26m（含1.2过道及0.5m后挑檐）。

第三节试验室

试验室为独立封闭的院子，采用单层活动彩钢房，标准房间尺寸为3.64×5.56m。

试验室主要包括主任室、资料室、样品室、计量室、千斤顶室、集料室、化学室、耐久性室均为单间，尺寸为3.64×5.56m；办公室、标养室、混凝土室尺寸均为2间标准房屋，尺寸为7.28×5.56m；胶凝材料室尺寸为5.46×5.56m，力学室尺寸为9.1×5.56m。

标养室配备自动温控、喷湿系统和温度计、湿度仪，以满足箱梁混凝土试块的养护条件。

并按要求相应的建立和完善养护室管理制度,由梁场专职试验检测工程师负责。

第四节室内及场地硬化

为防止雨季室内积水，所有房屋基础均高出场平地面10cm，板房室内均采用硬化15cm厚C20混凝土硬化。

办公室、宿舍、大小餐厅面层采用60×60cm的白色地板砖铺设；食堂操作间、职工男、女厕所、男、女浴室面层采用30×30cm的防滑地板砖铺设。

场地硬化前按照所设坡度进行精平整，采用压路机压实，为确保雨季水流畅通，按照中间高四周低的原则进行场地硬化，并设置0.5%坡度，场地采用10cm厚C15混凝土硬化。

第五节供排水、供电设施

为满足排水畅通，生活区设置主排水沟和辅助排水沟。

辅助排水沟：

宿舍及办公区前沿排水沟（30cm宽×30cm深）设置在距房屋基础前1.4m处，排水沟采用12砖墙砌筑并用M7.5砂浆抹面，底层采用5cm厚M7.5砂浆铺底，水沟盖板采用60cm（长）×40cm（宽）×6cm（厚）的钢筋混凝土成品盖板。

主排水沟：

宿舍及办公区主排水沟（30cm宽×40cm深）职工区设置在会议室和试验室侧面且纵穿办公生活区，工班区设置在房屋基础侧面前1.4m处，排水沟采用12cm砖墙砌筑并用M7.5砂浆抹面，底层采用5cm厚M7.5砂浆铺设，水沟盖板采用60cm（长）×40cm（宽）×6cm（厚）的钢筋混凝土成品盖板。

办公区及生活区积水从辅助水沟汇总到主水沟，在通过主水沟排入工人生活区侧面三级沉淀池中，经过沉淀排入既有排水沟。

办公生活区主水管采用直径Φ50mm镀锌钢管贯通办公生活区，并铺设到用水量较大设施前。

再通过Φ25mm的PPR管顺着辅助排水沟最后供给到所需用水房间，并在洗衣房旁设置洗漱台。

办公生活区主电线设置在10m道路旁边，通过每排房子时，从房子背后穿过，引到每间房间。

主电线采用1802和1502铝芯线；食堂、试验室电线采用1802和1502铜芯线，其余房间内采用502和302铝芯线。

第六节围墙及绿化

为满足梁场生活区整体美观舒适，办公生活区围墙采用工艺铁栅栏，立柱采用砖砌尺寸为24cm×24cm,高2米，间距3.33m,立柱基础采用砖砌，尺寸为37cm×37cm,埋深地面以下30cm，并在立柱上安装照明圆灯，圆灯电线与彩钢房电源相连。

立柱间墙体尺寸宽24cm，高50cm实心砖砌筑。

生活区内设置花坛，花坛采用实心砖围砌，并在办公区院内设置花坛和旗台，围墙四周均种植草木进行绿化。

第七节消防设施

办公区、试验室、生活区设置消防设施，在空间大，易操作地带堆放砂子，并按照消防安全要求放置灭火器。

防止火灾发生厨房操作间采用宽12cm，高3.0m砖墙围砌并贴白色瓷砖。

第八节室内外照明设施

室内：

澡堂、厕所、洗衣房采用60瓦节能灯，其他房间采用60瓦电灯管，室内照明灯管按单间（5.56m×3.64m）设1个灯的原则布置。

室外照明灯采用60瓦节能灯，按四个单间设置1个的原则布置。

第九节其他设施

梁场生活区大门设置宽度为11m的电动伸缩大门。

在小料库附近设置配电房，生活区配置400KVA变压器1台，400KW发电机1台（拌合站和生活区共用），50KW发电机1台（食堂专用），不影响梁场正常办公和生活。

第五章拌合站施工方案

第一节站区规划

混凝土最大运距为350m，运输条件可满足要求，为了保证生产，办公室设置在拌合站。

混凝土拌合站规划面积为15933.2m2，合计约占地23.9亩。

第二节场地规划

1.场地平整

场地平整时需对填方地段进行分层碾压，每层松铺厚度不得大于30cm，每层必须碾压密实，并应结合排水方式设置横纵坡，排水系统设计见附图。

2.场地绿化

办公室大院内设置4个花坛，长17.5m,宽10m,采用12cm砖砌筑，高36cm，面砌瓷砖。

实验室独立院子前设置2个花坛，工班生活区设置4个花坛，设置绿化带，作到美观大方。

3.拌合机安装

基础采用联合基础，采用C25混凝土浇筑。

浇筑时严格按拌和机厂家提供的施工图要求安装预埋件，预埋件的安装必须严格控制平面位置及高程，确保表面平整。

4.料仓及料区布置

本混凝土拌合站封闭料仓内部设置共计6个区，细骨料合格区、待检区各1个、粗骨料1和粗骨料2合格区、待检区各1个，在混凝土拌合站设置3个备料区。

料仓封闭式，封闭棚上部采用拱形钢支架铺设彩钢瓦安装，封闭棚立柱预埋件基础采用C30混凝土浇筑。

5.隔离墙设置方式

隔离墙采用37cm实心砖砌筑并抹面，墙身高2.5m，基础埋深0.5m；封闭料仓、备料仓后墙采用M7.5浆砌片石砌筑，墙身顶宽50cm，底宽80cm，基础高度50cm，宽度100cm。

