远威PD101Q235B6手工焊0828.docx
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远威PD101Q235B6手工焊0828
焊接工艺评定报告
焊接工艺指导书编号:
WD1-01
焊接工艺评定报告编号:
PD1-01
江苏远威重工有限公司
焊接工艺指导书
单位名称:
江苏远威重工有限公司
焊接工艺指导书编号WD1-01日期2010.9.21焊接工艺评定报告编号PD1-01
焊接方法焊条电弧焊机械化程度(手工、半自动、自动)手工
焊接接头:
坡口形式:
∨
单边∨
⊿
衬垫(材料及规格):
其他:
机械加工坡口
简图:
(接头形式、坡口形式及尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
母材:
类别号I组别号I-1与类别号I组别号I-1相焊及标准号GB/T3274钢号Q235-B与标准号GB/T3274钢号Q235-B相焊
厚度范围:
母材:
对接焊缝1.5~12mm角焊缝不限
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝管径不限、壁厚1.5~12mm角焊缝不限
焊缝金属厚度范围:
对接焊缝≤12mm角焊缝不限
其他:
适用于返修焊缝与补焊
焊接材料:
焊材类别
焊条
焊材标准
GB/T5117
填充金属尺寸(规格)
Ф3.2,Ф4
焊材型号
E4315
焊材牌号(钢号)
J427
其他
耐蚀堆焊金属化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其它:
焊接位置:
对接焊缝的位置:
平焊
焊接方向(向上、向下):
角焊缝位置:
焊接方向(向上、向下):
焊后热处理:
温度范围(℃)
保温时间(h)
预热:
预热温度(℃)(允许最低值)
层间温度(℃)(允许最低值)
保持预热时间
加热方式
气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气
尾部保护气
背面保护气
电特性:
电流种类:
直流极性:
反接
焊接电流范围(A):
100~190电弧电压(V):
21~26
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
定位焊
SMAW
J427
Ф3.2
反接
110~130
21~25
1
SMAW
J427
Ф3.2
反接
100~130
21~25
10~12
19.5
2-3
SMAW
J427
Ф4
反接
160~190
22~26
8~10
37
钨极类型及直径:
喷嘴直径(mm):
熔滴过度形式:
焊丝送进速度(cm/min):
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:
稍摆动摆动参数:
按操作需要
焊前清理和层间清理:
砂磨背面清根方法:
碳刨+打磨
单道焊或多道焊(每面):
多道/单道单丝焊或多丝焊:
导电嘴至工件距离(mm):
锤击:
其他:
编制
审核
批准
日期
2010.9.10
日期
2010.9.10
日期
2010.9.10
焊接工艺评定记录卡
焊接工艺指导书编号
WD1-01
焊接方法
SMAW
焊接工艺评定报告编号
PD1-01
焊接位置
平焊
焊接接头简图:
基本材料
牌号
规格
入库号
Q235-B
δ=6mm
见质保书
焊接材料
牌号
规格
烘干
温度
保温
时间
入库号
J427
Φ3.2
350℃
1h
见质保书
J427
Φ4
350℃
1h
见质保书
焊接工艺参数
焊接方法
焊机
极性
层次
焊材牌号
直径
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接速度(cm/min)
线能量(KJ/cm)
SMAW
直流
反接
定位焊
J427
φ3.2
130
25
SMAW
直流
反接
1
J427
φ3.2
130
25
10
19.5
SMAW
直流
反接
2
J427
φ4
190
26
8
37
SMAW
直流
反接
3
J427
φ4
190
26
8
37
其他参数
钨极直径
喷嘴直径
保护气体
气体流量
L/min
预热温度
℃
层间温度
℃
热处理温度
℃
保温时间
H
清根方法
碳刨+砂磨
摆动或不摆动
稍摆动
外观检查
对接焊缝宽度(mm)
正面:
12~14背面:
9~11
角焊缝焊角尺寸(mm)
对接焊缝余高(mm)
正面:
1~1.5背面:
1~1.5
角焊缝两焊脚差(mm)
焊缝表面质量:
(有无裂纹、气孔、咬边及成型情况等)
焊缝表面无裂纹、无气孔等缺陷,成形良好,结论合格。
焊工
检验员
记录
日期
2010.9.10
日期
2010.9.10
日期
2010.9.10
焊接工艺评定报告
单位名称:
江苏远威重工有限公司
焊接工艺评定报告编号:
PD1-01焊接工艺指导书编号:
WD1-01
焊接方法:
SMAW机械化程度(手工、半自动、自动)手工
接头简图:
(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)
母材:
材料标准:
GB/T3274
钢号:
Q235-B
类、组别号:
I-1与类、组别号:
I-1相焊
厚度:
6mm
直径:
其他:
焊后热处理:
温度范围(℃)
保温时间(h)
气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气
尾部保护气
背面保护气
填充金属:
焊材标准:
GB/T5117-1995
焊材牌号:
J427
焊材规格:
Φ3.2,Φ4
焊缝金属厚度:
6mm
其他:
电特性:
电流种类:
直流
极性:
反接
钨极尺寸:
焊接电流(A):
100~190
电流电压(V):
21~26
焊接位置:
对接焊缝位置:
平焊方向:
(向上、向下)
角焊缝位置:
方向:
(向上、向下)
技术措施:
焊接速度(cm/min):
8~12
摆动或不摆动:
稍摆动
摆动参数:
按操作需要
单道焊或多道焊(每面):
多道/单道
单丝焊或多丝焊:
其他:
线能量37KJ/CM
预热:
预热温度(℃):
层间温度(℃):
其他:
拉伸试验试验报告编号:
LH-PD1-01
试样编号
试样宽度
(mm)
试样厚度
(mm)
横截面积
(mm2)
断裂载荷
(KN)
抗拉强度
(Mpa)
断裂部位
和特征
PD1-01-1
25.1
6
150.6
64
420
热影响区
PD1-01-2
25
6
150
66
440
热影响区
弯曲试验试验报告编号:
LH-PD1-01
试样编号
试样类型
试样厚度
(mm)
弯心直径
(mm)
弯曲角度
(°)
试验结果
PD1-01-3
面弯
6
24
180
合格
PD1-01-4
面弯
6
24
180
合格
PD1-01-5
背弯
6
24
180
合格
PD1-01-6
背弯
6
24
180
合格
冲击试验试验报告编号:
LH-PD1-01
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度
(℃)
冲击功(J)
备注
PD1-01-7-1
5×10×55
V
焊缝
常温
27
PD1-01-7-2
5×10×55
V
焊缝
常温
25
PD1-01-7-3
5×10×55
V
焊缝
常温
29
PD1-01-8-1
5×10×55
V
热影响区
常温
26
PD1-01-8-2
5×10×55
V
热影响区
常温
30
PD1-01-8-3
5×10×55
V
热影响区
常温
27
金相检验(角焊缝):
根部:
(焊透、未焊透),焊缝:
(熔合、未熔合),焊缝、热影响区:
(裂纹、无裂纹)。
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差(mm)
无损检验:
RT:
无裂纹,UT:
,
MT:
,PT:
。
其他:
耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面熔合线的距离(mm):
附加说明:
结论:
本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能,确认试验记录正确。
评定结果:
合格
焊工姓名
焊工代号
H01
施焊日期
2010.9.10
编制
审核
批准
日期
2010.9.21
日期
2010.9.21
日期
2010.9.21
第三方检验
理化试验委托单BD1301-04
委托部门江苏远威重工送检部门无锡良宇化工设备委托日期2010.9.16
材料牌号Q235B材料规格6mm
焊接方法SMAW焊材牌号J427规格Φ3.2/Φ4.0
试件:
□原材料入库编号
□产品焊接试板产品编号
■焊接工艺评定试板评定编号PD1-01
检
验
内
容
检验
类别
检验项目
数量
检验验收
标准或备注
化学
分析
□C□Mn□Si□S□P□
□Cr□Ni□Ti□Nb□Mo□
GB/T223-2006
GB/T222-2000
拉伸
■Rm□Rel□A□Z
2
GB/T228-2002
弯
曲
□原材料弯曲D=a;ɑ=
GB/T232-1999
■面弯D=4a;ɑ=180
2
■背弯D=4a;ɑ=180
2
□侧弯D=a;ɑ=
冲
击
试验温度(℃)
常温
GB/T229-2007
试样
尺寸
5×10×55(mm)
缺口
位置
■焊缝
3
■热影响区
3
硬度
□HB□HR□HV
金相
□宏观□微观□断口
晶间腐蚀
GB4334-2000
备注
委托人
要求完成日期
2010年9月20日
试样加工单
BD1301-05
评定项目
拉伸、弯曲、冲击
节点简图:
注:
厚S=6mm
评定编号