6.生产用房

值班室、小型材料库房均采用彩钢房安装，单层彩钢房基础采用C20混凝土0.3m×0.3m基础，小型材料库房屋内部硬化15cm，值班室、地磅房屋内部硬化10cm。

7.防排水系统

在封闭料仓前设置一道横向排水沟，排水沟宽0.3m,深0.3m，水沟盖板采用铸铁盖板；备料仓前设置一道排水沟，排水沟宽0.3m深0.3m；排水沟排水方向均排入场地西北角三级沉淀池，经沉淀后排入场外既有排水渠。

因配料机基础低于原地面，在配料机基坑底设置宽60cm，长100cm，深100cm的沉淀池，配备1台小型污水泵，将积水抽入封闭料仓水沟；拌和机至拌合站东侧三级沉淀池设置排水沟，宽30cm，深30cm，水沟盖板采用钢筋混凝土成品水沟盖板，拌合污水和场地雨水经此水沟排入东侧三级沉淀池。

8.供水系统

在生活区后山顶设置1个蓄水池给拌合站、生产区供水，拌合机位置附近设置蓄水池1处，尺寸6.2（宽）×13m（长），深度均为3m，墙体采用37cm实心砖砌筑，底板采用C20混凝土浇筑，厚度20cm并做防水层处理，上部外露高度0.5m，顶部采用彩钢瓦封闭。

9.料仓硬化

场地平整碾压密实后，铺设5cm碎石垫层找平，找平后浇筑20cm厚C25混凝土硬化面层，混凝土浇筑时设置伸缩缝。

10.场地道路

运输道路宽度10m，铺设5cm碎石垫层找平，找平后浇筑20cm厚C25混凝土硬化面层。

11.施工用电

利用贯通高压线接入梁场配电房，混凝土拌合站配置1台400KVA变压器，以便保障拌和机设备工艺用电需要，另外配置1台400KW柴油发电机，为保证因停电时混凝土搅拌站能连续工作。

在梁场生产区配置1台800KVA变压器，以便箱梁生产线用电的需要，另外1台400KW柴油发电机备用。

12.其他设施

洗石场、筛砂场、停车区规划合理布局，做到实用美观。

地磅及地磅房设置在生产区库房旁边，设置1台100吨电子汽车秤，采用计算机计量系统，对进场材料进行计录和称量。

13.沉淀池

场内设2个三级沉淀池，1个大沉淀池，1个小沉淀池。

大沉淀池尺寸为长12m×宽5m、深3m，设置在场区边，小沉淀池尺寸为长10m×宽4m、深3m，施工现场的污水和运输车辆冲洗的污水，经沉淀流入横向排水沟；1个设置在洗石区备料仓内，沉淀洗石产生的污水。

14.围墙

拌合站围墙采用实心砖砌筑，高2m，宽24cm，基础采用高50cm，宽37cm。

15.消防设施

在混凝土搅拌站设置消防池1处，锅炉房旁设置2m宽，1.5m长，高0.5m消防池1处，在粉料罐旁边设置1处，在内部堆放砂子。

且配备消防斧2把、消防锹4把、消防钩2把、消防桶4个分别放置在消防池，并且在醒目位置挂设警示标志。

第六章生产区施工方案

第一节制存梁台座基础形式

制存梁台座施工图由中国中铁二院工程集团有限责任公司设计，制梁台座均采用明挖基础；存梁台座除6-2台座昆明端及7-2台座两端采用桩基础，桩径1.25m，桩长7m，共6根，其余存梁台座均采用明挖基础。

采用人工挖孔桩施工工艺。

第二节基底处理及场地硬化

制梁场所处区域为荒山和农耕田，农耕田区域内清表后需采用压路机压实处理。

龙门吊轨道采用矩形钢筋混凝土基础。

制梁区铺设20cm厚碎石垫层找平碾压密实，采用标号C30混凝土厚度20cm硬化；钢筋加工区，采用标号C20混凝土厚度15cm硬化；所有硬化施工必须将基底碾压夯实,严格控制标高。

第三节制梁台座

本梁场设置制梁台座6个。

台座均为明挖基础，基础开挖到位后，经试验室做地基承载力，满足设计要求后，严格按照施工图进行施工。

1.存梁台座

镇宁制梁场设置存梁台座28个，存梁台座按双层存梁要求设计，32m存梁台座24个，24m、32m共用存梁台座4个（含静载试验台1个，不考虑存梁），可存梁54榀。

除存梁台座6-2昆明端，7-2两端处于填方段，需做桩径ø125cm挖孔桩加固处理；其余存梁台座设计均为明挖基础。

2.龙门吊、轮胎式提梁机便道、水沟

50T龙门吊轨道长299.2m，基础宽度60cm,高度60cm,采用C30混凝土浇筑，箍筋采用HPB235φ8钢筋，间距60cm,主筋采用HRB335Φ16钢筋，间距15cm,腰筋设2根HRBΦ12拉筋；扣轨钢筋采用HRB335Φ20钢筋，长度20cm，纵向间距1m。

10T龙门吊轨道长132m，基础宽