PD1-01
基本材料
焊接材料
牌号
规格
牌号
规格
Q235B
6mm
J427
φ3.2/φ4
试
样
取
样
图
说明:
1.试件取样前经100%外观检验和100%探伤合格后方能裁取。
2.外观检验按“JB4708-2000”要求不得有裂纹。
3.无损探伤按“JB4730.2-05”不得有裂纹。
拉
力
试
样
图
说明:
1.焊缝两面的余高应加工至母材齐平,粗糙度要求为6.3;
2.试验按“GB/T228-2002”进行。
3.试样数量为2件。
S=6mm
弯曲
(面弯和背弯)试样图
说明:
1.焊缝两面的余高应加工至母材齐平、粗糙度为6.3;
2.试验方法按“GB/T232-1999”,D=4S,α=180°;
3.当S=6mm时,面弯和背弯各2个。
冲
击
试
样
图
说明:
1.试验方法按“GB/T229-2007”规定进行试验结果AKV≥27J。
2.试样数量:
焊缝3件;热影响区3件。
3.该表面距试板表面1~2mm。
4.5×10×55mm
备注
编制
审核
日期
2010.9.16
无锡良宇化工设备有限公司
产品焊接试板力学性能检验报告
BD1301-03
委托部门
江苏远威重工
委托日期
2010.9.16
产品编号
PD1-01
报告编号
LH-PD1-01
板材牌号
Q235B
规格
6mm
试板状态
焊材牌号
J427
规格
Φ3.2/Φ4.0mm
拉伸试验(GB/T228-2002)
试样编号
试样宽度
mm
试样厚度
mm
横截面积
mm2
断裂载荷
KN
抗拉强度
Mpa
断裂部位
试验结论
PD1-01-1
25.1
6
150.6
64
420
热影响区
合格
PD1-01-2
25
6
150
66
440
热影响区
合格
弯曲试验(GB/T232-1999)
试样号
试样
类别
试样厚度(mm)
弯心直径(mm)
支座距离(mm)
弯曲角度(°)
试验结论
PD1-01-3
面弯
6
24
42
180
合格
PD1-01-4
面弯
6
24
42
180
合格
PD1-01-5
背弯
6
24
42
180
合格
PD1-01-6
背弯
6
24
42
180
合格
冲击试验(GB/T229-2007)
试样号
试样尺寸mm
缺口
类型
缺口位置
试验温度(℃)
冲击功(J)
试验结论
PD1-01-7-1
5×10×55
V
焊缝
常温
27
合格
PD1-01-7-2
5×10×55
V
焊缝
常温
25
合格
PD1-01-7-3
5×10×55
V
焊缝
常温
29
合格
PD1-01-8-1
5×10×55
V
热影响区
常温
26
合格
PD1-01-8-2
5×10×55
V
热影响区
常温
30
合格
PD1-01-8-3
5×10×55
V
热影响区
常温
27
合格
晶间腐蚀
试样号
试验方法
压头直径(mm)
弯曲角度(°)
试验结论
试验结论
本试验按JB4708-2000规定检测。
各项指标符合规定要求,结论为:
合格
试验员:
审核:
日期:
2010.9.20
焊接工艺评定试件下料及焊接示意图
工艺评定编号
PD1-01
焊接方法
焊条电弧焊
试件材料
焊接材料
材质
规格mm
数量
入库号
材质
规格mm
入库号
Q235B
-6x120x500
2
J427
φ3.2
J427
φ4
焊缝拼接示意图:
坡口加工示意图:
说明:
1.试板要求平整,并做材料标记移植;
2.坡口按II加工;
3.坡口表面粗糙度Ra≤12.5,其余为25。
焊接程序说明:
1.坡口采用机加工;2、清理、组对、点固,焊前预设反变形或拘束,防止角变形(<5°);3.按焊接工艺指导书WD1-01施焊;4.焊后检查外观质量,委托无损探伤,RT100%无裂纹为合格;5.填写好焊接工艺评定记录卡;6.理化试验。
编制
审核
日期
2010.9.10
无损检测委托单
BD1201-01
产品名称
工艺评定
产品编号
PD1-01
产品规格
6mm
材质
Q235B
焊缝编号
P
坡口形式
V
焊接方法
SMAW
焊缝长度
(mm)
500
焊工号
检测方法
和比例
RT
100%
评定标准和
合格级别
JB/T4730.2-2005无裂纹、可取样
检测部位示意图:
PD1-01
外观检验
结论
合格
检验员
日期
2010年9月12日
分包方
无损检测报告
2010年9月12日
BD1002-04
焊缝检验记录表
Checkrecordofwelding
产品名称
工艺评定
共页
产品编号
PD1-01
第页
焊缝
编号
焊接
方法
层次
焊接规范
焊材
焊工
日期
外观质量
返修记录
检验员
日期
电流
A
电压
V
焊速
m/h
牌号
规格
入库号
接头
型式
表面质量
焊缝高
咬
边
PD1-01
SMAW
1
130
25
10
J427
Ф3.2
SMAW
2-3
190
26
8
J427
Ф4
9.11
对接
合格
1.2
无
9.10